CN209039666U - 用于毛绒纤维的加弹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于毛绒纤维的加弹装置，包括装置本体，所述装置本体上表面沿水平方向由左至右依次焊接有第一立架、第二立架、固定架和第三立架，所述第一立架、第二立架和第三立架均设置有两个，两个第一立架、第二立架和第三立架关于装置本体水平中心线相互对称，所述两个第一立架之间通过轴承转动连接有放线辊架，所述两个第二立架表面均开设有滑槽，所述两个滑槽内部均卡接有升降滑块，所述两个升降滑块之间通过轴承转动连接有张紧压辊，所述固定架上方通过轴承盘转动安装有假捻装置。本实用新型适用于毛绒纤维的加弹，可以适用于不同种类的毛绒纤维加弹，且加弹时毛绒纤维和加弹丝之间的契合度高。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，具体为用于毛绒纤维的加弹装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，而毛绒纤维的加弹装置是一种对毛绒纤维进行加弹的装置，然而现有的加弹装置结构简单，只能对单一的毛绒纤维进行加弹，且加弹时加弹丝与毛绒纤维的契合度较低，难以满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的现有的加弹装置结构简单，只能对单一的毛绒纤维进行加弹和加弹时加弹丝与毛绒纤维的契合度较低的问题，提供用于毛绒纤维的加弹装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
用于毛绒纤维的加弹装置，包括装置本体，所述装置本体上表面沿水平方向由左至右依次焊接有第一立架、第二立架、固定架和第三立架，所述第一立架、第二立架和第三立架均设置有两个，两个第一立架、第二立架和第三立架关于装置本体水平中心线相互对称，所述两个第一立架之间通过轴承转动连接有放线辊架，所述两个第二立架表面均开设有滑槽，所述两个滑槽内部均卡接有升降滑块，所述两个升降滑块之间通过轴承转动连接有张紧压辊，所述固定架上方通过轴承盘转动安装有假捻装置，所述假捻装置中心处开设有假捻孔，所述假捻装置的一端套接有从动齿轮，所述两个第三立架之间通过轴承转动连接有绕线辊。
其中，所述放线辊架的中心处设置有分线板。
其中，所述升降滑块底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆下方套接有套管，所述套管底部通过轴承转动嵌设在滑槽内壁。
其中，所述装置本体上表面位于固定架的一侧螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出轴的一端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
其中，所述装置本体上表面位于第三立架的一侧螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动皮带与绕线辊的一端传动连接。
其中，所述假捻孔内壁设置有多个半圆柱形凸块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，放线辊架和假捻装置之间通过第二立架固定有张紧压辊，通过张紧压辊的作用可以使毛绒纤维和加弹丝张力提升，增加毛绒纤维后期假捻的效果，且张紧压辊的高度可以通过调节升降滑块的高度进行调节，使得张紧压辊可以适用于不同强度的毛绒纤维进行加压，提升了该装置的适用范围。
2、本实用新型中，假捻装置的一端套接有从动齿轮，且从动齿轮与第二电机上的主动齿轮啮合连接，当第二电机运行时可以带动假捻装置转动，从而增加毛绒纤维和加弹丝之间的契合度，极大地提升毛绒纤维的弹性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中分线板结构示意图；
图3为本实用新型中轴承盘结构示意图。
图中标记：1、第一立架；2、放线辊架；3、第二立架；4、套管； 5、滑槽；6、螺纹杆；7、张紧压辊；8、升降滑块；9、固定架；10、从动齿轮；11、假捻装置；12、绕线辊；13、第三立架；14、第一电机；15、第二电机；16、主动齿轮；17、装置本体；18、分线板；19、轴承盘；20、假捻孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，用于毛绒纤维的加弹装置，其包括装置本体17，其特征在于：装置本体17上表面沿水平方向由左至右依次焊接有第一立架1、第二立架3、固定架9和第三立架13，第一立架1、第二立架3和第三立架13均设置有两个，两个第一立架1、第二立架3和第三立架13关于装置本体17水平中心线相互对称，两个第一立架1 之间通过轴承转动连接有放线辊架2，两个第二立架3表面均开设有滑槽5，两个滑槽5内部均卡接有升降滑块8，两个升降滑块8之间通过轴承转动连接有张紧压辊7，固定架9上方通过轴承盘19转动安装有假捻装置11，假捻装置11中心处开设有假捻孔20，假捻装置 11的一端套接有从动齿轮10，两个第三立架13之间通过轴承转动连接有绕线辊12。
放线辊架2的中心处设置有分线板18，升降滑块8底部焊接有螺纹杆6，螺纹杆6下方套接有套管4，套管4底部通过轴承转动嵌设在滑槽5内壁，且套管4内壁开设有与螺纹杆6外螺纹相契合的内螺纹，使得套管4为可转动结构，当套管4在转动时带动螺纹杆6沿竖直方向进行移动，从而使升降滑块8进行升降，装置本体17上表面位于固定架9的一侧螺栓固定有第二电机15，第二电机15输出轴的一端焊接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮10啮合连接，装置本体17上表面位于第三立架13的一侧螺栓固定有第一电机14，第一电机14的输出轴通过传动皮带与绕线辊12的一端传动连接，假捻孔20内壁设置有多个半圆柱形凸块。
工作原理：首先将毛绒纤维绕在放线辊架2上分线板18的一侧，再将加弹丝绕在放线辊架2上分线板18的另一侧，将毛绒纤维和加弹丝依次穿过张紧压辊7的下方和假捻装置11内的假捻孔20内，再缠绕在绕线辊12上，然后根据毛绒纤维的强度调节张紧压辊7的高度，对张紧力度进行调节，其调节方式为转动套管4，使螺纹杆6沿竖直方向进行移动，从而使升降滑块8带动张紧压辊7进行升降，完成后连接电源，第一电机14和第二电机15运行，当第一电机14运行时通过传动皮带带动绕线辊12转动，拉动丝线向绕线辊12上缠绕，而第二电机15运行时，通过主动齿轮16带动从动齿轮10转动，从而使假捻装置11转动，对假捻孔20内部丝线进行假捻，增加其弹性，完成该装置的运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于毛绒纤维的加弹装置，包括装置本体(17)，其特征在于：所述装置本体(17)上表面沿水平方向由左至右依次焊接有第一立架(1)、第二立架(3)、固定架(9)和第三立架(13)，所述第一立架(1)、第二立架(3)和第三立架(13)均设置有两个，两个第一立架(1)、第二立架(3)和第三立架(13)关于装置本体(17)水平中心线相互对称，所述两个第一立架(1)之间通过轴承转动连接有放线辊架(2)，所述两个第二立架(3)表面均开设有滑槽(5)，所述两个滑槽(5)内部均卡接有升降滑块(8)，所述两个升降滑块(8)之间通过轴承转动连接有张紧压辊(7)，所述固定架(9)上方通过轴承盘(19)转动安装有假捻装置(11)，所述假捻装置(11)中心处开设有假捻孔(20)，所述假捻装置(11)的一端套接有从动齿轮(10)，所述两个第三立架(13)之间通过轴承转动连接有绕线辊(12)。
2.如权利要求1所述的用于毛绒纤维的加弹装置，其特征在于：所述放线辊架(2)的中心处设置有分线板(18)。
3.如权利要求1所述的用于毛绒纤维的加弹装置，其特征在于：所述升降滑块(8)底部焊接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)下方套接有套管(4)，所述套管(4)底部通过轴承转动嵌设在滑槽(5)内壁。
4.如权利要求1所述的用于毛绒纤维的加弹装置，其特征在于：所述装置本体(17)上表面位于固定架(9)的一侧螺栓固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴的一端焊接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与所述从动齿轮(10)啮合连接。
5.如权利要求1所述的用于毛绒纤维的加弹装置，其特征在于：所述装置本体(17)上表面位于第三立架(13)的一侧螺栓固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴通过传动皮带与绕线辊(12)的一端传动连接。
6.如权利要求1所述的用于毛绒纤维的加弹装置，其特征在于：所述假捻孔(20)内壁设置有多个半圆柱形凸块。
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