CN212923302U - 一种输送带工作面双向清扫器 - Google Patents

Abstract

一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述清扫器包括刮片杆组件、两侧调节底座及多个复合刮刀，通过复合刮刀与刮片杆组件装配，两侧调节底座与刮片杆组件两端的方钢装配，实现在输送带工作面双向清扫工作，减少物料洒料，避免物料浪费，节约经济成本同时减少物料对输送带及其结构件的损耗，延长输送带、结构件的使用寿命。

Description

一种输送带工作面双向清扫器

技术领域

本实用新型涉及输送带清扫器领域，尤其涉及一种输送带工作面双向清扫器。

背景技术

随着国家环保部门对输送运料的企业环保要求的提高，输送工况的清洁是正常生产作业的前提。目前市场上常用的清洁产品结构有以下几种类型：

1、自制织物旧皮带作为对输送带面的清洁，因橡胶材质性能决定，其只能适用于带速低于3m/s的工况环境，如果带速增加较大，与输送带摩擦温度升高，造成橡胶性能改变，极易造成橡胶碳化，形成硬颗粒，对皮带会造成严重损伤。旧皮带清扫产品结构简单，橡胶磨损快，只能通过工人频繁调整、更换，劳动强度大，如调整不及时清洁效果会更差。

2、聚氨酯刮板清扫器，多以清扫机架底座单补偿机构，其补偿机构设计不合理，不能实现良好的自动补偿功能，因刮板材质性能决定，适用工况多以4.5m/s以内的工况，产品应用范围的局限。

3、常规二级合金刮片清扫器，其产品设计结构庞大，安装维护繁琐，针对现场空间狭小的工况环境，存在使用寿命短，受现场安装局限，不能实现良好的清扫效果要求的问题。

4、对于输送带运行方向有往复动作的情况，传统的清扫器在正常运行方向时有一定的清扫效果，但是在反向运行时，其清扫效果极差，不能实现清扫功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本系统提供一种输送带工作面双向清扫器。

一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，包括刮片杆组件、两侧调节底座及多个复合刮刀；

所述刮片杆组件由厚壁圆管包裹在实心方钢外围组合而成，所述实心方钢的长度长于厚壁圆管，两端裸露的实心方钢分别固定在两侧调节底座上；

所述复合刮刀由不同硬度的聚氨酯材料及合金片组合通过模具一体成型，上部的聚氨酯材料形成腔形结构，聚氨酯下部为包环结构，下部为滑动导流板；

所述复合刮刀固定在所述厚壁圆管上。

进一步地，所述厚壁圆管上端设有沉槽；所述沉槽不贯穿所述厚壁圆管左右两端。

进一步地，所述包环结构包括内开式卡环抱结构及外开式卡环抱结构，所述内、外开式卡环抱结构之间有间隙，仅通过上端凸起连接体及下端包环凸台连接。

进一步地，所述内开式卡环抱结构顶部内侧设有内圆凸台，所述内圆凸台与所述沉槽适配。

进一步地，合金片材质为高耐磨硬质碳化钨合金，长度为120mm。

进一步地，所述调节底座包括固定底座、螺杆及移动块，所述移动块可沿螺杆上下移动。

进一步地，所述移动块包括通孔及螺栓。

本实用新型的优点在于：

本实用新型一种输送带工作面双向清扫器，安装于卸载滚筒位置下包角切点后方一定区域的次级清扫产品。其结构设计新颖、简洁合理、安装维护便捷。刮片杆组件、两侧调节底座及复合刮刀均为独立单元，使得每个单元模块更换变得非常自由且简单。复合刮刀由合金刮片、不锈钢镶嵌件和聚氨酯底座通过模具一体成型，将合金片与弹性体有机结合，分段式独立分布在刮片杆上，位于复合刮刀上部的高耐磨硬质碳化钨合金刮刀分别独立工作，实现最好的清扫效果和补偿压力；确保每个刮刀与皮带保持柔性接触，使皮带免受伤害，对于可逆输送系统其优异的刮片组合单元能保证与输送带表面的最佳接触状态，实现高效、高适用性的清扫效果，并具有抗冲击、高耐磨、抗腐蚀、易调整、安装空间小等特点，同时还具有服务寿命长、可靠性高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种输送带工作面双向清扫器拆分后的结构图；

图2为一种输送带工作面双向清扫器组合后的结构图；

图3为复合刮刀结构图；

图4为复合刮刀与刮片杆组件适配结构图；

图5为复合刮刀运行示意图；

其中：1-复合刮刀；2-调节底座；3-实心方钢；4-厚壁圆管；11-螺栓；12-腔形结构；13-合金片；14-内开式卡环抱结构；15-滑动导流板；16-包环凸台；17-凸起连接体；18-外开式卡环抱结构；19-内圆凸台；21-固定底座；22-螺杆；23-移动块；231-通孔；232-螺栓；41-沉槽；5-左端复合刮刀；6-右端复合刮刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述清扫器包括刮片杆组件、两侧调节底座2及多个复合刮刀1，所述刮片杆组件由厚壁圆管4包裹在实心方钢3外围组合而成，确保双向清扫功能的正常实现。实心方钢3的长度长于厚壁圆管4，两端裸露的实心方钢3分别固定在两侧调节底座2上，所述复合刮刀1固定在所述厚壁圆管4上。

如图3所示，所述复合刮刀1由不同硬度的聚氨酯材料及高耐磨硬质碳化钨合金片组合通过模具一体成型，合金片13长度120mm，上部的聚氨酯材料形成腔形结构12；聚氨酯下部为包环结构，包括内开式卡环抱结构14及外开式卡环抱结构18，内开式卡环抱结构14及外开式卡环抱结构18之间有间隙，仅通过上端凸起连接体17及下端包环凸台16连接；下部两侧为滑动导流板15，由聚乙烯制成，高耐磨、使用寿命长。

如图4所示，所述厚壁圆管4上端设有沉槽41；所述沉槽41不贯穿所述厚壁圆管4左右两端；所述内开式卡环抱结构14顶部内侧设有内圆凸台19，所述内圆凸台19与所述沉槽41适配。

如图4所示，所述内开式卡环抱结构14与厚壁圆管4匹配组合，通过螺栓11与包环凸台16螺纹连接，将两者固定。

如图5所示，所述腔形结构12与包环结构形成一定弹性空间，使复合刮刀1可以根据皮带运行方向产生一定偏移角度，如图5中左侧所示的，皮带向左运动(图中方向)时，复合刮刀1在皮带摩擦力的带动下，向左偏移，外开式卡环抱结构18的右侧拉伸，贴紧内开式卡环抱结构14，相反，如图3中右侧所示的，皮带向右运动(图中方向)时，复合刮刀1在皮带摩擦力的带动下，向右偏移，外开式卡环抱结构18的左侧拉伸，贴紧内开式卡环抱结构14，保证与输送带表面的最佳接触状态，实现高效、高适用性的清扫效果。

如图2和图4所示，复合刮刀1为分段式独立分布在厚壁圆管4上，确保每个复合刮刀1在清洁输送带面的过程中的有效清扫功能。位于中部的复合刮刀1为了实现清扫功能合金片13呈直角形式，左端复合刮刀5和右端复合刮刀6处在清扫器的两端，为了避免对于输送带的影响，将左、右两端的合金片13各倒一个圆角，即图4中131、132处呈圆角形式。

如图2所示，所述调节底座2包括固定底座21、螺杆22及移动块23，所述移动块23包括通孔231及螺栓232，所述实心方钢3穿过通孔231插接，通过螺栓232紧固固定。所述移动块23可沿螺杆22上下移动，两侧调节底座2通过调节移动块23调节复合刮刀1的高度，确保复合刮刀1对输送带始终保持理想的接触压力，实现产品的补偿和避震功能。

需要说明的是，所述固定底座21可采用C型板或L型板焊接或螺栓紧固连接，此处不作限定。

Claims (7)

1.一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，包括刮片杆组件、两侧调节底座及多个复合刮刀；

所述刮片杆组件由厚壁圆管包裹在实心方钢外围组合而成，所述实心方钢的长度长于厚壁圆管，两端裸露的实心方钢分别固定在两侧调节底座上；

所述复合刮刀由不同硬度的聚氨酯材料及合金片组合通过模具一体成型，上部的聚氨酯材料形成腔形结构，聚氨酯下部为包环结构，下部为滑动导流板；

所述复合刮刀固定在所述厚壁圆管上。

2.如权利要求1所述的一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述厚壁圆管上端设有沉槽；所述沉槽不贯穿所述厚壁圆管左右两端。

3.如权利要求2所述的一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述包环结构包括内开式卡环抱结构及外开式卡环抱结构，所述内开式卡环抱结构和外开式卡环抱结构之间有间隙，仅通过上端凸起连接体及下端包环凸台连接。

4.如权利要求3所述的一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述内开式卡环抱结构顶部内侧设有内圆凸台，所述内圆凸台与沉槽适配。

5.如权利要求1所述的一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，合金片材质为高耐磨硬质碳化钨合金，长度为120mm。

6.如权利要求1所述的一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述调节底座包括固定底座、螺杆及移动块，所述移动块可沿螺杆上下移动。

7.如权利要求6所述的一种输送带工作面双向清扫器，其特征在于，所述移动块包括通孔及螺栓。

Images