CN209034484U - 用于化工生产的高效进料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及用于化工生产的高效进料管，包括依次连通的料斗、粉碎管和加热加湿管，所述粉碎管包括外套管和内套管，所述外套管包括第一外转半管和第二外转半管，两个外转半管组成封闭式的管状结构，其中一个外转半管的直径稍大于另一个外转半管，使两个外转半管能相对转动，所述内套管包括与第一外转半管相连的第一内转片、以及与第二外转半管相连的第二内转片，在第一内转片和第二内转片的内壁上均连有多个挤压粉碎头，所述加热加湿管内设有用于对原料加温和加湿的结构。利用外套管带动第一内转片和第二内转片相对旋转，对原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高进料效率。

Description

用于化工生产的高效进料管

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产装置，特别是用于化工生产的高效进料管。

背景技术

在化工产品的生产过程中，高效生产是利润增长的前提条件，特别是各个领域的技术水平的不断提高，为化工产品生产的高效生产提供了保障。在对原料进行加工时，传统的设备多数是简单的管道设置，在遇到原料结块或较大块型的原料时，需要进料前进行打细或者其他前期处理工艺，造成进料效率较低，进而影响整个生产效率。

现有的辅助进料设施主要是在进料管路上设置搅拌或者通堵杆，都未考虑从在进料管位置对原料进行细化处理，这些现有的进料设施并不能很好地对加入的原料进行破碎作用，仍然需要提前处理原料，不能达到提交进料效率的目的。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有化工生产的进料装置仅是简单的管路结构，未考虑原料结块或原料本身块头较大的情况，设置的辅助进料设施也未考虑，因此造成进料效率低、影响整个生产系效率的技术问题，提供一种用于化工生产的高效进料管，该高效进料管利用外套管带动第一内转片和第二内转片相对旋转，带动挤压粉碎头形成对放入粉碎管内的原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高进料效率；而对原料进行加温或加湿，进一步提高进料效率，利于生产效率的提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于化工生产的高效进料管，包括依次连通的料斗、粉碎管和加热加湿管，所述粉碎管位于加热加湿管前端或后端，所述粉碎管包括外套管和内套管，所述外套管包括第一外转半管和第二外转半管，两个外转半管组成封闭式的管状结构，其中一个外转半管的直径稍大于另一个外转半管，使两个外转半管能相对转动，所述内套管包括与第一外转半管相连的第一内转片、以及与第二外转半管相连的第二内转片，在第一内转片和第二内转片的内壁上均连有多个挤压粉碎头，所述加热加湿管内设有用于对原料加温和加湿的结构。

该高效进料管包括依次连接的料斗、粉碎管和加热加湿管，第一外转半管和第二外转半管组成粉碎管的外套管，分别带动第一内转片和第二内转片旋转，进而使两个内转片内壁上的挤压粉碎头相对位置变动，形成对放入粉碎管内的原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高进料效率；而加热加湿管对原料进行加温或加湿，更利于原料的细化，进一步提高进料效率，利于生产效率的提高。

作为本实用新型的优选方案，所述第一外转半管和第一内转片之间连有多个连接筋，在第二外转半管和第二内转片之间也连有多个连接筋。连接筋用于连接外转半管和内转片的相对位置，进而在旋转外转半管时能带动内转片变动位置，实现带动挤压粉碎头进行粉碎原料的功能。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压粉碎头为连接在内转片内壁上的杆状结构，在杆状结构上设有多个尖刀。挤压粉碎头上设置的尖刀更便于快速对块状原料进行分解，提高进料效率。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压粉碎头上的尖刀沿其周向成圈布置，在挤压粉碎头上设有多圈尖刀。

作为本实用新型的优选方案，还设有用于分别带动第一外转半管和第二外转半管转动的驱动机构，且设有限位装置，用于限制第一外转半管和第二外转半管组成的管状结构构成整圈。限位装置用于限制第一外转半管和第二外转半管转动的最大相对位置，维持进料管的管状结构，避免原料散出进料管。

作为本实用新型的优选方案，所述加热加湿管包括外圈管和内圈管，所述内圈管包括内圈加湿腔和内圈加热腔，且内圈加湿腔和内圈加热腔相互独立设置。相对独立设置的内圈加湿腔和内圈加热腔分别实现对原料加湿和加热的功能，为更快粉碎成块的原料提供支持。

作为本实用新型的优选方案，所述内圈加湿腔的外壁上设有多根喷淋管，在喷淋管上有多个喷嘴，在外圈管上还设有与内圈加湿腔连通的补液管。内圈加湿腔上连接喷淋管，并在喷淋管上设置喷嘴，用于对原料加湿。

作为本实用新型的优选方案，所述内圈加热腔内设有导热块，且在外圈管上设有与导热块连接的加热导线，在内圈加热腔的外壁上设有多根加热棒。内圈加热腔内设导热块，并在内圈加热腔的外壁上设多根加热棒，用于对原料加热。

作为本实用新型的优选方案，所述内圈加湿腔和内圈加热腔均为弧形结构，围合形成原料通道孔，所述喷淋管和加热棒往原料通道孔内延伸。内圈加湿腔和内圈加热围合形成原料通道孔，且喷淋管和加热棒均往原料通道孔内延伸，直接与原料接触，对原料进行加湿和加温，对于粉碎结块的原料具有明显的效果。

作为本实用新型的优选方案，在外圈管内壁上分别设有用于连接内圈加湿腔和内圈加热腔的支撑筋。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该高效进料管利用外套管带动第一内转片和第二内转片相对旋转，带动挤压粉碎头形成对放入粉碎管内的原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高进料效率；而对原料进行加温或加湿，进一步提高进料效率，利于生产效率的提高；

2、挤压粉碎头上设置的尖刀更便于快速对块状原料进行分解，提高进料效率；

3、限位装置用于限制第一外转半管和第二外转半管转动的最大相对位置，维持进料管的管状结构，避免原料散出进料管；

4、相对独立设置的内圈加湿腔和内圈加热腔分别实现对原料加湿和加热的功能，为更快粉碎成块的原料提供支持；内圈加湿腔上连接喷淋管，并在喷淋管上设置喷嘴，用于对原料加湿；内圈加热腔内设导热块，并在内圈加热腔的外壁上设多根加热棒，用于对原料加热；

5、内圈加湿腔和内圈加热围合形成原料通道孔，且喷淋管和加热棒均往原料通道孔内延伸，直接与原料接触，对原料进行加湿和加温，对于粉碎结块的原料具有明显的效果。

附图说明

图1是实施例中将高效进料管用于包油膜融化罐的示意图。

图2为本实用新型用于化工生产的高效进料管的结构示意图。

图3为图2中粉碎管A-A向剖视图。

图4为图2中加热加湿管的结构示意图。

图5为图2中料斗的结构示意图。

图中标记：1-融化罐体，2-高效进料管，201-粉碎管，2011-第一外转半管，2012-第二外转半管，2013-第一内转片，2014-第二内转片，2015-挤压粉碎头，2016-连接筋，202-加热加湿管，2021-外圈管，2022-内圈加湿腔， 2023-内圈加热腔，2024-补液管，2025-支撑筋，2026-加热棒，2027-喷淋管，203-料斗，2031-导流槽，3-搅拌轴，4-重力沉头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2-图5所示，本实施例的用于化工生产的高效进料管2，包括依次连通的料斗203、粉碎管201和加热加湿管202，本实施例的粉碎管201位于加热加湿管202前端，所述粉碎管201包括外套管和内套管，所述外套管包括第一外转半管2011和第二外转半管2012，两个外转半管组成封闭式的管状结构，其中一个外转半管的直径稍大于另一个外转半管，使两个外转半管能相对转动，所述内套管包括与第一外转半管2011相连的第一内转片2013、以及与第二外转半管2012相连的第二内转片2014，在第一内转片2013和第二内转片 2014的内壁上均连有多个挤压粉碎头2015，所述加热加湿管202内设有用于对原料加温和加湿的结构。

本实施例的高效进料管包括依次连接的料斗、粉碎管和加热加湿管，第一外转半管和第二外转半管组成粉碎管的外套管，分别带动第一内转片和第二内转片旋转，进而使两个内转片内壁上的挤压粉碎头相对位置变动，形成对放入粉碎管内的原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高进料效率；而加热加湿管对原料进行加温或加湿，更利于原料的细化，进一步提高进料效率，利于生产效率的提高。

实施例2

如图2-图5所示，本实施例的用于化工生产的高效进料管2，包括依次连通的料斗203、粉碎管201和加热加湿管202，本实施例的粉碎管201位于加热加湿管202后端，所述粉碎管201包括外套管和内套管，所述外套管包括第一外转半管2011和第二外转半管2012，两个外转半管组成封闭式的管状结构，其中一个外转半管的直径稍大于另一个外转半管，使两个外转半管能相对转动，所述内套管包括与第一外转半管2011相连的第一内转片2013、以及与第二外转半管2012相连的第二内转片2014，在第一内转片2013和第二内转片 2014的内壁上均连有多个挤压粉碎头2015，所述加热加湿管202内设有用于对原料加温和加湿的结构。

本实施例的高效进料管包括依次连接的料斗、粉碎管和加热加湿管，第一外转半管和第二外转半管组成粉碎管的外套管，分别带动第一内转片和第二内转片旋转，进而使两个内转片内壁上的挤压粉碎头相对位置变动，形成对放入粉碎管内的原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高进料效率；而加热加湿管对原料进行加温或加湿，更利于原料的细化，进一步提高进料效率，利于生产效率的提高。

实施例3

如图2-图5所示，根据实施例1或2所述的用于化工生产的高效进料管 2，本实施例的第一外转半管2011和第一内转片2013之间连有多个连接筋 2016，在第二外转半管2012和第二内转片2014之间也连有多个连接筋2016。连接筋用于连接外转半管和内转片的相对位置，进而在旋转外转半管时能带动内转片变动位置，实现带动挤压粉碎头进行粉碎原料的功能。

进一步地，所述挤压粉碎头2015为连接在内转片内壁上的杆状结构，在杆状结构上设有多个尖刀。挤压粉碎头上设置的尖刀更便于快速对块状原料进行分解，提高进料效率。

更进一步地，所述挤压粉碎头2015上的尖刀沿其周向成圈布置，在挤压粉碎头2015上设有多圈尖刀。

本实施例中，还设有用于分别带动第一外转半管2011和第二外转半管 2012转动的驱动机构，且设有限位装置，用于限制第一外转半管2011和第二外转半管2012组成的管状结构构成整圈。限位装置用于限制第一外转半管和第二外转半管转动的最大相对位置，维持进料管的管状结构，避免原料散出进料管。

实施例4

如图2-图5所示，根据实施例1-3之一所述的用于化工生产的高效进料管 2，本实施例的加热加湿管包括外圈管2021和内圈管，所述内圈管包括内圈加湿腔2022和内圈加热腔2023，且内圈加湿腔2022和内圈加热腔2023相互独立设置。相对独立设置的内圈加湿腔和内圈加热腔分别实现对原料加湿和加热的功能，为更快粉碎成块的原料提供支持。

进一步地，所述内圈加湿腔2022的外壁上设有多根喷淋管2027，在喷淋管2027上有多个喷嘴，在外圈管2021上还设有与内圈加湿腔连通的补液管 2024。内圈加湿腔上连接喷淋管，并在喷淋管上设置喷嘴，用于对原料加湿。

更进一步地，本实施例的内圈加热腔2023内设有导热块，且在外圈管 2021上设有与导热块连接的加热导线，在内圈加热腔2023的外壁上设有多根加热棒2026。内圈加热腔内设导热块，并在内圈加热腔的外壁上设多根加热棒，用于对原料加热。

本实施例中，所述内圈加湿腔2022和内圈加热腔2023均为弧形结构，围合形成原料通道孔，所述喷淋管2027和加热棒2026往原料通道孔内延伸。内圈加湿腔和内圈加热围合形成原料通道孔，且喷淋管和加热棒均往原料通道孔内延伸，直接与原料接触，对原料进行加湿和加温，对于粉碎结块的原料具有明显的效果。

进一步地，在外圈管2021内壁上分别设有用于连接内圈加湿腔2022和内圈加热腔2023的支撑筋2025。

实施例5

如图1-图5所示，根据实施例1-4之一所述的用于化工生产的高效进料管 2用于包油膜融化槽的进料位置，在融化罐体1的侧壁上设高效进料管2，在融化罐体1内设有搅拌轴3，在搅拌轴3深入融化罐体1内的端部连有重力沉头4。

本实施例的包油膜融化槽，利用高效进料管的外套管带动第一内转片和第二内转片相对旋转，并带动挤压粉碎头形成对放入粉碎管内的原料挤压粉碎，达到快速粉碎原料的作用，提高包油膜融化槽的进料效率和融化效率；而对原料进行加温或加湿，也有利于生产效率的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于化工生产的高效进料管，其特征在于，包括依次连通的料斗、粉碎管和加热加湿管，所述粉碎管位于加热加湿管前端或后端，所述粉碎管包括外套管和内套管，所述外套管包括第一外转半管和第二外转半管，两个外转半管组成封闭式的管状结构，其中一个外转半管的直径稍大于另一个外转半管，使两个外转半管能相对转动，所述内套管包括与第一外转半管相连的第一内转片、以及与第二外转半管相连的第二内转片，在第一内转片和第二内转片的内壁上均连有多个挤压粉碎头，所述加热加湿管内设有用于对原料加温和加湿的结构。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述第一外转半管和第一内转片之间连有多个连接筋，在第二外转半管和第二内转片之间也连有多个连接筋。

3.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述挤压粉碎头为连接在内转片内壁上的杆状结构，在杆状结构上设有多个尖刀。

4.根据权利要求3所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述挤压粉碎头上的尖刀沿其周向成圈布置，在挤压粉碎头上设有多圈尖刀。

5.根据权利要求4所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，还设有用于分别带动第一外转半管和第二外转半管转动的驱动机构，且设有限位装置，用于限制第一外转半管和第二外转半管组成的管状结构构成整圈。

6.根据权利要求1-5之一所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述加热加湿管包括外圈管和内圈管，所述内圈管包括内圈加湿腔和内圈加热腔，且内圈加湿腔和内圈加热腔相互独立设置。

7.根据权利要求6所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述内圈加湿腔的外壁上设有多根喷淋管，在喷淋管上有多个喷嘴，在外圈管上还设有与内圈加湿腔连通的补液管。

8.根据权利要求7所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述内圈加热腔内设有导热块，且在外圈管上设有与导热块连接的加热导线，在内圈加热腔的外壁上设有多根加热棒。

9.根据权利要求8所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，所述内圈加湿腔和内圈加热腔均为弧形结构，围合形成原料通道孔，所述喷淋管和加热棒往原料通道孔内延伸。

10.根据权利要求9所述的用于化工生产的高效进料管，其特征在于，在外圈管内壁上分别设有用于连接内圈加湿腔和内圈加热腔的支撑筋。