CN209035614U - 一种倒棱齿轮的去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，涉及一种倒棱齿轮的去毛刺机构，包括安装板和分别固定安装在安装板上侧和下侧的两个气缸，安装板的外侧固定安装有导轨，导轨上侧和下侧分别滑动安装有与气缸上活塞杆固定连接的导轨滑块，导轨滑块分别固定连接有去毛刺刀刀座，去毛刺刀刀座上转轴连接有去毛刺刀，两个去毛刺刀刀面相对，安装板的一侧固定安装有滑座，滑座上连接有伺服电机，解决了现有技术中倒棱齿轮的去毛刺机构受齿坯高度尺寸变化影响，导致齿坯断面毛刺去除不干净的问题。

Description

一种倒棱齿轮的去毛刺机构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，涉及一种倒棱齿轮的去毛刺机构，尤其涉及一种可以不受齿坯高度尺寸变化影响的倒棱齿轮去毛刺机构。

背景技术

传统倒棱齿轮的去毛刺机构采用的是车刀车削的方式去毛刺，这种去毛刺机构有两个明显的缺点：其一，就是车刀的刀刃与齿坯的端面位置关系都是通过程序预先设定好的，也就是固定的，不会因为齿坯的尺寸变化而变化，因此如果齿坯的高度尺寸发生变化，就会使齿坯的端面与刀刃的距离发生变化，最终会导致刀刃刮伤齿坯端面或齿坯端部的毛刺去不干净的后果；其二就是车刀与齿坯端面的位置关系调整非常不方便，需要反复多次调整才能调好，非常费时，特别是换型时，花费的时间更多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中倒棱齿轮的去毛刺机构受齿坯高度尺寸变化影响，导致齿坯断面毛刺去除不干净的问题，提供一种倒棱齿轮的去毛刺机构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种倒棱齿轮的去毛刺机构，包括安装板和分别固定安装在安装板上侧和下侧的两个气缸，安装板的外侧固定安装有导轨，导轨上侧和下侧分别滑动安装有与气缸上活塞杆固定连接的导轨滑块，导轨滑块分别固定连接有去毛刺刀刀座，去毛刺刀刀座上转轴连接有去毛刺刀，两个去毛刺刀刀面相对，安装板的一侧固定安装有滑座，滑座上连接有伺服电机。

进一步，去毛刺刀刀座安装在导轨滑块上，去毛刺刀座上安装有连接板，连接板上开设有长条状的弧形槽，弧形槽内插设有紧固件，连接板的一端固定连接在气缸的活塞杆上，连接板的另一端通过紧固件固定在去毛刺刀刀座上，通过紧固件的上下移动能够调节导轨滑块与气缸的相对位置，紧固件为螺栓。

进一步，气缸与安装板相对的一侧固定安装有挡板，挡板的四角处安装有紧固件，气缸通过挡板上的紧固件固定安装在安装板上，紧固件为螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的倒棱齿轮的去毛刺机构，通过螺栓安装在机床的滑座上，通过伺服电机带动使其可以上下移动，再根据工件的位置，调整去毛刺刀的轴向位置，再通过气缸的张开闭合，实现齿轮倒棱后的去毛刺功能，克服传统齿轮倒棱后去毛刺机构的缺点，操作简单方便，缩短了换型时的调整时间，减少了坯件的损失。

2、本实用新型所公开的倒棱齿轮的去毛刺机构，与传统的齿轮倒棱的去毛刺机构相比有以下几个优点：1、加工前，不需要精确的调整去毛刺刀的位置；2、不受齿坯高度尺寸变化的影响；3、去毛刺刀与齿坯端面的压力可根据毛刺大小调整；4、适用范围广，通用性强；5、缩短了换型时的调整时间。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型倒棱齿轮的去毛刺机构的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮倒棱后去毛刺机构的结构示意图；

图3为现有技术齿轮倒棱后去毛刺机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

气缸1、连接板2、去毛刺刀刀座3、去毛刺刀4、导轨滑块5、导轨6、安装板7、滑座8、伺服电机9。

现有技术中的倒棱齿轮的去毛刺机构如图3所示，待去毛刺零件上毛刺的去除是通过车刀车削的方式，车刀的刀刃与齿坯的端面位置关系是固定的，不会因为齿坯的高度尺寸变化而变化，因此如果齿坯的高度尺寸发生变化，就会使齿坯的端面与刀刃的距离发生变化，最终会导致刀刃刮伤齿坯端面或齿坯端部的毛刺去不干净，毛刺去除效果不佳。

如图1～2所示的倒棱齿轮的去毛刺机构，包括安装板7和分别固定安装在安装板7上侧和下侧的两个气缸1，气缸1与安装板7相对的一侧固定安装有挡板，挡板的四角处安装有螺栓紧固件，气缸1通过挡板上的紧固件固定安装在安装板7上。安装板7的外侧固定安装有导轨6，导轨6上侧和下侧分别滑动安装有与气缸1上活塞杆固定连接的导轨滑块5，导轨滑块5与导轨6相对的一侧开设有与导轨6形状相匹配的凹槽，导轨滑块5通过凹槽卡在导轨6上。去毛刺刀刀座3安装在导轨滑块5上，连接板2安装在去毛刺刀座3上，连接板2上开设有长条状的弧形槽，弧形槽内插设有紧固件，连接板2的一端固定连接在气缸1的活塞杆上，连接板2的另一端通过螺栓紧固件固定在去毛刺刀刀座3上，通过螺栓紧固件的上下移动能够调节导轨滑块5与气缸1的相对位置。导轨滑块5上分别固定连接有去毛刺刀刀座3，去毛刺刀刀座3上转轴连接有去毛刺刀4，两个去毛刺刀4刀面相对，安装板7的外侧固定安装有滑座8，滑座8上连接有伺服电机9。

该倒棱齿轮的去毛刺机构工作时，首先将图1种所涉及的气缸1、连接板2、去毛刺刀刀座3、去毛刺刀4、导轨滑块5、导轨6、安装板7等零件，按照图中所示的装配关系装配好，保证去毛刺刀刀座3在气缸1的作用下，能够灵活的上下移动；其次调整好两个去毛刺刀4之间的行程范围及其相互之间的平行度，使其能够实现其去毛刺功能；最后将组装好的零部件一起安装在滑座8上。通过伺服电机9带动滑座8使其可以上下移动，再根据工件的宽度，调整去毛刺刀4的轴向位置，再通过气缸1的张开闭合，实现齿轮倒棱后的去毛刺功能。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种倒棱齿轮的去毛刺机构，其特征在于，包括安装板和分别固定安装在安装板上侧和下侧的两个气缸，所述安装板的外侧固定安装有导轨，所述导轨上侧和下侧分别滑动安装有与气缸上活塞杆固定连接的导轨滑块，所述导轨滑块分别固定连接有去毛刺刀刀座，所述去毛刺刀刀座上转轴连接有去毛刺刀，两个去毛刺刀刀面相对，所述安装板的一侧固定安装有滑座，所述滑座上连接有伺服电机。

2.如权利要求1所述倒棱齿轮的去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺刀刀座安装在导轨滑块上，所述去毛刺刀座上安装有连接板，所述连接板上开设有长条状的弧形槽，所述弧形槽内插设有紧固件，所述连接板的一端固定连接在气缸的活塞杆上，所述连接板的另一端通过紧固件固定在去毛刺刀刀座上，通过紧固件的上下移动能够调节导轨滑块与气缸的相对位置，所述紧固件为螺栓。

3.如权利要求1所述倒棱齿轮的去毛刺机构，其特征在于，所述气缸与安装板相对的一侧固定安装有挡板，所述挡板的四角处安装有紧固件，所述气缸通过挡板上的紧固件固定安装在安装板上，所述紧固件为螺栓。