CN209028103U - 方壳动力电池夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方壳动力电池夹具,包括底板、固定板、金属板,其特征在于:在固定板A上安装有滑动杆A,滑动杆A一端连接堵头A,另一端连接滑动板A,滑动杆A上安装有弹簧A,在固定板B上安装有滑动杆B,滑动杆B一端连接堵头B,另一端连接滑动板B,滑动杆B上安装有弹簧B。本实用新型适用于方壳动力电池短路测试夹具,在滑动板与固定板之间加装弹簧,通过压缩弹簧可以持续为滑动板提供弹力,当电池短路测试时,电池鼓包造成电池高度降低,滑动板则向前移动使电池极柱与金属板紧密接触,解决一些固定夹具无法持续短路的问题。同时本实用新型可以适用多种不同尺寸的方壳电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,特别是一种方壳动力电池夹具。
背景技术
锂离子电池主要应用于数码产品、储能、新能源汽车领域。锂离子电池有很多优点,比能量高、循环寿命长、无记忆效应 、环保无污染等。但是其也有缺点,其中最重要的就是电池的安全性能。近年随着锂离子电池在新能源动力汽车方面的应用,质量能量密度和单体电池容量的提高,发生事故的危险性也增大。
动力电池在生产过程中,生产车间的粉尘、金属颗粒、切割极片产生的毛刺等都会造成电池内部微短路,在静置的过程中,会造成电池自放电过大,在充放电过程中由于内短路会产生很大的电流,会造成电池循环寿命变短、胀气鼓包、甚至起火爆炸。在充放电过程中产生锂枝晶会刺穿隔膜,造成正负极短路同样对动力电池的质量造成了重要影响。在生产过程中,车间的洁净度、设备摩擦或者原材料产生的金属颗粒、极片切割产生的毛刺等虽然有严格的控制,但是仍会偶尔出现。因此成品电池入库前必须进行短路测试。目前,方壳动力电池短路测试大多数使用的是鳄嘴夹或者将电池固定在相应的夹具中,但是电池极柱高度一般较小,鳄嘴夹很难夹在极柱上,在短路测试的过程中也容易脱落,在做短路测试时,方壳电池会发生鼓包,此时电池高度会减小,在夹具中会松脱,很难做到持续短路测试。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种适用于方壳动力电池短路测试夹具,在滑动板与固定板之间加装弹簧,通过压缩弹簧可以持续为滑动板提供弹力,当电池短路测试时,电池鼓包造成电池高度降低,滑动板则向前移动使电池极柱与金属板紧密接触,解决一些固定夹具无法持续短路的问题。同时本实用新型可以适用多种不同尺寸的方壳电池。
本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
一种方壳动力电池夹具,包括底板、固定板、金属板,其特征在于:在固定板A上安装有滑动杆A,滑动杆A一端连接堵头A,另一端连接滑动板A,滑动杆A上安装有弹簧A,在固定板B上安装有滑动杆B,滑动杆B一端连接堵头B,另一端连接滑动板B,滑动杆B上安装有弹簧B。
所述滑动杆A上安装的弹簧A夹在固定板A和滑动板A之间,滑动杆B上安装的弹簧B夹在固定板B和滑动板B之间。
所述的滑动杆A可在固定板A中部孔内左右滑动,滑动杆B可在固定板B中部孔内左右滑动。
所述的固定板A安装在底板A一端,底板A另一端安装有金属板A,金属板A上设置有螺孔A。
所述的固定板B安装在底板B一端,底板B另一端安装有金属板B,金属板B上设置有螺孔B。
所述的滑动板A可在底板A上面左右滑动。
所述的滑动板B可在底板B上面左右滑动。
所述的金属板A上方连接测试线,通过螺丝固定在螺孔A上。
所述的金属板B上方连接测试线,通过螺丝固定在螺孔B上。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,通过金属板A上方连接测试线的正极,金属板B上方连接测试线的负极,共同完成电池短路测试。夹具底板是用以放置被测方壳电池,底板为绝缘材料;金属板、固定板分别与底板垂直,通过螺母连接,其中固定板材质为绝缘材料,金属板材质为金属铜,金属板上方有不同直径的螺孔,测试线与金属板上方相连,通过螺丝固定;滑动板垂直于底板与滑动杆连接,滑动板材质为绝缘材料,滑动杆为金属材质,滑动杆后端直径大于固定板孔直径,防止滑动板位移太大造成滑脱。滑动杆上装有金属弹簧,位于固定板与滑动板之间,通过压缩弹簧为滑动板提供回弹力。通过滑动板可以适应不同高度的方壳电池,夹具分开可以适用于不同长度的方壳电池,垂直于底板的金属板高度可以适应大多数方壳电池。本实用新型适用于单只方壳电池的测试,其结构简单、容易操作,适用于多种尺寸的方壳电池同时解决电池鼓包造成高度减小使电池在夹具中容易松脱的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是本实用新型底板A、固定板A、金属板A和螺孔A的结构示意图;
图4是本实用新型堵头A、滑动杆A、 弹簧A和滑动板A的结构示意图。
图中标记
1、底板A,2、固定板A,3、堵头A,4、滑动杆A,5、 弹簧A,6、滑动板A,7、金属板A,8、螺孔A,9、金属板B,10、螺孔B,11、底板B,12、滑动板B,13、弹簧B,14、固定板B,15、滑动杆B,16、堵头B。
具体实施方式
如图1-4所示,一种方壳动力电池夹具,包括底板、固定板、金属板,其特征在于:在固定板A2上安装有滑动杆A4,滑动杆A4一端连接堵头A3,另一端连接滑动板A6,滑动杆A4上安装有弹簧A5,在固定板B14上安装有滑动杆B15,滑动杆B15一端连接堵头B16,另一端连接滑动板B12,滑动杆B15上安装有弹簧B13。
所述滑动杆A4上安装的弹簧A5夹在固定板A2和滑动板A6之间,滑动杆B15上安装的弹簧B13夹在固定板B14和滑动板B12之间。
所述的滑动杆A4可在固定板A2中部孔内左右滑动,滑动杆B15可在固定板B14中部孔内左右滑动。
所述的固定板A2安装在底板A1一端,底板A1另一端安装有金属板A7,金属板A7上设置有螺孔A8。
所述的固定板B14安装在底板B11一端,底板B11另一端安装有金属板B9,金属板B9上设置有螺孔B10。
所述的滑动板A6可在底板A1上面左右滑动。
所述的滑动板B12可在底板B11上面左右滑动。
所述的金属板A7上方连接测试线,通过螺丝固定在螺孔A8上。
所述的金属板B9上方连接测试线,通过螺丝固定在螺孔B10上。
使用时,向后拉动滑动杆A4和滑动杆B15,通过压缩弹簧A5和弹簧B13将方壳电池平行于底板A1和底板B11,放置于金属板A7和金属板B9与滑动板A6和滑动板B12之间,电池正极柱与夹具金属板A7紧密接触,电池负极柱与夹具金属板B9紧密接触,电池底部与夹具滑动板A6、滑动板B12紧密接触。通过短路设备外部短路,此时电池会鼓包,电池的高度会减小,由于弹簧A5和弹簧B13被压缩,为滑动板A6和滑动板B12提供回弹力,滑动板A6和滑动板B12继续推动方壳电池底部,使电池极柱始终与金属板A7和金属板B9保持紧密接触,可以保证持续短路测试。待测试结束后,向后拉动滑动杆A4和滑动杆B15,将被测电池取出即可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种方壳动力电池夹具,包括底板、固定板、金属板,其特征在于:在固定板A(2)上安装有滑动杆A(4),滑动杆A(4)一端连接堵头A(3),另一端连接滑动板A(6),滑动杆A(4)上安装有弹簧A(5),在固定板B(14)上安装有滑动杆B(15),滑动杆B(15)一端连接堵头B(16),另一端连接滑动板B(12),滑动杆B(15)上安装有弹簧B(13)。
2.如权利要求1所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述滑动杆A(4)上安装的弹簧A(5)夹在固定板A(2)和滑动板A(6)之间,滑动杆B(15)上安装的弹簧B(13)夹在固定板B(14)和滑动板B(12)之间。
3.如权利要求1所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的滑动杆A(4)可在固定板A(2)中部孔内左右滑动,滑动杆B(15)可在固定板B(14)中部孔内左右滑动。
4.如权利要求1所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的固定板A(2)安装在底板A(1)一端,底板A(1)另一端安装有金属板A(7),金属板A(7)上设置有螺孔A(8)。
5.如权利要求1所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的固定板B(14)安装在底板B(11)一端,底板B(11)另一端安装有金属板B(9),金属板B(9)上设置有螺孔B(10)。
6.如权利要求1所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的滑动板A(6)可在底板A(1)上面左右滑动。
7.如权利要求1所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的滑动板B(12)可在底板B(11)上面左右滑动。
8.如权利要求4所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的金属板A(7)上方连接测试线,通过螺丝固定在螺孔A(8)上。
9.如权利要求5所述的方壳动力电池夹具,其特征在于:所述的金属板B(9)上方连接测试线,通过螺丝固定在螺孔B(10)上。
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CN201821726221.7U CN209028103U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 方壳动力电池夹具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110767930A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-07 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 电池夹具及电池组装方法 |
CN112845114A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 杭州盛通科技有限公司 | 一种手机锂电池出厂合格性自动检测装置 |
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