CN209036703U - 一种自动磁力辊筒模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动磁力辊筒模切机，能够在完成复杂产品工艺需求的同时又能连线打印设备从而更有效的降低人工成本。本实用新型一种自动磁力辊筒模切机的技术方案包括：沿运动方向依次设置的打印机、传送带、送纸机构、纠偏机构、模切工位一、纠偏及小孔排废机构、模切工位二、排废机构和产品收集机构。上述自动磁力辊筒模切机为双模切工位，可以对复杂工艺进行两套刀位模切；通过传送带可以与标准打印机连接，完成打印、模切、排废与产品收集为一体的工作方式。

Description

一种自动磁力辊筒模切机

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，具体涉及一种自动磁力辊筒模切机。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和自动排废。

模切机包括上圆轴和下圆轴，通过调整两轴的间距实现全断、半断功能，也可通过调整两轴间距实现不同刀具刀片的使用功能。上圆轴的形式可以为整体雕刻刀具，或包括磁性刀辊和吸附在磁性刀辊外表面的刀皮；下圆轴的形式可以为整体光轴，或包括磁性辊和吸附在磁性辊外表面的刀皮，通过更换圆轴的形式实现不同的工艺功能。

模切机应用在印刷后需要模切的产品上，现有的模切设备为单工位模切，不能完成复杂产品的模切工艺与排废效果，并无法与打印机直接连线工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动磁力辊筒模切机，能够在完成复杂产品工艺需求的同时又能连线打印设备从而更有效的降低人工成本。

本实用新型一种自动磁力辊筒模切机的技术方案包括：

沿运动方向依次设置的打印机、传送带、送纸机构、纠偏机构、模切工位一、纠偏及小孔排废机构、模切工位二、排废机构和产品收集机构。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述传送带位于所述打印机的出口处，所述传送带与所述送纸机构上下错位设置。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述纠偏机构包括倾斜传送带和挡料板，所述挡料板位于所述倾斜传送带的一侧，所述倾斜传送带沿运动方向向靠近所述挡料板的方向倾斜。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述模切工位一和所述模切工位二均包括上模切磁力辊和下模切磁力辊，所述上模切磁力辊上安装有RFID读写器，所述上模切磁力辊的外圆面上包有磁性刀皮，所述磁性刀皮上安装有RFID芯片。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述纠偏及小孔排废机构包括小孔排废组件，所述小孔排废组件位于靠近所述模切工位二的一侧，所述小孔排废组件包括若干活动设置的吹气管，所述吹气管连接外部气源。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述排废机构包括一级传送带、排废组件和二级传送带，所述排废组件位于所述一级传送带与所述二级传送带之间。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述排废组件包括滑轨和滑动安装在所述滑轨上的固定排废件和气缸排废件。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述一级传送带和所述二级传送带上均设有通孔，且下方分别设有真空箱。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

所述产品收集机构包括产品收料台和放置在其上的多个产品收集定位板，所述产品收料台向下倾斜。

优选的，在上述自动磁力辊筒模切机的技术方案中，

多个所述产品收集定位板的间距可调。

采用上述技术方案的有益效果是：

上述自动磁力辊筒模切机为双模切工位，可以对复杂工艺进行两套刀位模切；通过传送带可以与标准打印机连接，完成打印、模切、排废与产品收集为一体的工作方式。在去掉模切工位二与纠偏及小孔排废机构后设备为单工位自动磁力辊筒模切机，可完成较简单工艺工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动磁力辊筒模切机的结构图；

图2(a)、图2(b)和图2(c)为自动磁力辊筒模切机的排废机构和产品收集机构的结构图、俯视图和主视图；

图3(a)、图3(b)和图3(c)为排废机构的一级传送带的主视图、俯视图和结构图；

图4(a)、图4(b)和图4(c)为排废机构中排废组件的结构图、俯视图和主视图；

图4(d)、图4(e)和图4(f)为排废组件中滑轨、固定排废件和气缸排废件的结构图；

图4(g)为排废组件的工作原理图；

图5为自动磁力辊筒模切机的产品收集机构的结构图；

图6为自动磁力辊筒模切机的上模切磁力辊的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动磁力辊筒模切机，能够在完成复杂产品工艺需求的同时又能连线打印设备从而更有效的降低人工成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种自动磁力辊筒模切机的技术方案包括：

(1)打印机1

打印机1根据使用者需求完成在线打印，并进入后续的模切与产品收集全自动工艺流程。

本实施例中，根据打印机1的型号参数，确定其余设备。

(2)传送带2

传送带2位于打印机1的出口处，经打印机1打印完成的半成品通过传送带2的移动沿靠近送纸机构3的方向移动。

传送带2由主动力轴带动，主动力轴通过外部的动力源如电机提供动力，电机带动主动力轴旋转，主动力轴带动传送带2运动，传送带2运动的同时带动半成品向靠近送纸机构3的方向移动。

为了保证半成品稳固吸附在传送带2上，传送带2上设有通孔，传送带2的下表面设有真空箱，该真空箱的进气口与传送带2上任一通孔相对应，真空箱的抽气口用于连接压缩机。在工作时，真空箱呈负压状态，空气需要通过与进气口相对应的通孔进入真空箱内，而半成品覆盖在传送带2的通孔上，从而半成品吸附在传送带2上向前运行。

(3)送纸机构3

送纸机构3位于传送带2上方并向靠近纠偏机构4的方向延伸，用于将位于传送带2上的半成品吸附在送纸机构3的下方并继续向前运行。可以理解的是，送纸机构3和传送带2上下错位设置。

送纸机构3包括送纸传送带，送纸传送带与上文序号(2)中提及的传送带2的结构相同，可吸附半成品。需要说明的是，半成品在传送带2上运行过程中位于传送带2的上方，半成品在送纸机构3上运行过程中位于送纸传送带的下方。

(3)纠偏机构4

纠偏机构4位于送纸机构3的末端，具体包括倾斜传送带和挡料板，挡料板位于倾斜传送带的一侧，倾斜传送带沿半成品输送方向向靠近挡料板的方向倾斜。

此外，倾斜传送带的上方设有若干滚珠，半成品位于滚珠和倾斜传送带之间沿靠近挡料板的方向运动，从而半成品逐渐与挡料板平齐，从而与模切工位一5配合对位模切。

(4)牵引机构

牵引机构包括牵引动力辊和牵引随动辊，半成品位于牵引动力辊和牵引随动辊之间并输送至模切工位一5。

(5)模切工位一5

模切工位一5包括上模切磁力辊23和下模切磁力辊，上模切磁力辊23的外圆面上包有磁性刀皮，由磁铁吸附固定。磁性刀皮上设有冲孔机构，用于对半成品模切小孔。

上模切磁力辊23上安装有RFID读写器，两端设有滑块25，RFID读写器内置在树脂绝缘块24中，磁性刀皮上安装有RFID芯片，RFID读写器读取芯片信息并将该信息传输至控制机构。

模切工位一5的上模切磁力辊和下模切磁力辊对半成品进行模切。磁性刀皮的厚度决定模切的深度。

(6)纠偏及小孔排废机构6

纠偏及小孔排废机构6位于模切工位一5的末端，结构基本与序号(3)的纠偏机构的结构相同，但纠偏及小孔排废机构还包括小孔排废组件，小孔排废组件位于靠近模切工位二7的一侧，小孔排废组件包括若干活动设置的吹气管，吹气管连接外部气源，吹气管的出气口对准模切材料，将模切材料的小孔内的废料排出，模切材料进入下一工作程序。

(7)模切工位二7

模切工位二7与模切工位一5的结构相同，模切工位二7的磁性刀皮上设有轮廓冲切机构，用于模切边框，模切后的边框废料排到排废机构。

(8)排废机构8

排废机构8包括一级传送带10、排废组件11和二级传送带12，排废组件11位于一级传送带10与二级传送带12之间。一级传送带10接收到模切工位二7模切好的产品后，加速传送给二级传送带12，在一级传送带10与二级传送带12中间空隙处使用排废组件11，把废料排到废料箱中，二级传送带12接收到排废后的产品，加速传送到产品收集机构9。

一级传送带10与二级传送带12结构和功能一样，速度不同。以一级传送带10为例，一级传送带10设在前后设置的两个传送支撑轴13上，两个传送支撑轴13之间设有通过电机带动旋转的主动力轴14，主动力轴14与一级传送带10同步旋转，传送支撑轴13使一级传送带10平整旋转。

同理，一级传送带10也采用真空吸附方式向前运行。一级传送带10上设有通孔15，一级传送带10的下表面设有真空箱16，该真空箱16的进气口与一级传送带10上任一通孔相对应，真空箱的抽气口用于连接压缩机。一级传送带10上方设有压料轴与传送器，压料轴的功能是使模切后产品可以平整的通过传送带传送到排废组件；传送器的功能是读取产品位置，从而反馈信号给气缸排废件发生排废动作。二级传送带12上方设有压料轴，使产品可以平整的通过传送带送至产品收集机构9。

排废组件11包括滑轨17和滑动安装在滑轨17上的固定排废件18和气缸排废件19，固定排废件18的数量可根据需要设为多个。滑轨17包括两个沿长度方向延伸的上下设置的凸起，固定排废件18上设有与凸起相对应的滑动轴承套181，当位置确定后，固定排废件18通过锁紧手轮182锁紧，固定排废件18上设有排废片183。气缸排废件19上设有与凸起相对应的滑动轴承套一191，当位置确定后，气缸排废件19通过锁紧手轮一192锁紧，气缸排废件19上还设有气缸193和与气缸93连接的打料杆194。

滑轨17上还设有刻度板171，实际工作之初，需要根据模切材料的大小以及边框废料所在的位置，确定并调整固定排废件18的位置，根据异形边框最大宽度所在的位置确定气缸排废件19的位置，其能够准确有效的将边框废料20与产品材料分开，确保整体工作的连续性，提高工作效率。

气缸排废件19为伸缩活动件，连接外部压缩气源，当实际模切后的材料为异形时，其边框的形状也不规则，边侧的压力下压边框废料时，其能够通过控制瞬间施加中部异形废料的下压力，使边框废料20能够快速的全部脱落，保障了设备的正常工作运行，提高工作效率。

(9)产品收集机构9

产品收集机构9位于二级传送带12的末端，包括产品收料台21，产品收料台21向下倾斜设置。二级传送带12把排废后的产品传送到产品收料台21上，产品收料台21可用于收集模切后不排废料的整张产品。

当需要收集模切后的单片产品时，收料台21上可以设有多个收料盒。收料盒由两个相邻的产品收集定位板22构成，产品收集定位板22的间距可调。收料盒可收集模切后的单片产品，从而实现不同尺寸产品的收集功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动磁力辊筒模切机，其特征在于，包括沿运动方向依次设置的打印机、传送带、送纸机构、纠偏机构、模切工位一、纠偏及小孔排废机构、模切工位二、排废机构和产品收集机构；

所述传送带位于所述打印机的出口处，所述传送带与所述送纸机构上下错位设置；

所述纠偏机构包括倾斜传送带和挡料板，所述挡料板位于所述倾斜传送带的一侧，所述倾斜传送带沿运动方向向靠近所述挡料板的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述模切工位一和所述模切工位二均包括上模切磁力辊和下模切磁力辊，所述上模切磁力辊上安装有RFID读写器，所述上模切磁力辊的外圆面上包有磁性刀皮，所述磁性刀皮上安装有RFID芯片。

3.根据权利要求1所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述纠偏及小孔排废机构包括小孔排废组件，所述小孔排废组件位于靠近所述模切工位二的一侧，所述小孔排废组件包括若干活动设置的吹气管，所述吹气管连接外部气源。

4.根据权利要求1所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述排废机构包括一级传送带、排废组件和二级传送带，所述排废组件位于所述一级传送带与所述二级传送带之间。

5.根据权利要求4所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述排废组件包括滑轨和滑动安装在所述滑轨上的固定排废件和气缸排废件。

6.根据权利要求4所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述一级传送带和所述二级传送带上均设有通孔，且下方分别设有真空箱。

7.根据权利要求1所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述产品收集机构包括产品收料台和放置在其上的多个产品收料盒，所述产品收料台向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的自动磁力辊筒模切机，其特征在于，所述产品收料台上设有多个产品收集定位板，每两个相邻所述产品收集定位板构成一所述收料盒；多个所述产品收集定位板的间距可调。