CN209037685U - 一种镁合金补强连接件和镁合金骨架 - Google Patents
一种镁合金补强连接件和镁合金骨架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金补强连接件和镁合金骨架,包括底梁、斜梁、支撑梁和角梁,所述角梁设有2个,所述底梁两端均连接角梁,所述角梁与底梁倾斜连接,所述斜梁设有2个,2个斜梁端部互相连接形成斜梁架,斜梁架两端分别连接位于底梁两端的角梁,所述支撑梁连接所述斜梁和底梁。本实用新型采用一体铸造,减少了连接点,整体连接结构由原来的四点结构连接变成三角形,稳定性好,连接增加强度。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车骨架补强领域,具体涉及一种镁合金补强连接件和镁合金骨架。
背景技术
随着汽车工业的发展,汽车部件的材质在不断更新换代,工业界倾向于整车结构轻量化发展,因此镁合金骨架诞生,镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、耐有机物和碱腐蚀等优点,随着人们对汽车品质的要求不断提高,需要强度更高、材料更好的汽车骨架。
在汽车镁合金骨架连接时需要补强链接,如图1所示,通常由三部分构成:两个角码型材和一个补强型材,这种结构连接件太多,开模具多;两个角码型材在补强型材两端共有四点连接,强度不够好;角码型材和不想型材之间不具有互相配合的专有特征,不便于连接,准确度低。
因此,针对现有技术中的问题,需要一种能够有效减少开模数量、连接墙固高、便于连接的镁合金补强连接件。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型公开了一种补强连接件,其针对现有连接件存在的问题,能够有效减少开模数量、连接墙固高、便于连接,其方案如下:
补强连接件,包括底梁、斜梁、支撑梁和角梁,所述角梁设有2个,所述底梁两端均连接角梁,所述角梁与底梁倾斜连接,所述斜梁设有2个,2个斜梁端部互相连接形成斜梁架,斜梁架两端分别连接位于底梁两端的角梁,所述支撑梁连接所述斜梁和底梁。
进一步的,所述底梁和2个斜梁形成类等腰钝角三角形结构,2个支撑梁与底梁形成类等腰钝角三角形结构。
进一步的,2个角梁长度相等,2个斜梁长度相等,所述底梁的长度大于所述斜梁的长度。
进一步的,2个斜梁端部互相连接处形成第一连接凸起。
进一步的,所述支撑梁包括2个,2个支撑梁连接第一连接凸起和底梁。
进一步的,2个所述支撑梁长度相等,2个所述支撑梁连接底梁处距离底梁的中点的距离相等。
进一步的,所述底梁底部设有多个筋板,多个筋板中有一个筋板位于底梁中点位置。
进一步的,所述2个角梁呈90度。
进一步的,第一连接凸起与斜梁之间做倒角处理。
本实用新型还公开了一种使用镁合金合金补强连接件的镁合金骨架,其方案如下:
一种镁合金骨架,其使用了如方案一所述的补强连接件进行骨架直角的补强连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型相对于以图1为代表的现有补强连接件,其改变原来的截面型材,结合了角码与补强型材,只需要开一个模具,模具费减少一半;
2、本实用新型采用两点连接,即便于加工铆接,提高效率,由原来的连接一个需要4分钟,到现在只需要1.5分钟;
3、采用一体铸造,减少了连接点,整体连接结构由原来的四点结构连接变成三角形,稳定性好,连接增加强度;
4、铆钉减少,连接件数量减少。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为现有连接件示意图,
图2为实施例1示意图,
图3为实施例2示意图。
图中,1、角梁,2、底梁,3、斜梁,4、支撑梁,5、第一连接凸起,6、底梁中点位置。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
补强连接件,包括底梁2、斜梁3、支撑梁4和角梁1,所述角梁1设有2个,所述底梁 2两端均连接角梁1,所述角梁1与底梁2倾斜连接,所述斜梁3设有2个,2个斜梁3端部互相连接形成斜梁3架,斜梁3架两端分别连接位于底梁2两端的角梁1,所述支撑梁4连接所述斜梁3和底梁2。
2个角梁1长度相等,2个斜梁3长度相等,所述底梁2的长度大于所述斜梁3的长度。
2个斜梁3端部互相连接处形成第一连接凸起5。
所述支撑梁4包括2个,2个支撑梁4连接第一连接凸起5和底梁2。
2个所述支撑梁4长度相等,2个所述支撑梁4连接底梁2处距离底梁2的中点的距离相等。
所述底梁2底部设有多个筋板,多个筋板中有一个筋板位于底梁中点位置6。
所述2个角梁1呈90度。
如图2所示,在本实施例中,2个所述角梁1厚度为3.66mm,底梁2厚度为3mm,2个所述斜梁3厚度为3mm,支撑梁4设有2个,支撑梁4的厚度小于底梁2和斜梁3。
本实施例中,所述底梁2和2个斜梁3形成类等腰钝角三角形结构,其底角为8.81°;2 个支撑梁4与底梁2形成类等腰钝角三角形结构,其底角为30°;同一侧的斜梁3与支撑梁4之间的叫角度为21.19°。
在本实施例中,所述第一连接凸起5处形成一筋板,所述筋板厚度为3.8mm,本实施例中,底梁2设有3个筋板,所述位于底梁中点位置6的筋板宽3.81mm,其他2个筋板以此筋板对称设置,其他两个筋板厚度均为2.11mm。
本实施例中,两个角梁1底部间距为149.36mm,所述第一连接凸起5到角梁1底部高度为32.76mm;所述支撑梁4与底梁2之间的连接处,其锐角与钝角处均为圆角,钝角处圆角半径3.52mm,锐角处圆角为0.7mm。
本实施例中,所述斜梁3、角梁1与底梁2之间连接处为圆角,其圆角半径为2.11mm;所述斜梁3和支撑梁4之间连接处为圆角,其半径为1.06mm;所述2个支撑梁4之间连接处为圆角,其半径为3.52mm,
本实施例中,第一连接凸起5与斜梁3之间做倒角处理,倒角半径为1.06mm。
实施例2
如图3所示,一种镁合金骨架,其使用了如实施例1所述的补强连接件进行骨架直角的补强连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型相对于以图1为代表的现有补强连接件,其改变原来的截面型材,结合了角码与补强型材,只需要开一个模具,模具费减少一半;
2、本实用新型采用两点连接,即便于加工铆接,提高效率,由原来的连接一个需要4分钟,到现在只需要1.5分钟;
3、本实用新型采用一体铸造,减少了连接点,整体连接结构由原来的四点结构连接变成三角形,稳定性好,连接增加强度;
4、本实用新型铆钉减少,连接件数量减少,原来三个件700g减重到300g。。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镁合金补强连接件,其特征在于,包括底梁、斜梁、支撑梁和角梁,所述角梁设有2个,所述底梁两端均连接角梁,所述角梁与底梁倾斜连接并固定连接镁合金骨架,所述斜梁设有2个,2个斜梁端部互相连接形成斜梁架,斜梁架两端分别连接位于底梁两端的角梁,所述支撑梁连接所述斜梁和底梁。
2.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,所述底梁和2个斜梁形成类等腰钝角三角形结构,2个支撑梁与底梁形成类等腰钝角三角形结构。
3.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,2个所述角梁长度相等,2个所述斜梁长度相等,所述底梁的长度大于所述斜梁的长度。
4.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,2个所述斜梁端部互相连接处形成第一连接凸起。
5.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,所述支撑梁包括2个,2个支撑梁连接第一连接凸起和底梁。
6.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,2个所述支撑梁长度相等,2个所述支撑梁连接底梁处距离底梁的中点的距离相等。
7.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,所述底梁底部设有多个筋板。
8.如权利要求1所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,所述2个角梁呈90度。
9.如权利要求5所述的一种镁合金补强连接件,其特征在于,第一连接凸起与斜梁之间做倒角处理。
10.一种镁合金骨架,其特征在于,采用了如权利要求1~9所述的补强连接件。
Priority Applications (1)
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CN201821217746.8U CN209037685U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种镁合金补强连接件和镁合金骨架 |
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Publications (1)
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CN201821217746.8U Active CN209037685U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种镁合金补强连接件和镁合金骨架 |
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2018
- 2018-07-30 CN CN201821217746.8U patent/CN209037685U/zh active Active
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