CN114104659A - 一种清洁装置及带有清洁装置的输送机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种清洁装置，所述清洁设备包括：清洁模块；壳体，所述壳体开设有腔体以及与所述腔体连通的集料口和接口，其中，所述集料口设置在所述清洁模块的杂质落料方向；收集装置，通过所述接口与所述腔体连通；本发明实施例还提供了一种带有清洁装置的输送机，包括清洁装置和输送机本体，所述清洁装置上清洁模块的作用部与所述输送机本体上的待清洁部作用连接；这样，在使用时，所述清洁模块清洁下的粉尘、粘结块等杂质可以通过所述集料口进行收集在所述腔体内，最后通过所述接口被所述收集装置收集，从而避免被清理后落在地上的杂质可能会激起灰尘，影响周围环境的空气质量的技术问题。

Description

一种清洁装置及带有清洁装置的输送机

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种清洁装置及带有清洁装置的输送机。

背景技术

筛运焦皮带系统负责运输经干熄炉冷却后的焦炭，在运输过程中，位于回程处的皮带工作面上会带出大量粉尘、粘结块等杂质，这些杂质会粘黏在皮带工作面，影响皮带后续的使用。目前，现有技术中虽然可以通过清洁装置上的刮板对皮带上粘黏的杂质进行清洁，清洁后的杂质一般会掉落在地面上，然后再由工作人员进行清理，但这样不仅增加了工作人员的劳动强度，落在地上的杂质可能会激起灰尘，影响周围环境的空气质量。

发明内容

本发明实施例旨在至少能够在一定程度上解决被清理后落在地上的杂质可能会激起灰尘，影响周围环境的空气质量的技术问题。为此，本申请提供了一种清洁装置及带有清洁装置的输送机。

本发明实施例提供的一种清洁装置，所述清洁设备包括：

清洁模块；

壳体，所述壳体开设有腔体以及与所述腔体连通的集料口和接口，其中，所述集料口设置在所述清洁模块的杂质落料方向；

收集装置，通过所述接口与所述腔体连通。

在本发明实施例中，所述清洁模块包括：

刮料件；

位置调整装置，所述位置调整装置的调整部与所述刮料件作用连接。

在本发明实施例中，所述位置调整装置包括：

导向件；

第一座体和第二座体，均设置在所述导向件上，并能沿所述导向件的导向方向与所述导向件可活动式的固定连接；

其中，所述第一座体与所述壳体固定连接；所述第二座体与所述刮料件固定连接。

在本发明实施例中，所述位置调整装置还包括：

弹性件，设置在所述第一座体和所述第二座体之间，并分别与所述第一座体和所述第二座体作用连接；

紧固件，可拆卸式的固定连接在所述导向件上，并通过所述第一座体和/或所述第二座体而与所述弹性件相抵。

在本发明实施例中，所述第一座体和/或所述第二座体上开设导向槽体，所述弹性件设置在所述导向槽体内。

在本发明实施例中，所述刮料件包括：

架体，与所述位置调整装置连接；

刮板，所述刮板有两个以上，且倾斜的排列设置在所述架体上。

在本发明实施例中，所述架体上设置固定装置，所述固定装置包括；

第一夹持件，固定连接在所述架体上，且所述第一夹持件上的夹持面以预定方向倾斜设置；

第二夹持件，可拆卸式的安装在所述架体上，且所述第二夹持件上的夹持面与所述第一夹持件的夹持面相对设置；

所述刮板通过所述第一夹持件和所述第二夹持件的夹持作用固定设置在所述架体。

在本发明实施例中，沿所述刮板相对于待清洁的工作面的移动方向，所述刮板上远离所述待清洁的工作面的端部向后倾斜设置。

在本发明实施例中，所述清洁模块的作用部设置在所述腔体外部，所述清洁模块的落料端设置在所述腔体内；

所述接口沿杂质移动方向位于所述清洁模块的下方设置。

本发明实施例提供了一种带有清洁装置的输送机，包括上述发明实施例中所述的清洁装置和输送机本体，所述清洁装置上清洁模块的作用部与所述输送机本体上待清洁的工作面作用连接。

本发明实施例提供了一种清洁装置，所述清洁设备包括：清洁模块；壳体，所述壳体开设有腔体以及与所述腔体连通的集料口和接口，其中，所述集料口设置在所述清洁模块的杂质落料方向；收集装置，通过所述接口与所述腔体连通；本发明实施例还提供了一种带有清洁装置的输送机，包括清洁装置和输送机本体，所述清洁装置上清洁模块的作用部与所述输送机本体上的待清洁部作用连接；这样，在使用时，所述清洁模块清洁下的粉尘、粘结块等杂质可以通过所述集料口进行收集在所述腔体内，最后通过所述接口被所述收集装置收集，从而避免被清理后落在地上的杂质可能会激起灰尘，影响周围环境的空气质量的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一和实施例四提供的一种清洁装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的位置调整装置的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的刮料件的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的架体的结构示意图；

图5为本发明实施例五提供的一种带有清洁装置的输送机的结构示意图。

附图标记：1、清洁模块；2、壳体；21、腔体；22、集料口；23、接口；3、工作面；4、收集装置；5、刮料件；51、架体；52、刮板；6、位置调整装置；61、导向件；62、第一座体；63、第二座体；64、弹性件；65、紧固件；66、导向槽体；71、第一夹持件；72、第二夹持件；8、输送机本体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

本发明实施例提供的一种清洁装置，如图1所示，所述清洁设备包括：清洁模块1；壳体2，所述壳体2开设有腔体21以及与所述腔体21连通的集料口22和接口23，其中，所述集料口22设置在所述清洁模块1的杂质落料方向；收集装置4，通过所述接口23与所述腔体21连通。

这里，所述清洁模块1用于对工作面上的粉尘、粘结块等杂质进行清扫，在使用时，所述清洁模块1可以将粉尘、粘结块等杂质从工作面上刮下或擦除或吹处掉。

所述壳体2内的腔体21通过所述集料口22对从所述清洁模块1清洁下的粉尘、粘结块等杂质的收集。

具体地，所述集料口22沿所述清洁模块1上杂质的落料方向设置，其中，所述杂质的落料方向是指从所述清洁模块1清理下的粉尘、粘结块等杂质的移动方向。这里，当粉尘、粘结块等杂质通过重力作用向下移动时，所述集料口22设置在所述清洁模块1上与工作面接触的作用部的下方。当粉尘、粘结块等杂质通过导向装置的导向方向例如集尘管道排布方向和送风机的送风方向移动时，所述集料口22可以沿导向方向设置，进而对粉尘、粘结块等杂质进行收集。

当粉尘、粘结块等杂质进入到所述腔体21内后，需要进一步地对所述腔体21内的杂质进行收集，一般来说，工作人员可以通过更换所述壳体2来实现对杂质的收集，但为了减轻工作人员的工作量，本发明实施例中采用所述收集装置4进行收集。

所述收集装置4通过所述接口23与所述腔体21连接，具体地，所述收集装置4包括但不限于为除尘机、吸尘器。这样使得所述腔体21内的压强降低，这样不仅能有效对粉尘，进而避免粉尘、粘结块等杂质进行收集，而且避免了杂质在掉落到所述腔体21内后从所述集料口22溢出，因而进一步地保护了环境。

实施例二

进一步地，在本发明实施例中，如图2所示，所述清洁模块包括：刮料件5；位置调整装置，所述位置调整装置的调整部与所述刮料件5作用连接。

所述位置调整装置包括：导向件61；第一座体62和第二座体63，均设置在所述导向件61上，并能沿所述导向件61的导向方向与所述导向件61可活动式的固定连接；其中，所述第一座体62与所述壳体2固定连接；所述第二座体63与所述刮料件5固定连接。

所述位置调整装置还包括：弹性件64，设置在所述第一座体62和所述第二座体63之间，并分别与所述第一座体62和所述第二座体63作用连接；紧固件65，可拆卸式的固定连接在所述导向件61上，并通过所述第一座体62和/或所述第二座体63而与所述弹性件64相抵。

所述第一座体62和/或所述第二座体63上开设导向槽体66，所述弹性件64设置在所述导向槽体66内。

这里，所述清洁模块通过所述刮料件5将粉尘、粘结块等杂质以刮除的方式进行清理。在使用时，所述位置调整装置用于调整所述刮料件5的位置，从而调整所述刮料件5的作用端与待清洁的工作面之间的间距和补偿力。具体地，所述位置调整装置上的调整部通过牵引的方式带动所述刮料件5移动。

所述位置调整装置在带动所述刮料件5移动时，所述导向件61可以限制所述刮料件5的移动方向和行程大小，这样能保护所述刮料件5和待清洁的装置。

具体地，所述导向件61包括但不限于为是导向杆、导向柱、导向面等结构。在使用时，所述导向件61的导向方向可以根据需要沿任意方向设置。即在本发明实施例中，所述导向件61为导向杆结构，所述导向杆结构沿朝向待清洁的工作面竖直设置，这样在使用时，所述刮料件5能沿着竖直方向靠近或远离待清洁的工作面。

进一步地，所述导向件61上设置所述第一座体62和所述第二座体63，所述第一座体62和所述第二座体63能沿着所述导向件61的导向方向即需要控制所述刮料件5的移动方向在所述导向件61上移动和固定。所述第一座体62还与所述壳体2固定连接，所述第二座体63还与所述刮料件5固定连接。这样，通过调整所述第一座体62和所述第二座体63在所述导向件61上的位置，从而能调整所述壳体2和所述刮料件5之间的相对位置、所述刮料件5与工作面之间的相对位置和所述壳体2与所述工作面之间的相对位置。进而方便工作人员根据需要调整位置关系，进而控制所述腔体的收集效果和腔体的装入量。另外，所述导向件61还可以与其他装置固定连接例如与待清洁工作面3的机架连接，这样在使用时，可以调整所述刮料件5和所述壳体2的位置，便于工作人员的调试安装。

具体地，所述第一座体62和所述第二座体63可以为板型的座体，也可以为其他形状的座，较优地，所述第一座体62和所述第二座体63均为板件。所述导向件61为螺纹杆体，所述导向件61穿设在所述第一座体62和所述第二座体63上，所述第一座体62和所述第二座体63可以在所述导向件61上移动，并通过固定结构例如螺母和弹簧进行固定。这样在使用时，可以按照所需调整所述第一座体62和所述第二座体63在所述导向件61上的位置。

更具体地，当所述第一座体62和所述第二座体63按照所需调整至预定的位置后，可以通过所述弹性件64和所述紧固件65而与所述导向件61固定。

其中，所述弹性件64包括但不限于为弹簧，所述弹簧设置在所述第一座体62和所述第二座体63之间，并套设在所述导向件61上，所述弹簧的两个作用端分别与所述第一座体62和所述第二座体63连接，为所述第一座体62和所述第二座体63提供向外的推动力，同时，套设在所述导向件61上的所述弹簧通过所述导向件61的作用能导正所述弹簧的弹力方向。

为了进一步地避免所述弹性件64在使用时作用力的方向出现偏移，而导致整个装置使用时，不稳定，且使用寿命缩短，故在所述第一座体62和/或所述第二座体63上开设导向槽体66，所述导向槽体66的槽口朝向所述第二座体63和/或所述第一座体62设置。

所述紧固件65与所述弹性件64配合作用从而稳定地使所述第一座体62和/或所述第二座体63固定在所述导向件61上，具体地，所述紧固件65可以在所述导向件61沿着导向方向进行固定。更具体地，当所述导向件61为螺杆时，所述紧固件65为螺母，当所述导向件61为滑杆时，所述紧固件65可以通过插槽、插杆固定在所述导向件61上。

这样本发明实施例中的所述壳体2和所述刮料件5均可以通过所述第一座体62和所述第二座体63在所述导向件61上的位置来调整所处位置。同时，所述第一座体62和所述第二座体63之间的所述弹性件64在保证所述第一座体62和所述第二座体63连接稳定的同时，也能消弥与所述收集装置连接的所述壳体2和处于清洁状态下的刮料件5在工作时所产生的抖动，这样保证了所述收集装置连接的稳定，同时也更稳定地保证了所述刮料件5与待清洁工作面的接触，保证了清洁的效果。

实施例三

进一步地，在本发明实施例中，如图3和4所示，所述刮料件包括：架体51，与所述位置调整装置6连接；刮板52，所述刮板52有两个以上，且倾斜的排列设置在所述架体51上。

所述架体51上设置固定装置，所述固定装置包括；第一夹持件71，固定连接在所述架体51上，且所述第一夹持件71上的夹持面以预定方向倾斜设置；第二夹持件72，可拆卸式的安装在所述架体51上，且所述第二夹持件72上的夹持面与所述第一夹持件71的夹持面相对设置；所述刮板52通过所述第一夹持件71和所述第二夹持件72的夹持作用固定设置在所述架体51。

沿所述刮板52相对于待清洁的工作面的移动方向，所述刮板52上远离所述待清洁的工作面的端部向后倾斜设置。

这里，所述刮料件5由两块以上的刮板52构成，所述刮板52通过与工作面相抵接从而将物料刮下，在使用时，所述刮板52可以按照需要的方式进行安装调整。具体地，如图所示，所述刮板52有五块，且沿工作面的移动方向排列设置。

所述刮板52安装在所述架体51上，所述位置调整装置6通过与所述架体51作用连接而调整所述刮板52的位置。具体地，所述架体51包括板体，在板体上设置固定装置，所述刮板52通过所述固定装置安装在所述架体51上。

所述固定装置由所述第一夹持件71和所述第二夹持件72构成，在使用时，将所述刮板52置于所述第一夹持件71和所述第二夹持件72之间，并通过所述第一夹持件71/所述第二夹持件72向所述第二夹持件72/所述第一夹持件71施加压力从而固定所述刮板52。具体地，在安装时，通过螺杆穿过所述第二夹持件72，并与所述第一夹持件71固定连接，然后通过螺母旋接在螺杆上，从而挤压所述第二夹持件72实现安装。

具体地，所述第一夹持件71可以按照需要以倾斜的方式安装在所述架体51上，这样使得所述刮板52也能以倾斜的角度进行安装，较优地，所述刮板52上远离工作面的端部沿相对于工作面的移动方向向后设置，这样能避免清洁下的杂质被所述刮板52影响到。实际地，如图5所示，所述刮板相对于待清洁的工作面向右设置，所述刮板的底部向左倾斜设置。

实施例四

进一步地，在本发明实施例中，如图1所示，所述清洁模块1的作用部设置在所述腔体21外部，所述清洁模块1的落料端设置在所述腔体21内；所述接口23沿杂质移动方向位于所述清洁模块1的下方设置。

这里，为了提高对粉尘、粘结块等杂质的收集效果，故将所述清洁模块1置于所述腔体21内，并使得所述清洁模块1的作用部端部设置在所述腔体21外部，这样粉尘、粘结块等杂质在被清洁模块1清洁后能直接通过所述集料口22落入至所述腔体21内。

如图1所示，所述接口23开设在所述腔体21的底部，这样所述接口23能避免所述清洁模块1的影响，从而降低收集效果。

实施例五

本发明实施例提供了一种带有清洁装置的输送机，如图5所示，包括上述发明实施例一中所述的清洁装置和输送机本体8，所述清洁装置上清洁模块1的作用部与所述输送机本体8上待清洁的工作面3作用连接。

这里，一种带有清洁装置的输送机包括输送机本体8和清洁装置，所述清洁装置设置在所述输送机本体8的下方。

具体地，所述清洁装置的壳体2放置在地面上，所述壳体2的左端设置接口，所述接口连接收集装置4。所述壳体2内设置架体，所述架体上设置刮板，所述刮板有五块，且排列设置在所述架体上，所述刮板的上端设置在所述壳体2外，并与所述输送机本体8包括皮带即所述工作面3相接。所述架体通过位置调整装置与所述壳体2连接。这里，所述位置调整装置有两个，且分别设置在所述壳体2的前侧和后侧。每个所述位置调整装置包括一个螺杆即所述导向件、一个第一座体、一个第二座体、一个螺母即所述紧固件和一个弹簧即所述弹性件，其中，所述螺杆竖直设置，所述第一座体固定安装在所述螺杆上，所述第二座体活动安装在所述螺杆上，所述弹簧套设在所述螺杆上，并位于所述第一座体和所述第二座体之间，所述螺母旋接在所述螺杆的螺纹上，并位于所述第二座体的上方。

这样在使用时，先通过扭动所述螺母来调整所述第二座体在所述螺杆上的位置，进而调节刮板与皮带即所述工作面3间的间距和补偿力。然后启动所述输送机本体8，使得所述刮板对皮带进行清理，在清理时，粉尘、粘结块等杂质通过所述壳体2上的集料口落入到所述壳体2的腔体内，最后通过所述接口被除尘系统即所述收集装置4收集。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁设备包括：

清洁模块(1)；

壳体(2)，所述壳体(2)开设有腔体(21)以及与所述腔体(21)连通的集料口(22)和接口(23)，其中，所述集料口(22)设置在所述清洁模块(1)的杂质落料方向；

收集装置(4)，通过所述接口(23)与所述腔体(21)连通。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁模块(1)包括：

刮料件(5)；

位置调整装置(6)，所述位置调整装置(6)的调整部与所述刮料件(5)作用连接。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述位置调整装置(6)包括：

导向件(61)；

第一座体(62)和第二座体(63)，均设置在所述导向件(61)上，并能沿所述导向件(61)的导向方向与所述导向件(61)可活动式的固定连接；

其中，所述第一座体(62)与所述壳体(2)固定连接；所述第二座体(63)与所述刮料件(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述位置调整装置(6)还包括：

弹性件(64)，设置在所述第一座体(62)和所述第二座体(63)之间，并分别与所述第一座体(62)和所述第二座体(63)作用连接；

紧固件(65)，可拆卸式的固定连接在所述导向件(61)上，并通过所述第一座体(62)和/或所述第二座体(63)而与所述弹性件(64)相抵。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述第一座体(62)和/或所述第二座体(63)上开设导向槽体(66)，所述弹性件(64)设置在所述导向槽体(66)内。

6.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述刮料件(5)包括：

架体(51)，与所述位置调整装置(6)连接；

刮板(52)，所述刮板(52)有两个以上，且倾斜的排列设置在所述架体(51)上。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述架体(51)上设置固定装置，所述固定装置包括；

第一夹持件(71)，固定连接在所述架体(51)上，且所述第一夹持件(71)上的夹持面以预定方向倾斜设置；

第二夹持件(72)，可拆卸式的安装在所述架体(51)上，且所述第二夹持件(72)上的夹持面与所述第一夹持件(71)的夹持面相对设置；

所述刮板(52)通过所述第一夹持件(71)和所述第二夹持件(72)的夹持作用固定设置在所述架体(51)。

8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，沿所述刮板(52)相对于待清洁的工作面(3)的移动方向，所述刮板(52)上远离所述待清洁的工作面(3)的端部向后倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁模块(1)的作用部设置在所述腔体(21)外部，所述清洁模块(1)的落料端设置在所述腔体(21)内；

所述接口(23)沿杂质移动方向位于所述清洁模块(1)的下方设置。

10.一种带有清洁装置的输送机，其特征在于，包括权利要求1～9所述的清洁装置和输送机本体(8)，所述清洁装置上清洁模块(1)的作用部与所述输送机本体(8)上待清洁的工作面(3)作用连接。

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