CN201740581U

CN201740581U - 四级加料电子包装秤

Info

Publication number: CN201740581U
Application number: CN2010202629142U
Authority: CN
Inventors: 周明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-07-19

Abstract

一种四级加料电子包装秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形闸门转轴通过滚动轴承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；该驱动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该磁性开关用于检测单级气缸活塞的位置，即扇形闸门的开度，该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀控制，使电子包装秤的定量计量过程变成粗、中、细、微的4级加料。

Description

四级加料电子包装秤

技术领域：

本实用新型涉及一种电子包装秤，特别是一种带定量自动衡器的四级加料电子包装秤。

背景技术：

散状物料包装的定量包装中，电子包装秤被广泛应用于将散状物料分成为预定的质量。

现有的电子包装秤，其加料控制都是采用二级加料(所谓粗加料和细加料)，来实现计量精度的控制。这种控制方式虽然在一定程度上解决了计量精度和称量速度的矛盾，但遇到来料流量大幅度波动(如：储料仓料位大幅变化，物料的流动性发生变化)时，计量精度将出现超差，由此导致计量重复性下降。

目前的解决方案是，在储料仓上安装低料位计来减小流量波动，当料位降到低料位以下时，低料位报警强行停止包装。若遇到物料的流动性发生变化(如：物料的湿度或成分变化导致物料的内摩擦系数发生变化)时，则照样出现超差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能提高加料精度的四级加料电子包装秤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种四级加料电子包装秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形闸门转轴通过滚动轴承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；该驱动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该磁性开关用于检测单级气缸活塞的位置，即扇形闸门的开度，该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀控制，使电子包装秤的定量计量过程变成粗、中、细、微的4级加料。

所述单级气缸上顺序布置第一、二、三磁性开关。

所述扇形闸门包括第一、二扇形闸门，所述驱动气缸包括第一、二驱动气缸，且该第一、二扇形闸门分别由第一、二驱动气缸控制，第一扇形闸门中部还设有一过料孔，

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过采用带磁性开关的气缸控制扇形闸门的开度，并通过二位五通中封式电磁阀控制驱动气缸的运动，实现了扇形闸门开度的四级控制，使定量计量过程由原来的粗、细2级加料变成粗、中、细、微的4级加料。同时，本实用新型还具有下述优点：

1、振动减小，寿命长：为保证计量精度，现有扇形闸门必须在粗加料、细加料和关断之间进行快速切换。而本实用新型采用多级平缓的切换，极大的减少了切换时的冲击力，使设备振动减小，寿命更长。

2、计量速度更快：本实用新型采用的4级加料中，后面3级开度相差不大，有微加料来保证计量精度，故可极大缩短切换等待和细加料时间，从而提高计量速度。

3、称量稳定、重复性高：采用现有扇形闸门的包装秤，要求源头来料相对稳定，当来料波动时，计量精度无法保证。本实用新型即使在来料波动时同样能保证计量精度，使得检斤合格率达100％。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为本实用新型实施例一的左视图。

图4为本实用新型实施例一的俯视图。

图5为图4的B-B视图。

图6为本实用新型实施例一的驱动气缸控制原理图。

图7为本实用新型实施例二的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二的驱动气缸控制原理图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型实施例一包括称量机构1和设置在称量机构之上的加料控制机构2。

该称量机构1包括能传输计量数据的称重传感器11，该称重传感器11上设有一称量斗12，称量斗12下部设有卸料门13。

如图2-图5所示，该加料控制机构2包括一料箱21，该料箱21上部设有一与储料仓3连接的连接筒26，该料箱21下部设有一进料筒27，该进料筒27上还设有一限位挡板28；扇形闸门转轴22通过滚动轴承安装在料箱21的两端，且该扇形闸门转轴22的一端锁固气缸连接拐臂24。该气缸连接拐臂24的另一端与固定安装的驱动气缸25的活塞杆枢接，这样驱动气缸25的活塞杆就能带动扇形闸门转轴22转动。一扇形闸门23的两端分别固定连接在扇形闸门转轴22上，使扇形闸门23能随扇形闸门转轴22一起转动。

如图6所示，本实施例中的驱动气缸25采用带磁性开关的单级气缸，且该单级气缸上顺序布置第一、二、三磁性开关(251、252、253)。该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀26控制，其中气源A用来提供气源。当扇形闸门转轴22位于驱动气缸25的右侧时，二位五通中封式电磁阀26的第一电磁阀Va通电时开门a，第二电磁阀Vb通电时关门b。第一、二电磁阀(Va、Vb)都不通电时，驱动气缸活塞杆停在中间位置。

如图1、图6所示，当本实用新型使用时，加料控制机构2与储料仓3连接，并使第一电磁阀Va通电，驱动气缸活塞运动到驱动气缸25的底部，使扇形闸门23完全打开，实现粗加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量80％时，第二电磁阀Vb通电，驱动气缸活塞向外移动并使位于驱动气缸外壁中部的第一磁性开关251吸合，扇形闸门23关闭2/4，进入中加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量90％时，第二电磁阀Vb继续通电，驱动气缸活塞继续向外移动并使第二磁性开关252吸合，扇形闸门23关闭3/4，进入细加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量95％时，第二电磁阀Vb继续通电，驱动气缸活塞继续向外移动并使第三磁性开关253吸合，扇形闸门23关闭5/6，进入微加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量99.8％时，第二电磁阀Vb继续通电，驱动气缸活塞杆完全伸出时，扇形闸门23完全关闭，停止加料。

如图7所示，本实用新型第二实施例示意图，该实施例大致与实施例一相同，只是在本实施例中采用第一、二扇形闸门(33、34)，该第一、二扇形闸门(33、34)分别由第一、二驱动气缸(43、44)控制，且第一扇形闸门33中部设有一过料孔331。该第一、二驱动气缸(43、44)也是带磁性开关的单级气缸，只是其外壁上只设有一个磁性开关45。当该实施例使用时，首先第一、二驱动气缸(43、44)的活塞移动到相应气缸的底部，第一、二扇形闸门(33、34)完全打开，实现粗加料；当由称重传感器测试加料达到预定重量80％时，第一驱动气缸活塞向外移动并使位于驱动气缸外壁中部的磁性开关45吸合，第一扇形闸门33关闭1/2，进入中加料；当由称重传感器测试加料达到预定重量90％时，第一驱动气缸活塞杆继续向外移动并使其完全伸出，第一扇形闸门33关闭，料从第一扇形闸门上的过料孔通过，进入细加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量95％时，第二驱动气缸活塞向外移动并使位于该驱动气缸外壁中部的磁性开关45吸合，第二扇形闸门34关闭1/2，并挡住第一扇形闸门的过料孔331的1/2，进入微加料；当由称重传感器11测试加料达到预定重量99.8％时，第二驱动气缸活塞杆完全伸出，第二扇形闸门34完全关闭，封闭第一扇形闸门上的过料孔331，停止加料。

Claims

1.一种四级加料电子包装秤，包括称量机构和设置在称量机构之上的加料控制机构，该称量机构包括能传输计量数据的称重传感器，该称重传感器上设有一称量斗，称量斗下部设有卸料门，该加料控制机构包括一加料箱，该加料箱中间贯设有一与储料仓连接的进料筒；扇形闸门转轴通过滚动轴承安装在加料箱的两端，且该扇形闸门转轴与固定安装的驱动气缸的活塞杆枢接，扇形闸门的两端分别固定连接在扇形闸门转轴上，使扇形闸门能随扇形闸门转轴一起转动；其特征在于，该驱动气缸采用带磁性开关的单级气缸，该磁性开关用于检测单级气缸活塞的位置，即扇形闸门的开度，该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀控制，使电子包装秤的定量计量过程变成粗、中、细、微的4级加料。

2.根据权利要求1所述的四级加料电子包装秤，其特征在于，所述单级气缸上顺序布置第一、二、三磁性开关。

3.根据权利要求1所述的四级加料电子包装秤，其特征在于，所述扇形闸门包括第一、二扇形闸门，所述驱动气缸包括第一、二驱动气缸，且该第一、二扇形闸门分别由第一、二驱动气缸控制，第一扇形闸门中部还设有一过料孔。