CN103287593A - 一种水泥熟料大袋包装机 - Google Patents

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陈崇光
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Abstract

本发明公开了一种水泥熟料大袋包装机，包括有料仓，料仓固定在楼板上，料仓底部依次装有料斗、双弧形阀和双层灌装套管，该双弧形阀具有阀体，阀体顶部装有伸入内腔的落料管，阀体底部设有出料口；落料管底部布置有大、小弧形板，大、小弧形板前后端部均设有转臂，转臂是通过转轴与阀体铰接的，其中一侧的转轴伸出阀体并外接机械驱动装置以控制大、小弧形板的开合；双层灌装套管上装有自动夹袋装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机；位于料仓右侧楼板上装有升降装置，升降装置通过连接杆吊装有十字型吊架，吊架底部设有若干吊钩，吊钩上均装有自动脱钩装置；本发明灌装精度高，称量较准确，主要用来将水泥熟料自动灌装到大包装袋内。

Description

一种水泥熟料大袋包装机
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，尤其是一种水泥熟料大袋包装机。
背景技术
水泥熟料是指以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
在水泥工业中，熟料大袋包装是介于散装和普通袋装（50kg重）之间的一种装运技术。目前，传统的水泥熟料大袋包装机包括有料仓，料仓固定在楼板上，料仓底部依次对接装有料斗、手动闸板阀和双层灌装套管，双层灌装套管上装有自动夹袋装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机。料仓右侧楼板上吊装有升降装置，升降装置底部装有连接杆，连接杆上设有电子称量装置，连接杆底部吊装有位于双层灌装套管一侧的十字型吊架，吊架底部设有若干吊钩，每个吊钩上均装有自动脱钩装置。这种传统结构的水泥熟料大袋包装机采用手动闸板阀，不仅密封效果差，劳动强度大，粉尘多，灌装速度慢，而且还会因为手动闸板阀关闭不及时导致灌装的计量精度差。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的水泥熟料大袋包装机是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足进行改进，提供一种自动化程度较高、灌装速度较快和计量精确的水泥熟料大袋包装机。
本发明的具体方案是：针对传统水泥熟料大袋包装机进行改进，它包括有料仓，料仓固定在楼板上，料仓底部依次对接装有料斗、流量控制阀和双层灌装套管，双层灌装套管上装有自动夹袋装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机；位于料仓右侧楼板上吊装有升降装置，升降装置底部装有连接杆，连接杆上设有电子称量装置，连接杆底部吊装有位于双层灌装套管一侧的十字型吊架，吊架底部设有若干吊钩，每个吊钩上均装有自动脱钩装置；其特征在于：所述流量控制阀采用双弧形阀，该双弧形阀具有阀体，阀体内设有内腔；阀体顶部装有与料斗相连并伸入内腔的落料管，阀体底部设有出料口；落料管的底部布置有左右对称布置的大弧形板和小弧形板，大弧形板和小弧形板的前后端部均设有转臂，前后布置的转臂顶部均设有轴座，转臂是通过安装在轴座内的转轴与阀体铰接的，转轴与轴座采用键连接，其中一侧的转轴伸出阀体并外接机械驱动装置以控制大弧形板和小弧形板的开合。
本发明中所述机械驱动装置包括有气缸，气缸的活塞头与伸出阀体的转轴之间连接有连杆，连杆一端与转轴固定连接，另一端与气缸的活塞头铰接。
为了便于维修，本发明在料仓与料斗之间装有螺旋闸门。
为了方便安装，并使落料管与阀体连接更加牢固，本发明在落料管的顶部设有与落料管连成一体的法兰盘，法兰盘与阀体顶部固定连接。
为了避免落料管和料斗的连接处发生泄露，本发明在法兰盘与阀体顶部之间装有密封圈。
本发明采用双弧形阀代替传统的手动闸板阀，带来了以下益处：（1）双弧形阀采用机械传动装置控制开合，自动化程度较高，灌装速度加快，工作效率大大提高；（2）双弧形阀的密封效果较好，不存在粉尘弥漫整个车间的问题；（3）双弧形阀可以灵活控制大弧形板和小弧形板的开合，快速实现粗流灌装和细流灌装的切换，使灌装精度更高，称量更精确。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中双弧形阀处于关闭状态的的放大主剖视图；
图3是图1中双弧形阀处于粗流灌装状态的放大主剖视图；
图4是图1中双弧形阀处于细流灌装状态的放大主剖视图；
图5是图2的A-A断面图；
图6是图2的B-B断面图；
图7是图2中小弧形板的放大立体结构示意图；
图8是图2中大弧形板的放大立体结构示意图。
图中：1-辊道输送机，2-自动夹袋装置， 3-吊钩，4-自动脱钩装置，5-双层灌装套管，6-双弧形阀，7-料斗，8-螺旋闸门，9-料仓，10-楼板，11-升降装置,12-电子称量装置，13-连接杆，14-吊架，15-大包装袋，16-小弧形板，17-阀体，18-转臂，19-气缸，20-连杆，21-轴座，22-转轴，23-法兰盘，24-密封圈，25-落料管，26-出料口，27-大弧形板，28-键。
具体实施方式
参见图1～图8，本发明包括有料仓9，料仓9固定在楼板10(该楼板10是安装现场二楼的楼板，具体安装时，料仓是装在二楼楼层的)上，料仓9底部依次对接装有料斗7、流量控制阀和双层灌装套管5，料仓9与料斗7之间装有螺旋闸门8。双层灌装套管5上装有自动夹袋装置2，双层灌装套管5下方布置有辊道输送机1。楼板10上位于料仓9右侧吊装有升降装置11，升降装置11底部装有连接杆13，连接杆13上设有电子称量装置12。连接杆13底部吊装有位于双层灌装套管5一侧的十字型吊架14，吊架14底部设有四个吊钩3（根据需要，吊钩的数量可在1～4个之间进行选择，不是一定要选择四个吊钩，四个吊钩只是最佳的实施方式），每个吊钩3上均装有自动脱钩装置4。其中，本实施例中的流量控制阀采用双弧形阀6，该双弧形阀6具有阀体17，阀体17内设有内腔。阀体17顶部装有与料斗7相连并伸入内腔的落料管25，阀体17底部设有出料口26。落料管25的底部布置有左右对称布置的大弧形板27和小弧形板16，大弧形板27和小弧形板16的前后端部均设有转臂18，前后布置的转臂18顶部均设有轴座21，转臂18是通过安装在轴座21内的转轴22与阀体17铰接的，转轴22与轴座21采用键28连接。其中一侧的转轴22伸出阀体17并外接机械驱动装置以控制大弧形板27和小弧形板16的开合。
参见图2～图4，本实施例中所述机械驱动装置包括有气缸19，气缸19的活塞头与伸出阀体17的转轴22之间连接有连杆20，连杆20一端与转轴22固定连接，另一端与气缸19的活塞头铰接。
参见图2～图6，本实施例中所述落料管25的顶部设有与落料管25连成一体的法兰盘23，法兰盘23与阀体17顶部采用螺栓固定连接，法兰盘23与阀体17顶部之间装有密封圈24。
参见图1，本发明的工作过程为：人工挂袋后启动灌装开关→进料口自动夹袋→粗流灌装→细流灌装→自动校正→夹袋释放→大袋下降→自动脱钩→延时输送。参见图3，控制系统控制气缸19工作，气缸19通过连杆20驱动大弧形板27和小弧形板16处于全开状态，此时包装机处于粗流灌装。参见图4，当灌装接近目标重量时，控制系统控制气缸19工作，气缸19通过连杆20驱动大弧形板27关闭，小弧形板16处于打开状态，此时包装机处于细流灌装。参见图2，当灌装完成后，控制系统控制气缸19工作，气缸19通过连杆20驱动大弧形板27和小弧形板16处于全闭状态，此时包装机停止灌装。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式只是本发明的最佳实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本发明中的辊道输送机1、自动夹袋装置2、吊钩3、自动脱钩装置4、双层灌装套管5、双弧形阀6、料斗7、螺旋闸门8、料仓9、楼板10、升降装置11、电子称量装置12、连接杆13、吊架14、小弧形板16、阀体17、转臂18、气缸19、连杆20、轴座21、转轴22、法兰盘23、密封圈24、落料管25、出料口26、大弧形板27和键28的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水泥熟料大袋包装机，包括有料仓，料仓固定在楼板上，料仓底部依次对接装有料斗、流量控制阀和双层灌装套管，双层灌装套管上装有自动夹袋装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机；位于料仓右侧楼板上吊装有升降装置，升降装置底部装有连接杆，连接杆上设有电子称量装置，连接杆底部吊装有位于双层灌装套管一侧的十字型吊架，吊架底部设有若干吊钩，每个吊钩上均装有自动脱钩装置；其特征在于：所述流量控制阀采用双弧形阀，该双弧形阀具有阀体，阀体内设有内腔；阀体顶部装有与料斗相连并伸入内腔的落料管，阀体底部设有出料口；落料管的底部布置有左右对称布置的大弧形板和小弧形板，大弧形板和小弧形板的前后端部均设有转臂，前后布置的转臂顶部均设有轴座，转臂是通过安装在轴座内的转轴与阀体铰接的，转轴与轴座采用键连接，其中一侧的转轴伸出阀体并外接机械驱动装置以控制大弧形板和小弧形板的开合。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料大袋包装机，其特征在于：所述机械驱动装置包括有气缸，气缸的活塞头与伸出阀体的转轴之间连接有连杆，连杆一端与转轴固定连接，另一端与气缸的活塞头铰接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料大袋包装机，其特征在于：所述料仓与料斗之间装有螺旋闸门。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料大袋包装机，其特征在于：所述落料管的顶部设有与落料管连成一体的法兰盘，法兰盘与阀体顶部固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种水泥熟料大袋包装机，其特征在于：所述法兰盘与阀体顶部之间装有密封圈。
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