CN209038481U - 一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，包括调节底座、折弯刮刀组件、刀架组焊件、弹性模块和导料裙板，刀架组焊件包括刀架圆管和沿刀架圆管轴向设置的刀架固定板，弹性模块一侧固定安装在刀架固定板上，折弯刮刀组件为若干组，其排列固定安装在弹性模块的另一侧，导料裙板固定在折弯刮刀组件工作面一侧。本实用新型通过折弯刮片组件与输送带回程段接触垂直清洁输送带工作面，可实现产品的多次自动补偿和避震功能，确保刮片对输送带始终保持理想的接触压力，提高装置的清洁效果；能够有效处理硬质物料等磨损严重工况下的清扫工作，且具有结构设计新颖、简洁合理、安装维护便捷等优点。

Description

一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及输送带清洁技术领域，具体是一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置。

背景技术

输送带在传送物料的过程中，由于传送物料特性难免与输送带表面存在黏结问题，如不能将输送带表面的物料进行有效的清洁，定会造成物料在滚筒、托辊上粘接、磨损输送带表面，降低输送带、滚筒、托辊的使用寿命；在输送线上粘附结块还会造成输送带跑偏问题；粘附物料在传送的回程段造成洒料，造成物料浪费和直接经济成本的损失，造成环境的污染问题，造成现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响。现有的自制织物旧皮带作为对输送带面的清洁，因橡胶材质性能决定，其只能适用于带速低于3m/s的工况环境，如果带速增加较大，与输送带摩擦温度升高，造成橡胶性能改变，极易造成橡胶碳化，形成硬颗粒，对皮带会造成严重损伤，旧皮带清扫产品结构简单，橡胶磨损快，只能通过工人频繁调整、更换，劳动强度大，如调整不及时清洁效果会更差；聚氨酯刮板清扫器，多以清扫机架底座单补偿机构，其补偿机构设计不合理，不能实现良好的自动补偿功能，因刮板材质性能决定，适用工况多以4.5m/s以内的工况，产品应用范围的局限；常规二级合金刮片清扫装置，其产品设计结构庞大，安装维护繁琐，针对现场空间狭小的工况环境，存在使用寿命短，受现场安装局限，不能实现良好的清扫效果要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，针对目前现场空间狭小且高清扫效果的要求，针对输送带工作面清扫产品的清扫效果差、使用寿命短、工人频繁调整劳动强度大问题，其技术方案如下：

一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，包括调节底座、折弯刮刀组件、刀架组焊件、弹性模块和导料裙板，刀架组焊件包括刀架圆管和沿刀架圆管轴向设置的刀架固定板，弹性模块一侧固定安装在刀架固定板上，折弯刮刀组件为若干组，其排列固定安装在弹性模块的另一侧，导料裙板固定在折弯刮刀组件工作面一侧；

所述调节底座为固定在刀架圆管两端的两组，其包括调节支架、螺杆导向件、定位紧固环、压力弹簧，调节支架为“凹”型支架结构，其中部开有机架安装孔，螺杆导向件的两端分别固定在调节支架的内部两端面，定位紧固环的一端为中空套柱，定位紧固环通过套柱套设在螺杆导向件上，定位紧固环的另一端为固定环，固定环通过顶丝螺栓紧固连接在刀架圆管上，压力弹簧套设在螺杆导向件上，并一端与套柱抵接，另一端通过调节螺母固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性模块包括两侧板和固定在两侧板之间的橡胶块，侧板采用不锈钢材质。

作为本实用新型进一步的方案：折弯刮刀组件包括刮刀和刮刀底板，刮刀底板中部弯折形成倾角，所述倾角为100°～150°，刮刀固定安装在刮刀底板顶端，刮刀底板的底端与弹性模块的一侧固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料裙板顶端固定在刮刀底板中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮刀材质采用高耐磨碳化钨合金片。

作为本实用新型进一步的方案：调节支架的一端安装有L型连接板，L型连接板底端通过螺栓与调节支架固定连接，其另一端开有横向连接孔。

本实用新型安装于卸载滚筒位置下包角切点后方的次级清扫产品，能有效处理硬质物料等磨损严重工况下的清扫工作。与现有技术相比，本实用新型结构设计新颖、简洁合理、安装维护便捷，拆弯刮片组件、弹性模块均为独立单元，使得每个单元模块维护变得非常自由且简单。具有高耐磨碳化钨材质刮刀的若干组折弯刮刀组件分别独立工作，保证与输送带表面的最佳接触状态，实现高效的清扫效果，并具有抗冲击、高耐磨、抗腐蚀、易调整等特点，同时还具有服务寿命长、可靠性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节底座的结构示意图。

如图：1、调节底座；11、调节支架；111、机架安装孔；12、螺杆导向件；13、定位紧固环；131、套柱；132、固定环；14、压力弹簧；15、顶丝螺栓；16、调节螺母；2、折弯刮刀组件；21、刮刀；22、刮刀底板；3、刀架组焊件；31、刀架圆管；32、刀架固定板；4、弹性模块；41、侧板；42、橡胶块；5、导料裙板；6、L型连接板；61、横向连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，包括调节底座1、折弯刮刀组件2、刀架组焊件3、弹性模块4和导料裙板5。其中，刀架组焊件3包括刀架圆管31和沿刀架圆管31轴向设置的刀架固定板32。刀架组焊件3作为清扫机架的主要构件，实现弹性模块4和折弯刮片组件2在调节底座上的支撑紧固和上下补偿功能，其强度设计可靠，刀架组焊件3的圆管壁厚通过受力分析设计为两种规格，B600-B1400为小壁厚规格，B1400-B2400为大壁厚规格，刀架组焊件3的模块连接板设计符合折弯刮片组件清扫的左右不干涉要求。

弹性模块4一侧固定安装在刀架固定板32上。优选地，弹性模块4包括两侧板41和固定在两侧板41之间的橡胶块42，侧板41采用不锈钢材质。弹性模块4作为一次弹性补偿单元，对独立的折弯刮片组件2提供独立的弹性补偿功能，确保良好的自动补偿效果。弹性模块4的弹性部分由橡胶块42实现。为了避免工况现场物料性质对模块的腐蚀，弹性模块4的两侧板41采用不锈钢材质。

折弯刮刀组件2为若干组，分为左、中、右三组，其排列固定安装在弹性模块4的另一侧，优选地，折弯刮刀组件2包括刮刀21和刮刀底板22，刮刀底板22的中部弯折形成倾角，该倾角优选为100°～150°，刮刀21固定安装在刮刀底板22顶端，刮刀底板22的底端与弹性模块4的一侧固定安装。优选地，刮刀21材质采用高耐磨碳化钨合金片，其长度优选为120mm。左、中、右折弯刮片组件2与输送带回程段工作面垂直接触，作为主要的清洁物料单元，为了满足工况需求，单个折弯刮片组件2的刮刀21选用高耐磨碳化钨合金片，可胜任对硬度大、高磨损冲击物料的次级清扫，同时针对粘性大的水合物小分子颗粒物料清扫效果更佳。折弯刮片组件2的刮刀底板22中部弯折形成倾角优选设置为45°折弯倾角，利用钢板的折弯受力回弹性实现良好的清扫功能。折弯刮片组件2为分段式独立的分布，确保每个折弯刮片组件在清洁输送带面的过程中的有效清扫功能。中部的折弯刮片组件2为了实现清扫功能合金片为直角形式，左、右边侧折弯刮片组件2处在清扫装置的两侧面，为了避免对于输送带的影响，将左、右折弯刮片组件2各倒一个圆角。

导料裙板5固定在折弯刮刀组件2工作面一侧，优选地，导料裙板5顶端固定在刮刀底板22中部。导料裙板5选用高耐磨PE导料裙板，能使物料有效快速进入下一流程工段。

调节底座1为固定在刀架圆管31两端的两组，其包括调节支架11、螺杆导向件12、定位紧固环13和压力弹簧14，调节支架11为“凹”型支架结构，其中部开设机架安装孔111，螺杆导向件12的两端分别固定在调节支架11的内部两端面，定位紧固环13的一端为中空套柱131，定位紧固环13通过套柱131套设在螺杆导向件12上，定位紧固环13的另一端通过顶丝螺栓15紧固连接在刀架圆管31上，压力弹簧14套设在螺杆导向件12上，并一端与套柱131抵接，另一端通过调节螺母16固定。调节底座1作为整个清扫装置与现场基础的连接支撑和上下二次自动补偿功能，其与基础的连接方式灵活，可采用C型板或L型板焊接或螺栓紧固连接，压力弹簧4可在调节底座上通过调节螺母16上下自动微量调节，其行程和规格是通过受力分析而设计，确保在清扫器清洁输送带的过程中，达到优异的清扫效果的功能。

优选地，调节支架11的一端安装有L型连接板6，L型连接板6底端通过螺栓与调节支架11固定连接，其另一端开有横向连接孔61。

在组装本实用新型时，装配顺序方式为：将折弯刮刀组件2装配在弹性模块4上，弹性模块4装配在刀架组焊件3上，调节底座1装配在刀架组焊件3两端，再将调节底座1安装固定于卸载滚筒位置下包角切点后方，能有效处理硬质物料等磨损严重工况下的清扫工作。本实用新型满足带宽：B600—B2400mm，适用于冷、热硫化接头，带速在6.5m/s以内的双向运行输送带，工作环境温度范围-40℃到+120℃。可用于耐油、腐蚀等工况环境。本实用新型可靠性高，服务寿命长，减少因物料粘附问题而造成的非正常停机时间，提高生产效率；减少物料对输送带及其结构件的损耗，延长输送带、结构件的使用寿命；减少物料洒料，避免物料浪费，节约经济成本；降低现场人员的劳动强度，减少清理溢出物料所需的劳动力和时间成本；提高工况运行环境，实现环保要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，其特征在于，包括调节底座(1)、折弯刮刀组件(2)、刀架组焊件(3)、弹性模块(4)和导料裙板(5)，刀架组焊件包括刀架圆管(31)和沿刀架圆管轴向设置的刀架固定板(32)，弹性模块一侧固定安装在刀架固定板上，折弯刮刀组件为若干组，其排列固定安装在弹性模块的另一侧，导料裙板(5)固定在折弯刮刀组件工作面一侧；

所述调节底座(1)为固定在刀架圆管两端的两组，其包括调节支架(11)、螺杆导向件(12)、定位紧固环(13)和压力弹簧(14)，调节支架(11)为“凹”型支架结构，其中部开设机架安装孔(111)，螺杆导向件(12)的两端分别固定在调节支架的内部两端面，定位紧固环(13)的一端为中空套柱(131)，定位紧固环通过套柱(131)套设在螺杆导向件(12)上，定位紧固环(13)的另一端为固定环(132)，固定环通过顶丝螺栓(15)紧固连接在刀架圆管(31)上，压力弹簧(14)套设在螺杆导向件上，并一端与套柱抵接，另一端通过调节螺母(16)固定。

2.根据权利要求1所述的具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，其特征在于，所述弹性模块(4)包括两侧板(41)和固定在两侧板之间的橡胶块(42)，侧板采用不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，其特征在于，折弯刮刀组件包括刮刀(21)和刮刀底板(22)，刮刀底板中部弯折形成倾角，所述倾角为100°～150°，刮刀固定安装在刮刀底板顶端，刮刀底板的底端与弹性模块的一侧固定安装。

4.根据权利要求3所述的具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，其特征在于，所述导料裙板顶端固定在刮刀底板中部。

5.根据权利要求3所述的具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，其特征在于，所述刮刀材质采用高耐磨碳化钨合金片。

6.根据权利要求1所述的具备自动补偿功能的输送带工作面清洁装置，其特征在于，调节支架的一端安装有L型连接板(6)，L型连接板底端通过螺栓与调节支架固定连接，其另一端开有横向连接孔(61)。