CN206779403U - 一种连铸机多面冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸机多面冷却成型装置，包括固定在输送通道两侧的围板，围板内部中空具有隔层，隔层内置有冷水，围板朝输送通道一侧开设有喷水孔，输送通道上开设有朝下的出水孔，输送通道下方设有引水通道，输送通道两侧衔接有朝外侧倾斜的导板，导板位于引水通道上方，通过导板及出水孔将热水收集至引水通道上再由引水通道将热水输出利用。具有一举多得、提高经济效益、减少资源浪费等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸设备技术领域，涉及一种连铸机多面冷却成型装置。
背景技术
目前，在金属连续铸造过程中需要对金属表面进行冷却，但是现有的冷却装置往往冷却不均匀，而且经济效率低，都是对金属单面进行喷水，导致生产成本高，而高温水也得不到利用白白浪费了，导致整个生产过程生产成本较高、工作强度较大、经济效益低同时金属冷却效果也很一般。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种连铸机多面冷却成型装置，金属铸造后的输送通道外设置有四面具有隔层的围板，隔层内设有活水，并通过隔层上的喷水孔对金属四面进行冷却，同时输送通道上设置有朝下的开孔两侧设有朝外侧下端倾斜的导板，导板外侧及输送通道下方则有引水通道，使用过的热水则会会回收起来用于工业生产或厂里工作人员生活使用，并且连铸出来的金属在隔板作用下能够更好的冷却定型，具有一举多得、提高经济效益、减少资源浪费等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机多面冷却成型装置，包括固定在输送通道两侧的围板，围板内部中空具有隔层，隔层内置有冷水，围板朝输送通道一侧开设有喷水孔，输送通道上开设有朝下的出水孔，输送通道下方设有引水通道，输送通道两侧衔接有朝外侧倾斜的导板，导板位于引水通道上方，通过导板及出水孔将热水收集至引水通道上再由引水通道将热水输出利用。
所述围板之间的距离根据金属形状设置从而能够对金属起到定型的目的。
在所述输送通道顶部设有一块冷凝板，冷凝板能够冷凝部分转化成蒸汽的水，并在冷凝后从上方对金属表面进行冷却。
所述围板一端与水管相连通，围板由下端的支撑架支撑固定。
所述引水通道具有坡度，从而利用重力实现水的流动，为了保证热水的温度，远离输送通道的一端设置有密封罩。
本实用新型的有益效果是：金属铸造后的输送通道外设置有四面具有隔层的围板，隔层内设有活水，并通过隔层上的喷水孔对金属四面进行冷却，同时输送通道上设置有朝下的开孔两侧设有朝外侧下端倾斜的导板，导板外侧及输送通道下方则有引水通道，使用过的热水则会会回收起来用于工业生产或厂里工作人员生活使用，并且连铸出来的金属在隔板作用下能够更好的冷却定型，具有一举多得、提高经济效益、减少资源浪费等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧视图。
图中：1-围板，2-输送通道，3-喷水孔，4-出水孔，5-导板，6-引水通道，7-冷凝板，8-水管，9-支撑架，10-密封罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1和图2，一种连铸机多面冷却成型装置，包括固定在输送通道2两侧的围板1，围板1内部中空具有隔层，隔层内置有冷水，围板1朝输送通道2一侧开设有喷水孔3，输送通道2上开设有朝下的出水孔4，输送通道2下方设有引水通道6，输送通道2两侧衔接有朝外侧倾斜的导板5，导板5位于引水通道6上方，通过导板5及出水孔4将热水收集至引水通道6上再由引水通道6将热水输出利用。
所述围板1之间的距离根据金属形状设置从而能够对金属起到定型的目的。
在所述输送通道2顶部设有一块冷凝板7，冷凝板7能够冷凝部分转化成蒸汽的水，并在冷凝后从上方对金属表面进行冷却。
所述围板1一端与水管8相连通，围板1由下端的支撑架9支撑固定。
所述引水通道6具有坡度，从而利用重力实现水的流动，为了保证热水的温度，远离输送通道2的一端设置有密封罩10。
金属铸造后的输送通道2外设置有四面具有隔层的围板1，隔层内设有活水，并通过隔层上的喷水孔3对金属四面进行冷却，同时输送通道2上设置有朝下的开孔两侧设有朝外侧下端倾斜的导板5，导板5外侧及输送通道2下方则有引水通道6，使用过的热水则会会回收起来用于工业生产或厂里工作人员生活使用，并且连铸出来的金属在隔板作用下能够更好的冷却定型，具有一举多得、提高经济效益、减少资源浪费等优点。
Claims (5)
1.一种连铸机多面冷却成型装置，其特征在于：包括固定在输送通道两侧的围板，围板内部中空具有隔层，隔层内置有冷水，围板朝输送通道一侧开设有喷水孔，输送通道上开设有朝下的出水孔，输送通道下方设有引水通道，输送通道两侧衔接有朝外侧倾斜的导板，导板位于引水通道上方，通过导板及出水孔将热水收集至引水通道上再由引水通道将热水输出利用。
2.如权利要求1所述连铸机多面冷却成型装置，其特征在于：所述围板之间的距离根据金属形状设置从而能够对金属起到定型的目的。
3.如权利要求1所述连铸机多面冷却成型装置，其特征在于：在所述输送通道顶部设有一块冷凝板，冷凝板能够冷凝部分转化成蒸汽的水，并在冷凝后从上方对金属表面进行冷却。
4.如权利要求1所述连铸机多面冷却成型装置，其特征在于：所述围板一端与水管相连通，围板由下端的支撑架支撑固定。
5.如权利要求1所述连铸机多面冷却成型装置，其特征在于：所述引水通道具有坡度，从而利用重力实现水的流动，为了保证热水的温度，远离输送通道的一端设置有密封罩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720547433.8U CN206779403U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种连铸机多面冷却成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720547433.8U CN206779403U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种连铸机多面冷却成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206779403U true CN206779403U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60712217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720547433.8U Active CN206779403U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种连铸机多面冷却成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206779403U (zh) |
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2017
- 2017-05-17 CN CN201720547433.8U patent/CN206779403U/zh active Active
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