CN209037953U - 一种颗粒包装机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药包装设备领域，公开了一种颗粒包装机下料装置，包括工作台、料斗，料斗固定于立柱上，料斗下方设有上圆盘、下圆盘；上圆盘和下圆盘设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘和下圆盘相对应的通孔之间设有计量杯；下圆盘通孔下方设有下料挡板，上圆盘和下圆盘中央转孔内设有转轴；转轴下端套有固定座，固定座侧面设有横臂一、横臂二，横臂一上设有开启拨杆，横臂二上设有关闭拨杆，开启拨杆和关闭拨杆上端均设有微型轴承。本实用新型解决了现有颗粒包装机下料装置，机器运行工作阻力大，容易使下料挡板损坏，导致下料挡板寿命缩减的问题。也解决了阻力过大导致下料时间不准确，影响产品的包装质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药包装设备领域，具体是指一种颗粒包装机下料装置。
背景技术
颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的常用设备，颗粒包装机能够包装的重量范围一般在二十克到二千克，用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。三百多瓦完全可以正常投入工作和生产，且机械的精密度非常高，所占空间一般为四千毫米乘以一千毫米，占地小，场地利用率高，能耗少。
现有转盘式颗粒包装机的下料装置主要由料斗、上下圆盘、下料拨杆和设于上下圆盘之间的计量杯构成，通过旋转下料盘使颗粒物料从料斗进入计量杯内，再通过下料拨杆拨开下料盘底部的下料挡板，使计量杯内颗粒物料流入包装袋。但现有颗粒包装机下料拨杆是一根钢轴，在开启、关闭下料挡板时不具有缓冲装置，使得机器运行工作阻力大，容易使下料挡板损坏，导致下料挡板寿命大大缩减。且下料拨杆与下料挡板之间阻力过大也会导致下料时间不准确，影响产品的包装质量。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种颗粒包装机下料装置，解决了现有颗粒包装机下料装置，在开启、关闭下料挡板时不具有缓冲装置，使得机器运行工作阻力大，容易使下料挡板损坏，导致下料挡板寿命大大缩减的问题。同时也解决了下料拨杆与下料挡板之间阻力过大导致下料时间不准确，影响产品的包装质量的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种颗粒包装机下料装置，包括工作台、料斗，料斗固定于工作台的立柱上，料斗下方设有上圆盘，上圆盘下方设有下圆盘；上圆盘和下圆盘均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘和下圆盘相对应的通孔之间设有计量杯；下圆盘通孔下方设有下料挡板，下料挡板一端与下圆盘下表面铰接相连；上圆盘和下圆盘中央均设有转孔，上圆盘和下圆盘通过转孔与转轴固定连接；转轴下端套有固定座，固定座下表面固定于工作台上，固定座侧面设有横臂一、横臂二，横臂一上设有开启拨杆，横臂二上设有关闭拨杆，开启拨杆和关闭拨杆上端均设有微型轴承，开启拨杆和关闭拨杆可拨动下料挡板来控制下圆盘通孔开启、关闭。
在本实用新型中，将待包装颗粒物料放入料斗，启动颗粒包装机，转轴带动上圆盘、下圆盘随转轴转动，当上圆盘通孔转动到与料斗出料口连通时，料斗内颗粒物料会经过上圆盘通孔进入计量杯，完成颗粒物料的定量分配。上下圆盘继续转动当下圆盘转动到下料挡板与开启拨杆接触时，开启拨杆拨动下料挡板旋转开启下圆盘通孔，计量杯中颗粒物料被释放，进入下一步包装。颗粒物料被释放后，下圆盘继续转动，下料挡板与关闭拨杆接触，关闭拨杆拨动下料挡板旋转关闭，以便计量杯继续装填颗粒物料。由于开启拨杆和关闭拨杆上端均设有微型轴承，当拨杆拨动下料挡板的同时，微型轴承能沿下料挡板接触面转动，此时微型轴承能作为缓冲装置减小拨杆与下料挡板之间的摩擦，避免下料挡板因阻力过大损坏，也能够解决料拨杆与下料挡板之间阻力过大导致下料时间不准确，影响产品的包装质量的问题。
作为一种优选的方式，下料挡板下端设有开启拨片和关闭拨片，开启拨片和关闭拨片与开启拨杆和关闭拨杆接触面为弧形，下料挡板通过螺栓铰接于下圆盘下表面。
作为一种优选的方式，螺栓套有弹簧，弹簧上端抵住下料挡板下表面，弹簧下端抵住螺栓的螺栓头。
作为一种优选的方式，开启拨杆和关闭拨杆外表面均设有外螺纹，横臂一设有滑动槽一，横臂二均设有滑动槽二；开启拨杆竖直穿过滑动槽一并通过上下2个锁紧螺母一固定于滑动槽一内，关闭拨杆竖直穿过滑动槽二并通过上下2个锁紧螺母二固定于滑动槽二内。
作为一种优选的方式，料斗出料口下表面与上圆盘内腔上表面接触。
作为一种优选的方式，料斗出料口设有刮板，刮板为半圆弧形，刮板下表面与上圆盘内腔上表面接触。
作为一种优选的方式，料斗外壁设有料斗振动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构、改造过程简单并且成本较低，经过改造后下料挡板使用寿命延长，提高了下料时间的准确性，使机器运行更平顺，提高了产品包装质量。
(2)本实用新型通过下料挡板下端设有开启拨片和关闭拨片，开启拨片和关闭拨片与开启拨杆和关闭拨杆接触面为弧形，下料挡板通过螺栓铰接于下料盘下表面，通过开启拨杆、关闭拨杆推动开启拨片、关闭拨片使下料挡板转动控制下料挡板开启、关闭下圆盘通孔，简单便捷，开启拨片、关闭拨片与开启拨杆、关闭拨杆接触面具有一定弧度，在保证启拨杆、关闭拨杆能推动拨片的情况下，还能方便开启拨杆、关闭拨杆随弧形面与开启拨片、关闭拨片脱离。通过螺栓将下料挡板铰接于下料盘下表面，可以方便更换下料挡板。
(3)本实用新型通过螺栓套有弹簧，弹簧上端抵住下料挡板下表面，弹簧下端抵住螺栓的螺栓头，弹簧可提过给下料挡板一个向上的弹力，保证下料挡板在转动和颗粒物料重力作用下不会与下圆盘下表面脱离接触，导致颗粒物料泄漏。
(4)本实用新型通过开启拨杆和关闭拨杆外表面均设有外螺纹，横臂一设有滑动槽一，横臂二均设有滑动槽二；开启拨杆竖直穿过滑动槽一并通过上下2个锁紧螺母一固定于滑动槽一内，关闭拨杆竖直穿过滑动槽二并通过上下2个锁紧螺母二固定于滑动槽二内，可通过调节拨杆在滑动槽内位置，调整拨杆水平位置，通过锁紧螺母能调节拨杆高度，以此能通过调节拨杆位置使拨杆能准确拨动下料挡板，也能增大拨杆适用范围。
(5)本实用新型通过料斗出料口下表面与上圆盘内腔上表面接触，这样能保证只有当料斗出料口与上圆盘通孔连通时，颗粒物料才会从料斗排出。
(6)本实用新型通过料斗出料口设有刮板，刮板为半圆弧形，刮板下表面与上圆盘内腔上表面接触，刮板能在上圆盘通孔转动脱离料斗出料口后，刮平上圆盘通孔多余物料，保证计量杯内颗粒物料分量准确。
(7)本实用新型通过料斗外壁设有料斗振动器，料斗振动器能振动料斗，避免料斗内颗粒物料堆积不能排除，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料斗排料难的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为开启拨杆结构示意图。
图3为关闭拨杆结构示意图。
图4为上圆盘、下圆盘和计量杯装配示意图。
图5为上圆盘俯视图。
图6为图1中A-A面剖视图。
图7为料斗结构示意图。
图8为刮板俯视图。
其中，1料斗，2料斗振动器，3转轴，4上圆盘，5计量杯，6下圆盘，7开启拨杆，8锁紧螺母一，9锁紧螺母二，10关闭拨杆，11工作台，12固定座，13下料挡板，14立柱，15横臂二，16滑动槽二，17横臂一，18滑动槽一，19微型轴承，20弹簧，21螺栓，22关闭拨片，23开启拨片，24刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～8，一种颗粒包装机下料装置，包括工作台11、料斗1，料斗1固定于工作台11的立柱14上，料斗1下方设有上圆盘4，上圆盘4下方设有下圆盘6；上圆盘4和下圆盘6均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘4和下圆盘6相对应的通孔之间设有计量杯5；下圆盘6通孔下方设有下料挡板13，下料挡板13一端与下圆盘6下表面铰接相连；上圆盘4和下圆盘6中央均设有转孔，上圆盘4和下圆盘6通过转孔与转轴3固定连接；转轴3下端套有固定座12，固定座12下表面固定于工作台11上，固定座12侧面设有横臂一17、横臂二15，横臂一17上设有开启拨杆7，横臂二15上设有关闭拨杆10，开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，开启拨杆7和关闭拨杆10可拨动下料挡板13控制下圆盘6通孔开启、关闭。
在本实例中，将待包装颗粒物料放入料斗1，启动颗粒包装机，转轴3带动上圆盘4、下圆盘6随转轴3转动，当上圆盘4通孔转动到与料斗1出料口连通时，料斗1内颗粒物料会经过上圆盘4通孔进入计量杯5，完成颗粒物料的定量分配。上下圆盘6继续转动当下圆盘6转动到下料挡板13与开启拨杆7接触时，开启拨杆7拨动下料挡板13旋转开启下圆盘6通孔，计量杯5中颗粒物料被释放，进入下一步包装。颗粒物料被释放后，下圆盘6继续转动，下料挡板13与关闭拨杆10接触，关闭拨杆10拨动下料挡板13旋转关闭，以便计量杯5继续装填颗粒物料。由于开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，当拨杆拨动下料挡板13时，微型轴承19能沿下料挡板13接触面转动，此时微型轴承19能作为缓冲装置减小拨杆与下料挡板13之间的摩擦，避免下料挡板13因阻力过大损坏，也能够解决料拨杆与下料挡板13之间阻力过大导致下料时间不准确，影响产品的包装质量的问题。
实施例2：
参见图1～8，一种颗粒包装机下料装置，包括工作台11、料斗1，料斗1固定于工作台11的立柱14上，料斗1下方设有上圆盘4，上圆盘4下方设有下圆盘6；上圆盘4和下圆盘6均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘4和下圆盘6相对应的通孔之间设有计量杯5；下圆盘6通孔下方设有下料挡板13，下料挡板13一端与下圆盘6下表面铰接相连；上圆盘4和下圆盘6中央均设有转孔，上圆盘4和下圆盘6通过转孔与转轴3固定连接；转轴3下端套有固定座12，固定座12下表面固定于工作台11上，固定座12侧面设有横臂一17、横臂二15，横臂一17上设有开启拨杆7，横臂二15上设有关闭拨杆10，开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，开启拨杆7和关闭拨杆10可拨动下料挡板13控制下圆盘6通孔开启、关闭。
在本实例中，下料挡板13下端设有开启拨片23和关闭拨片22，开启拨片23和关闭拨片22与开启拨杆7和关闭拨杆10接触面为弧形，下料挡板13通过螺栓21铰接于下圆盘6下表面。通过下料挡板13下端设有开启拨片23和关闭拨片22，开启拨片23和关闭拨片22与开启拨杆7和关闭拨杆10接触面为弧形，下料挡板13通过螺栓21铰接于下料盘下表面，通过开启拨杆7、关闭拨杆10推动开启拨片23、关闭拨片22使下料挡板13转动控制下料挡板13开启、关闭下圆盘6通孔，简单便捷，开启拨片23、关闭拨片22与开启拨杆7、关闭拨杆10接触面具有一定弧度，在保证开启拨杆7、关闭拨杆10能推动拨片的情况下，还能方便开启拨杆7、关闭拨杆10随弧形面与开启拨片23、关闭拨片22脱离。通过螺栓21将下料挡板13铰接于下料盘下表面，可以方便更换下料挡板13。
作为一种优选的方式，螺栓21套有弹簧20，弹簧20上端抵住下料挡板13下表面，弹簧20下端抵住螺栓21的螺栓头。通过螺栓21套有弹簧20，弹簧20上端抵住下料挡板13下表面，弹簧20下端抵住螺栓21的螺栓头，弹簧20可提过给下料挡板13一个向上的弹力，保证下料挡板13在转动和颗粒物料重力作用下不会与下圆盘6下表面脱离接触，导致颗粒物料泄漏。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～8，一种颗粒包装机下料装置，包括工作台11、料斗1，料斗1固定于工作台11的立柱14上，料斗1下方设有上圆盘4，上圆盘4下方设有下圆盘6；上圆盘4和下圆盘6均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘4和下圆盘6相对应的通孔之间设有计量杯5；下圆盘6通孔下方设有下料挡板13，下料挡板13一端与下圆盘6下表面铰接相连；上圆盘4和下圆盘6中央均设有转孔，上圆盘4和下圆盘6通过转孔与转轴3固定连接；转轴3下端套有固定座12，固定座12下表面固定于工作台11上，固定座12侧面设有横臂一17、横臂二15，横臂一17上设有开启拨杆7，横臂二15上设有关闭拨杆10，开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，开启拨杆7和关闭拨杆10可拨动下料挡板13控制下圆盘6通孔开启、关闭。
在本实例中，开启拨杆7和关闭拨杆10外表面均设有外螺纹，横臂一17设有滑动槽一18，横臂二15均设有滑动槽二16；开启拨杆7竖直穿过滑动槽一18并通过上下2个锁紧螺母一8固定于滑动槽一18内，关闭拨杆10竖直穿过滑动槽二16并通过上下2个锁紧螺母二9固定于滑动槽二16内。可通过调节拨杆在滑动槽内位置，调整拨杆水平位置，通过锁紧螺母能调节拨杆高度，以此能通过调节拨杆位置使拨杆能准确拨动下料挡板13，也能增大拨杆适用范围。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～8，一种颗粒包装机下料装置，包括工作台11、料斗1，料斗1固定于工作台11的立柱14上，料斗1下方设有上圆盘4，上圆盘4下方设有下圆盘6；上圆盘4和下圆盘6均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘4和下圆盘6相对应的通孔之间设有计量杯5；下圆盘6通孔下方设有下料挡板13，下料挡板13一端与下圆盘6下表面铰接相连；上圆盘4和下圆盘6中央均设有转孔，上圆盘4和下圆盘6通过转孔与转轴3固定连接；转轴3下端套有固定座12，固定座12下表面固定于工作台11上，固定座12侧面设有横臂一17、横臂二15，横臂一17上设有开启拨杆7，横臂二15上设有关闭拨杆10，开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，开启拨杆7和关闭拨杆10可拨动下料挡板13控制下圆盘6通孔开启、关闭。
在本实例中，料斗1出料口下表面与上圆盘4内腔上表面接触。通过料斗1出料口下表面与上圆盘4内腔上表面接触，这样能保证只有当料斗1出料口与上圆盘4通孔连通时，颗粒物料才会从料斗1排出。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～8，一种颗粒包装机下料装置，包括工作台11、料斗1，料斗1固定于工作台11的立柱14上，料斗1下方设有上圆盘4，上圆盘4下方设有下圆盘6；上圆盘4和下圆盘6均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘4和下圆盘6相对应的通孔之间设有计量杯5；下圆盘6通孔下方设有下料挡板13，下料挡板13一端与下圆盘6下表面铰接相连；上圆盘4和下圆盘6中央均设有转孔，上圆盘4和下圆盘6通过转孔与转轴3固定连接；转轴3下端套有固定座12，固定座12下表面固定于工作台11上，固定座12侧面设有横臂一17、横臂二15，横臂一17上设有开启拨杆7，横臂二15上设有关闭拨杆10，开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，开启拨杆7和关闭拨杆10可拨动下料挡板13控制下圆盘6通孔开启、关闭。
在本实例中，料斗1出料口设有刮板24，刮板24为半圆弧形，刮板24下表面与上圆盘4内腔上表面接触。通过料斗1出料口设有刮板24，刮板24为半圆弧形，刮板24下表面与上圆盘4内腔上表面接触，刮板24能在上圆盘4通孔转动脱离料斗1出料口后，刮平上圆盘4通孔多余物料，保证计量杯5内颗粒物料分量准确。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～8，一种颗粒包装机下料装置，包括工作台11、料斗1，料斗1固定于工作台11的立柱14上，料斗1下方设有上圆盘4，上圆盘4下方设有下圆盘6；上圆盘4和下圆盘6均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘4和下圆盘6相对应的通孔之间设有计量杯5；下圆盘6通孔下方设有下料挡板13，下料挡板13一端与下圆盘6下表面铰接相连；上圆盘4和下圆盘6中央均设有转孔，上圆盘4和下圆盘6通过转孔与转轴3固定连接；转轴3下端套有固定座12，固定座12下表面固定于工作台11上，固定座12侧面设有横臂一17、横臂二15，横臂一17上设有开启拨杆7，横臂二15上设有关闭拨杆10，开启拨杆7和关闭拨杆10上端均设有微型轴承19，开启拨杆7和关闭拨杆10可拨动下料挡板13控制下圆盘6通孔开启、关闭。
在本实例中，料斗1外壁设有料斗振动器2。通过料斗1外壁设有料斗振动器2，料斗振动器2能振动料斗1，避免料斗1内颗粒物料堆积不能排除，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料斗1排料难的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种颗粒包装机下料装置，包括工作台(11)、料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)固定于工作台(11)所设的立柱(14)上，所述料斗(1)下方设有上圆盘(4)，所述上圆盘(4)下方设有下圆盘(6)；所述上圆盘(4)和下圆盘(6)均环绕圆盘中心等间距设有多个直径相同、位置对应的通孔，所述上圆盘(4)和下圆盘(6)相对应的通孔之间设有计量杯(5)；所述下圆盘(6)通孔下方设有下料挡板(13)，所述下料挡板(13)一端与下圆盘(6)下表面铰接相连；所述上圆盘(4)和下圆盘(6)中央均设有转孔，所述上圆盘(4)和下圆盘(6)通过转孔与转轴(3)固定连接；所述转轴(3)下端套有固定座(12)，所述固定座(12)下表面固定于工作台(11)上，所述固定座(12)侧面设有横臂一(17)、横臂二(15)，所述横臂一(17)上设有开启拨杆(7)，所述横臂二(15)上设有关闭拨杆(10)，所述开启拨杆(7)和关闭拨杆(10)上端均设有微型轴承(19)，所述开启拨杆(7)和关闭拨杆(10)可拨动下料挡板(13)控制下圆盘(6)通孔开启、关闭。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述下料挡板(13)下端设有开启拨片(23)和关闭拨片(22)，所述开启拨片(23)和关闭拨片(22)与开启拨杆(7)和关闭拨杆(10)接触面为弧形，所述下料挡板(13)通过螺栓(21)铰接于下圆盘(6)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述螺栓(21)套有弹簧(20)，所述弹簧(20)上端抵住下料挡板(13)下表面，所述弹簧(20)下端抵住螺栓(21)的螺栓头。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述开启拨杆(7)和关闭拨杆(10)外表面均设有外螺纹，所述横臂一(17)设有滑动槽一(18)，所述横臂二(15)均设有滑动槽二(16)；所述开启拨杆(7)竖直穿过滑动槽一(18)并通过上下2个锁紧螺母一(8)固定于滑动槽一(18)内，所述关闭拨杆(10)竖直穿过滑动槽二(16)并通过上下2个锁紧螺母二(9)固定于滑动槽二(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述料斗(1)出料口下表面与上圆盘(4)内腔上表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述料斗(1)出料口设有刮板(24)，所述刮板(24)为半圆弧形，所述刮板(24)下表面与上圆盘(4)内腔上表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述料斗(1)外壁设有料斗振动器(2)。
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| CN201821707372.8U CN209037953U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种颗粒包装机下料装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821707372.8U Active CN209037953U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种颗粒包装机下料装置 |
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| CN (1) | CN209037953U (zh) |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821707372.8U patent/CN209037953U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |