CN209035641U - 一种高性能攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种高性能攻牙机，包括工作台，工作台上设有立柱、旋转轴、横梁、轨道、攻牙组件和攻牙工位，攻牙组件包括升降气缸、升降连接杆、连接板、第一伸缩杆和保护罩，攻牙工位包括工位底座和气动夹头，工位底座上设环形槽，并嵌入卡块，本实用新型结构简单，设计合理，与老式攻牙机相比，采用多工位设计，通过控制横梁转动，实现工位之间的切换，达到连续加工的目的，保护罩由第一伸缩杆控制升降，防止铁屑飞溅，保护工作人员，保护罩下降后，卡齿卡入卡口内，通过第二伸缩杆控制卡快旋转，将保护罩与工位底座卡接固定，将攻牙组件和攻牙工位连成一体，可在一定程度上，同步震动频率和震幅，保证攻牙精度，提高零件质量。

Description

一种高性能攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙设备技术领域，特别是一种高性能攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有的老式攻牙机多为单工位，在进行攻牙作业时，效率低下，而且震动较大，零件的攻牙精度较低，同时，缺乏必要的保护措施，铁屑飞溅，容易伤害到工作人员。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种高性能攻牙机。

具体的技术方案如下：

一种高性能攻牙机，包括工作台，所述工作台的台面呈水平的圆形，其特征在于，所述工作台上设有立柱、旋转轴、横梁、轨道、攻牙组件和攻牙工位，所述立柱的数量为多个，竖直均匀分布于工作台的周边，所述轨道通过立柱支撑，固定设置于工作台的上方，轨道呈圆环形，所述旋转轴竖直设置，位于工作台的台面所呈的圆形的中部，其顶端嵌入有旋转电机，所述横梁水平设置，其中部位于旋转轴顶端，并与旋转电机的输出轴固定连接，横梁的两端搭靠在轨道上，并与轨道滑动连接；

所述攻牙组件的数量为2个，对称设置于横梁上，攻牙组件包括升降气缸、升降连接杆、连接板、第一伸缩杆和保护罩，所述升降气缸竖直设置，其传动轴竖直朝下设置，其上端与横梁铆接固定，所述升降连接杆与升降气缸的传动轴铆接固定，所述连接板的板面水平，并焊接设置于升降连接杆上，所述第一伸缩杆的数量为多个，多个第一伸缩杆固定设置于连接板的下端面上，其下端与保护罩的上端铆接或者焊接固定，控制保护罩升降，所述保护罩的下端设有卡齿；

所述攻牙工位的数量为多个，多个攻牙工位关于工作台的台面所呈的圆形呈周向均布，攻牙工位包括工位底座和气动夹头，所述气动夹头设置于工位底座的上端面中部，所述工位底座上设有环形槽，所述环形槽内设有卡块，所述卡块呈圆环形，滑动设置于环形槽内，并通过多个固定板进行限位，卡块通过第二伸缩杆控制运动，其上设有卡口，所述卡口与卡齿对应配合；

进一步的，所述升降连接杆的下端铆接固定有攻牙机构；

进一步的，所述保护罩上开口观察窗，所述观察窗处设有强化玻璃；

进一步的，所述固定板与工位底座铆接固定；

进一步的，所述第二伸缩杆的两端分别与工位底座、卡块铰接；

进一步的，多个所述第一伸缩杆上套有多个导向板，第一伸缩杆与导向板间隙配合，导向板与升降连接杆焊接固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种高性能攻牙机，包括工作台，工作台上设有立柱、旋转轴、横梁、轨道、攻牙组件和攻牙工位，攻牙组件包括升降气缸、升降连接杆、连接板、第一伸缩杆和保护罩，攻牙工位包括工位底座和气动夹头，工位底座上设环形槽，并嵌入卡块，本实用新型结构简单，设计合理，与老式攻牙机相比，采用多工位设计，通过控制横梁转动，实现工位之间的切换，达到连续加工的目的，而且，保护罩由第一伸缩杆控制升降，在进行攻牙时，保护罩下降，防止铁屑飞溅，保护工作人员，同时，保护罩下降后，卡齿卡入卡口内，通过第二伸缩杆控制卡快旋转，将保护罩与工位底座卡接固定，将攻牙组件和攻牙工位连成一体，可在一定程度上，同步震动频率和震幅，保证攻牙精度，提高零件质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为攻牙组件侧视图。

图3为攻牙工位俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种高性能攻牙机，包括工作台1，所述工作台1的台面呈水平的圆形，其特征在于，所述工作台1上设有立柱2、旋转轴3、横梁4、轨道5、攻牙组件6和攻牙工位7，所述立柱2的数量为多个，竖直均匀分布于工作台1的周边，所述轨道5通过立柱2支撑，固定设置于工作台1的上方，轨道5呈圆环形，所述旋转轴3竖直设置，位于工作台1的台面所呈的圆形的中部，其顶端嵌入有旋转电机，所述横梁4水平设置，其中部位于旋转轴3顶端，并与旋转电机的输出轴固定连接，横梁4的两端搭靠在轨道5上，并与轨道5滑动连接；

所述攻牙组件6的数量为2个，对称设置于横梁4上，攻牙组件6包括升降气缸8、升降连接杆9、连接板10、第一伸缩杆11和保护罩12，所述升降气缸8竖直设置，其传动轴竖直朝下设置，其上端与横梁4铆接固定，所述升降连接杆9与升降气缸8的传动轴铆接固定，所述连接板10的板面水平，并焊接设置于升降连接杆9上，所述第一伸缩杆11的数量为多个，多个第一伸缩杆11固定设置于连接板10的下端面上，其下端与保护罩12的上端铆接或者焊接固定，控制保护罩12升降，所述保护罩12的下端设有卡齿13；

所述攻牙工位7的数量为多个，多个攻牙工位7关于工作台1的台面所呈的圆形呈周向均布，攻牙工位7包括工位底座14和气动夹头15，所述气动夹头15设置于工位底座14的上端面中部，所述工位底座14上设有环形槽16，所述环形槽16内设有卡块17，所述卡块17呈圆环形，滑动设置于环形槽16内，并通过多个固定板18进行限位，卡块17通过第二伸缩杆19控制运动，其上设有卡口20，所述卡口20与卡齿13对应配合；

进一步的，所述升降连接杆9的下端铆接固定有攻牙机构21；

进一步的，所述保护罩12上开口观察窗22，所述观察窗22处设有强化玻璃；

进一步的，所述固定板18与工位底座14铆接固定；

进一步的，所述第二伸缩杆19的两端分别与工位底座14、卡块17铰接；

进一步的，多个所述第一伸缩杆11上套有多个导向板23，第一伸缩杆11与导向板23间隙配合，导向板23与升降连接杆9焊接固定。

本实施例的一种高性能攻牙机，用于零件攻牙作业，其与老式攻牙机相比，采用多工位设计，通过控制横梁转动，实现工位之间的切换，达到连续加工的目的，而且，保护罩由第一伸缩杆控制升降，在进行攻牙时，保护罩下降，防止铁屑飞溅，保护工作人员，同时，保护罩下降后，卡齿卡入卡口内，通过第二伸缩杆控制卡快旋转，将保护罩与工位底座卡接固定，将攻牙组件和攻牙工位连成一体，可在一定程度上，同步震动频率和震幅，保证攻牙精度，提高零件质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高性能攻牙机，包括工作台，所述工作台的台面呈水平的圆形，其特征在于，所述工作台上设有立柱、旋转轴、横梁、轨道、攻牙组件和攻牙工位，所述立柱的数量为多个，竖直均匀分布于工作台的周边，所述轨道通过立柱支撑，固定设置于工作台的上方，轨道呈圆环形，所述旋转轴竖直设置，位于工作台的台面所呈的圆形的中部，其顶端嵌入有旋转电机，所述横梁水平设置，其中部位于旋转轴顶端，并与旋转电机的输出轴固定连接，横梁的两端搭靠在轨道上，并与轨道滑动连接；

所述攻牙组件的数量为2个，对称设置于横梁上，攻牙组件包括升降气缸、升降连接杆、连接板、第一伸缩杆和保护罩，所述升降气缸竖直设置，其传动轴竖直朝下设置，其上端与横梁铆接固定，所述升降连接杆与升降气缸的传动轴铆接固定，所述连接板的板面水平，并焊接设置于升降连接杆上，所述第一伸缩杆的数量为多个，多个第一伸缩杆固定设置于连接板的下端面上，其下端与保护罩的上端铆接或者焊接固定，控制保护罩升降，所述保护罩的下端设有卡齿；

所述攻牙工位的数量为多个，多个攻牙工位关于工作台的台面所呈的圆形呈周向均布，攻牙工位包括工位底座和气动夹头，所述气动夹头设置于工位底座的上端面中部，所述工位底座上设有环形槽，所述环形槽内设有卡块，所述卡块呈圆环形，滑动设置于环形槽内，并通过多个固定板进行限位，卡块通过第二伸缩杆控制运动，其上设有卡口，所述卡口与卡齿对应配合。

2.如权利要求1所述的一种高性能攻牙机，其特征在于，所述升降连接杆的下端铆接固定有攻牙机构。

3.如权利要求1所述的一种高性能攻牙机，其特征在于，所述保护罩上开口观察窗，所述观察窗处设有强化玻璃。

4.如权利要求1所述的一种高性能攻牙机，其特征在于，所述固定板与工位底座铆接固定。

5.如权利要求1所述的一种高性能攻牙机，其特征在于，所述第二伸缩杆的两端分别与工位底座、卡块铰接。

6.如权利要求1所述的一种高性能攻牙机，其特征在于，多个所述第一伸缩杆上套有多个导向板，第一伸缩杆与导向板间隙配合，导向板与升降连接杆焊接固定。