CN209035129U - 一种缓冷导槽的定型构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冷导槽的定型构件,包括底座，所述底座的顶部通过螺钉固定安装有支板，所述支板的两侧分别设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部均设有水冷管和散热铜片，使水冷管与缓冷导槽两侧的凹槽内壁接触，将制冷剂从进水管注入并从出水管中抽出，快速带走缓冷导槽的热量，在第一夹板和第二夹板的内部设置散热铜片，并使散热铜片的一侧与缓冷导槽的侧面接触，在散热铜片的另一侧开设多个凹槽，增大散热面积，同时可以通过风机对散热铜片的外侧进行吹拂，利用强风快速带走散热铜片带出的热量，使其达到对缓冷导槽的快速散热，使得轧件表面温度迅速下降，而心部温度迅速向表面迅速传递。

Description

一种缓冷导槽的定型构件

技术领域

本实用新型涉及缓冷导槽技术领域，尤其涉及一种缓冷导槽的定型构件。

背景技术

线棒材经过轧制整形后是高速旋转的红钢，温度非常高，需要在输送过程中对其进行冷却，通常先经水冷工序，然后进行空冷工序。目前，空冷工序使用的缓冷导槽是两半式结构，因此需要夹紧结构，现有的夹紧结构复杂，不易拆装，且在现有导槽技术中，温度高于950°的轧件在连续轧制的状态下通过缓冷导槽时，由于热传递的作用，大量的热量滞留在导槽上而使导槽温度趋向于轧件温度(导槽温度由心部向外逐渐减小)。导槽心部的高温状态阻碍了缓冷导槽槽体对轧件表面温度的吸收而造成轧件心部温度不能向表面迅速传递，由于轧件表面温度得不到迅速回升而致使轧件再次冷却时心部温度得不到有效的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决夹紧结构复杂不易拆装，且缓冷导槽对轧件缓冷效果的缺点，而提出的一种缓冷导槽的定型构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缓冷导槽的定型构件，包括底座，所述底座的顶部通过螺钉固定安装有支板，所述支板的两侧分别设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部均设有水冷管和散热铜片，第一夹板和第二夹板的内侧还设有两根缓冷导槽，第一夹板的顶部内侧活动安装有松紧杆，第二夹板的顶部内侧固定安装有导杆，所述松紧杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一侧焊接有固定块，所述固定块的另一侧焊接有套环。

优选的，所述支板的两侧均安装有转轴，支板通过转轴连接第一夹板和第二夹板。

优选的，所述缓冷导槽的两侧均设有弧形凹槽，所述水冷管的表面与弧形凹槽的表面接触，水冷管的两端还分别设有进水管和出水管。

优选的，所述散热铜片的一侧与缓冷导槽的表面接触，散热铜片的另一侧开设有三个凹槽。

优选的，所述松紧杆的表面设有螺纹，所述连接块的内侧开设有螺纹槽，连接块通过螺纹槽活动固定在松紧杆的螺纹表面。

优选的，所述连接块的一端延伸至第一夹板的一侧外部，且连接块的一端焊接有固定块，所述固定块的底部设有压板，所述压板的底部与缓冷导槽的顶部接触。

本实用新型的有益效果是：

1、使水冷管与缓冷导槽两侧的凹槽内壁接触，将制冷剂从进水管注入并从出水管中抽出，快速带走缓冷导槽的热量，在第一夹板和第二夹板的内部设置散热铜片，并使散热铜片的一侧与缓冷导槽的侧面接触，在散热铜片的另一侧开设多个凹槽，增大散热面积，同时可以通过风机对散热铜片的外侧进行吹拂，利用强风快速带走散热铜片带出的热量，使其达到对缓冷导槽的快速散热，使得轧件表面温度迅速下降，而心部温度迅速向表面迅速传递。

2、转动松紧杆可以使连接块在第一夹板的内部升降，在连接块的一侧焊接固定块，并在固定块的底部设置压板，通过将连接块下降达到压紧固定缓冷导槽，在第二夹板的顶部安装导杆，并在固定板的另一侧焊接套环，使得第二夹板通过转轴夹紧缓冷导槽后通过套环将第二夹板固定在缓冷导槽的一侧，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缓冷导槽的定型构件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缓冷导槽的定型构件的竖截面结构示意图。

图中：1底座、2支板、3转轴、4第二夹板、5第一夹板、6缓冷导槽、7出水管、8进水管、9散热铜片、10松紧杆、11连接块、

12导杆、13固定块、14压板、15水冷管、16套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种缓冷导槽的定型构件，包括底座1，底座1的顶部通过螺钉固定安装有支板2，支板2的两侧分别设有第一夹板5和第二夹板4，第一夹板5和第二夹板4的内部均设有水冷管15和散热铜片9，第一夹板5和第二夹板4的内侧还设有两根缓冷导槽6，第一夹板5的顶部内侧活动安装有松紧杆10，第二夹板4的顶部内侧固定安装有导杆12，松紧杆10的外侧套设有连接块11，连接块11的一侧焊接有固定块13，固定块13的另一侧焊接有套环16，支板2的两侧均安装有转轴3，支板2通过转轴3连接第一夹板5和第二夹板4，缓冷导槽6的两侧均设有弧形凹槽，水冷管15的表面与弧形凹槽的表面接触，水冷管15的两端还分别设有进水管8和出水管7，述散热铜片9的一侧与缓冷导槽6的表面接触，散热铜片9的另一侧开设有三个凹槽，松紧杆10的表面设有螺纹，连接块11的内侧开设有螺纹槽，连接块11通过螺纹槽活动固定在松紧杆10的螺纹表面，连接块11的一端延伸至第一夹板5的一侧外部，且连接块11的一端焊接有固定块13，固定块13的底部设有压板14，压板14的底部与缓冷导槽6的顶部接触。

本实施例中，底座1的顶部设置支板2，并在支板2的两侧通过转轴3分别连接第一夹板5和第二夹板4，在第一夹板5和第二夹板4的内部设置水冷管15，并使水冷管15与缓冷导槽6两侧的凹槽内壁接触，将制冷剂从进水管7注入并从出水管8中抽出，快速带走缓冷导槽6的热量，在第一夹板5和第二夹板4的内部设置散热铜片9，并使散热铜片9的一侧与缓冷导槽6的侧面接触，在散热铜片9的另一侧开设多个凹槽，增大散热面积，同时可以通过风机对散热铜片9的外侧进行吹拂，利用强风快速带走散热铜片9带出的热量，使其达到对缓冷导槽6的快速散热，使得轧件表面温度迅速下降，而心部温度迅速向表面迅速传递。

本实施例中，在第一夹板5的顶部活动安装松紧杆10，通过在松紧杆10的外侧套设内侧开设有螺纹槽的连接块11,使得转动松紧杆10可以使连接块11在第一夹板5的内部升降，在连接块11的一侧焊接固定块13，并在固定块13的底部设置压板14，通过将连接块11下降达到压紧固定缓冷导槽6，在第二夹板4的顶部安装导杆12，并在固定板13的另一侧焊接套环16，使得第二夹板4通过转轴3夹紧缓冷导槽6后通过套环16将第二夹板4固定在缓冷导槽6的一侧，结构简单，拆装方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冷导槽的定型构件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺钉固定安装有支板(2)，所述支板(2)的两侧分别设有第一夹板(5)和第二夹板(4)，所述第一夹板(5)和第二夹板(4)的内部均设有水冷管(15)和散热铜片(9)，第一夹板(5)和第二夹板(4)的内侧还设有两根缓冷导槽(6)，第一夹板(5)的顶部内侧活动安装有松紧杆(10)，第二夹板(4)的顶部内侧固定安装有导杆(12)，所述松紧杆(10)的外侧套设有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的另一侧焊接有套环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冷导槽的定型构件，其特征在于，所述支板(2)的两侧均安装有转轴(3)，支板(2)通过转轴(3)连接第一夹板(5)和第二夹板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种缓冷导槽的定型构件，其特征在于，所述缓冷导槽(6)的两侧均设有弧形凹槽，所述水冷管(15)的表面与弧形凹槽的表面接触，水冷管(15)的两端还分别设有进水管(8)和出水管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种缓冷导槽的定型构件，其特征在于，所述散热铜片(9)的一侧与缓冷导槽(6)的表面接触，散热铜片(9)的另一侧开设有三个凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种缓冷导槽的定型构件，其特征在于，所述松紧杆(10)的表面设有螺纹，所述连接块(11)的内侧开设有螺纹槽，连接块(11)通过螺纹槽活动固定在松紧杆(10)的螺纹表面。

6.根据权利要求1所述的一种缓冷导槽的定型构件，其特征在于,所述连接块(11)的一端延伸至第一夹板(5)的一侧外部，且连接块(11)的一端焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的底部设有压板(14)，所述压板(14)的底部与缓冷导槽(6)的顶部接触。