CN209036691U - 一种点位式pcb板生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点位式PCB板生产用冲孔装置，包括支架，所述支架的底端内侧固定安装有固定架，且固定架的顶端均匀固定有固定装置，所述支架的内侧顶端连接有滑轨，且滑轨的表面活动安装有滑块，所述滑块的顶端内部设置有滑块，且第三电机的输出端与第二转杆的顶端背面相连接，所述第二转杆的底端铰接有第三连接杆，且第三连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套接有弹簧，本实用新型设置有移动装置，冲孔柱和掏孔柱在同一装置上，两个操作装置放置一起同时进行，提高了掏孔的效率，通过固定装置固定住PCB板四个方向的边角，对于形状不固定的PCB板，固定装置也能够高效稳定的固定住。

Description

一种点位式PCB板生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种点位式PCB板生产用冲孔装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在PCB板生产过程中，冲孔像钻孔一样，也是一种机械操作。

PCB板冲完孔后序需要有一道掏孔工序，以清除毛屑并检测是否有未冲到的孔，目前冲孔与掏孔操作分开进行，冲孔完以后通过人工将每件冲完的产品进行掏孔，这种方式效率低下，增加了人力成本，同时分开进行操作增加了装置的占用面积，此外由于PCB板的形状不固定，PCB板在冲孔时难以有效的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点位式PCB板生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的冲孔与掏孔操作分开进行、掏孔操作效率低下和PCB板冲孔时难固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点位式PCB板生产用冲孔装置，包括支架，所述支架的底端内侧固定安装有固定架，且固定架的顶端均匀固定有固定装置，所述支架的内侧顶端连接有滑轨，且滑轨的表面活动安装有滑块，所述滑块的顶端内部设置有滑块，且第三电机的输出端与第二转杆的顶端背面相连接，所述第二转杆的底端铰接有第三连接杆，且第三连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套接有弹簧，所述第二连接杆的底端固定在第一连接杆的顶端中心位置处，所述第一连接杆的底端内部安装有第二电机，且第二电机的输出端与移动装置的顶端相连接，所述移动装置的右侧顶端固定有第一电机，所述支架的左侧固定安装有控制按钮。

优选的，所述固定装置包括外管、旋钮、内管和夹板，所述外管的左侧内部套接有内管，且内管的左侧固定安装有夹板，所述外管的左侧表面连接有旋钮。

优选的，所述移动装置包括冲孔柱、限位滑杆、第一滑杆、第一转杆、连接块、圆盘、第二滑杆、掏孔柱和螺母，所述冲孔柱的背面固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的两端皆活动连接有限位滑杆，所述第一滑杆的左侧固定有连接块，且连接块的内部活动连接有第一转杆，所述第一转杆的左侧背面安装有圆盘，所述连接块的左侧中心位置处固定有第二滑杆，且第二滑杆的左侧表面安装有掏孔柱，所述第二滑杆的表面中心位置处连接有螺母。

优选的，所述固定装置有四组，且固定装置相对于固定架的中心轴呈对称分布。

优选的，所述内管的表面均匀固定有预留孔，且预留孔的直径大小与旋钮的直径大小相同，所述外管的内壁为光滑结构，内管的右侧插入外管的左侧内部，所述外管与内管组成套接式结构。

优选的，所述连接块的内部安装有预留槽，且预留槽的内壁直径大小与第一转杆的外壁直径大小相同，所述第一转杆的两侧与连接块的内侧相连接，所述第一转杆与连接块组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该点位式PCB板生产用冲孔装置设置有移动装置，冲孔柱和掏孔柱在同一装置上，冲孔柱对PCB板进行冲孔操作，掏孔柱对PCB板进行掏孔操作，两个操作装置放置一起同时进行，提高了掏孔的效率，降低了人力成本，通过固定装置固定住PCB板四个方向的边角，对于形状不固定的PCB板，固定装置也能够高效稳定的固定住。

(1)该装置通过设置有移动装置，冲孔柱和掏孔柱在同一装置上，冲孔柱对PCB板进行冲孔操作，掏孔柱对PCB板进行掏孔操作，两个操作装置放置一起同时进行，减小了装置的占用面积，提高了装置的使用效率。

(2)该装置通过第一连接杆进行掏孔，避免了人工对每件产品进行掏孔，提高了掏孔的效率，降低了人力成本。

(3)该装置通过固定装置固定住PCB板四个方向的边角，对于形状不固定的PCB板，固定装置也能够高效稳定的固定住。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为固定装置的结构俯视示意图；

图3为移动装置的结构仰视剖面示意图。

图中：1、支架；2、固定架；3、固定装置；301、外管；302、旋钮；303、内管；304、夹板；4、第一电机；5、移动装置；501、冲孔柱；502、限位滑杆；503、第一滑杆；504、第一转杆；505、连接块；506、圆盘；507、第二滑杆；508、掏孔柱；509、螺母；6、第二电机；7、弹簧；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第三连接杆；11、第二转杆；12、第三电机；13、滑块；14、滑轨；15、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种点位式PCB板生产用冲孔装置，包括支架1，支架1的底端内侧固定安装有固定架2，且固定架2的顶端均匀固定有固定装置3，优选的，固定装置3有四组，且固定装置3相对于固定架2的中心轴呈对称分布，优选的，固定装置3包括外管301、旋钮302、内管303和夹板304，外管301的左侧内部套接有内管303，且内管303的左侧固定安装有夹板304，优选的，内管303的表面均匀固定有预留孔，且预留孔的直径大小与旋钮302的直径大小相同，外管301的内壁为光滑结构，内管303的右侧插入外管301的左侧内部，外管301与内管303组成套接式结构，外管301的左侧表面连接有旋钮302，通过四组固定装置3能够固定住PCB板四个方向的边角，对于形状不固定的PCB板，夹板304也能够高效稳定的固定住。

支架1的内侧顶端连接有滑轨14，且滑轨14的表面活动安装有滑块13，滑块13的顶端内部设置有滑块13，且第三电机12的输出端与第二转杆11的顶端背面相连接，第二转杆11的底端铰接有第三连接杆10，且第三连接杆10的底端铰接有第二连接杆9，第二连接杆9的表面套接有弹簧7，第二连接杆9的底端固定在第一连接杆8的顶端中心位置处，第一连接杆8的底端内部安装有第二电机6，且第二电机6的输出端与移动装置5的顶端相连接，优选的，移动装置5包括冲孔柱501、限位滑杆502、第一滑杆503、第一转杆504、连接块505、圆盘506、第二滑杆507、掏孔柱508和螺母509，冲孔柱501的背面固定安装有第一滑杆503，且第一滑杆503的两端皆活动连接有限位滑杆502，第一滑杆503的左侧固定有连接块505，且连接块505的内部活动连接有第一转杆504。

优选的，连接块505的内部安装有预留槽，且预留槽的内壁直径大小与第一转杆504的外壁直径大小相同，第一转杆504的两侧与连接块505的内侧相连接，第一转杆504与连接块505组成滑动式结构，第一转杆504的左侧背面安装有圆盘506，连接块505的左侧中心位置处固定有第二滑杆507，且第二滑杆507的左侧表面安装有掏孔柱508，第二滑杆507的表面中心位置处连接有螺母509，第一滑杆503和第二滑杆507皆由外杆和内杆组成，外杆为中空矩形结构，内杆的表面均匀安装有预留孔，内杆插入外杆的内部，内杆能够在外杆内进行滑动伸缩，由螺母509进行插入固定，冲孔柱501和掏孔柱508在同一装置上，两个操作装置放置一起同时进行，减小了装置的占用面积，提高了装置的使用效率，移动装置5的右侧顶端固定有第一电机4，支架1的左侧固定安装有控制按钮15。

工作原理：使用时，将PCB板放置在四组固定装置3的内侧，根据附图2，取下旋钮302调节内管303的长度，调节到夹板304完整的夹紧PCB板后，插入旋钮302进入内管303表面的预留孔，固定住内管303的长度，继续逐一调节其他三组固定装置3的长度将PCB板夹紧，通过固定装置3固定住PCB板四个方向的边角，对于形状不固定的PCB板，固定装置3也能够高效稳定的固定住，提高了装置的实用性。

控制控制按钮15通过外接电源给整个装置供电，第三电机12转动带动第二转杆11转动，通过滑块13的限位，第二转杆11转动带动第三连接杆10和第一连接杆8向上或向下移动，第二转杆11转动到第三电机12顶端时，第二转杆11带动第三连接杆10和第一连接杆8向上移动到最大距离，第二转杆11转动到第三电机12的底端时，第二转杆11带动第三连接杆10和第一连接杆8向下移动到最大距离，第一连接杆8移动时通过弹簧7缓冲了移动装置5受到的震动力，移动装置5平缓的上下移动。

根据附图3，第二电机6转动带动第一转杆504转动，第一转杆504转动的同时在连接块505的内部进行滑动，第一转杆504带动连接块505转动到圆盘506的右侧时，第一转杆504位于连接块505的内部中心位置处，通过限位滑杆502的限位，连接块505带动第一滑杆503和冲孔柱501移动到最右边，连接块505带动第二滑杆507和掏孔柱508移动到最右边，第一转杆504带动连接块505转动到圆盘506的左侧时，连接块505带动第一滑杆503和冲孔柱501移动到最左边，同时连接块505带动第二滑杆507和掏孔柱508移动到最左边，第一电机4带动冲孔柱501转动，移动装置5向下移动时冲孔柱501向下移动并冲孔，移动装置5向上移动时移动装置5同时向右移动，掏孔柱508移动到冲孔柱501之前的位置并进行掏孔，掏孔完成后移动装置5向上移动同时向左移动，移动装置5继续向下移动使冲孔柱501向下移动并冲孔，移动装置5进行不断的循环，不断进行冲孔和掏孔的操作，通过设置有移动装置5，冲孔柱501和掏孔柱508在同一装置上，冲孔柱501对PCB板进行冲孔操作，掏孔柱508对PCB板进行掏孔操作，两个操作装置放置一起同时进行，减小了装置的占用面积，提高了装置的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种点位式PCB板生产用冲孔装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底端内侧固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的顶端均匀固定有固定装置(3)，所述支架(1)的内侧顶端连接有滑轨(14)，且滑轨(14)的表面活动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端内部设置有滑块(13)，且第三电机(12)的输出端与第二转杆(11)的顶端背面相连接，所述第二转杆(11)的底端铰接有第三连接杆(10)，且第三连接杆(10)的底端铰接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的表面套接有弹簧(7)，所述第二连接杆(9)的底端固定在第一连接杆(8)的顶端中心位置处，所述第一连接杆(8)的底端内部安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端与移动装置(5)的顶端相连接，所述移动装置(5)的右侧顶端固定有第一电机(4)，所述支架(1)的左侧固定安装有控制按钮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种点位式PCB板生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括外管(301)、旋钮(302)、内管(303)和夹板(304)，所述外管(301)的左侧内部套接有内管(303)，且内管(303)的左侧固定安装有夹板(304)，所述外管(301)的左侧表面连接有旋钮(302)。

3.根据权利要求1所述的一种点位式PCB板生产用冲孔装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括冲孔柱(501)、限位滑杆(502)、第一滑杆(503)、第一转杆(504)、连接块(505)、圆盘(506)、第二滑杆(507)、掏孔柱(508)和螺母(509)，所述冲孔柱(501)的背面固定安装有第一滑杆(503)，且第一滑杆(503)的两端皆活动连接有限位滑杆(502)，所述第一滑杆(503)的左侧固定有连接块(505)，且连接块(505)的内部活动连接有第一转杆(504)，所述第一转杆(504)的左侧背面安装有圆盘(506)，所述连接块(505)的左侧中心位置处固定有第二滑杆(507)，且第二滑杆(507)的左侧表面安装有掏孔柱(508)，所述第二滑杆(507)的表面中心位置处连接有螺母(509)。

4.根据权利要求1所述的一种点位式PCB板生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定装置(3)有四组，且固定装置(3)相对于固定架(2)的中心轴呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种点位式PCB板生产用冲孔装置，其特征在于：所述内管(303)的表面均匀固定有预留孔，且预留孔的直径大小与旋钮(302)的直径大小相同，所述外管(301)的内壁为光滑结构，内管(303)的右侧插入外管(301)的左侧内部，所述外管(301)与内管(303)组成套接式结构。

6.根据权利要求3所述的一种点位式PCB板生产用冲孔装置，其特征在于：所述连接块(505)的内部安装有预留槽，且预留槽的内壁直径大小与第一转杆(504)的外壁直径大小相同，所述第一转杆(504)的两侧与连接块(505)的内侧相连接，所述第一转杆(504)与连接块(505)组成滑动式结构。