CN209027446U - 一种压铸机平行度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸机平行度测量装置，所述压铸机包括两个模板及位于两个模板之间的若干哥林柱；所述平行度测量装置包括支架及长度测量仪，所述长度测量仪位于支架上，所述长度测量仪包括长度测量仪本体和表头，所述表头延伸出支架一侧用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触；所述支架另一侧用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触；所述支架下表面设有凹槽用于架设在所述压铸机的哥林柱上。根据本实用新型的压铸机平行度测量装置具有测量时间短、精度高及测量简便的优点。

Description

一种压铸机平行度测量装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种压铸机平行度测量装置。

背景技术

目前压铸车间做的产品都是薄壁件产品，如手机中框，如果压铸机平行度不好，产品的厚度会超过预定范围。但是现有的内径千分尺测量压铸机的平行度主要有测量时间长、测量精度差、对操作人员的依赖性大的三大弊端。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题。为此，本实用新型的目的在于提出一种具有测量时间短、精度高及测量简便的压铸机平行度测量装置。

本实用新型的上述问题主要通过以下方案得以解决：

一种压铸机平行度测量装置，所述压铸机包括两个模板及位于两个模板之间的若干哥林柱；所述平行度测量装置包括支架及长度测量仪，所述长度测量仪位于支架上，所述长度测量仪包括长度测量仪本体和表头，所述表头延伸出支架一侧用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触；所述支架另一侧用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触，所述支架下表面设有凹槽用于架设在所述压铸机的哥林柱上。

优选地，支架包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块及连接第一支撑块和第二支撑块的连接杆；所述第一支撑块包括第一支撑块上表面、第一支撑块下表面、与第二支撑块相对的第一支撑块内侧面、远离第二支撑块的第一支撑块外侧面；所述第二支撑块包括第二支撑块上表面、第二支撑块下表面、与第一支撑块相对的第二支撑块内侧面、远离第一支撑块的第二支撑块外侧面；所述长度测量仪位于所述第一支撑块上，所述表头延伸出第一支撑块外侧面用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触；所述第二支撑块外侧面用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触；所述第一支撑块下表面设有第一缺口用于在测量时架设在所述压铸机的哥林柱上；所述第二支撑块下表面设有第二缺口用于在测量时架设在所述压铸机的哥林柱上。

优选地，所述第一缺口和所述第二缺口高度一致。

进一步优选，所述第一缺口和所述第二缺口形状一致。

进一步优选，所述第一缺口为倒V型；所述第二缺口为倒V型，该形状可以使测量装置稳定地架设在压铸机的哥林柱上测量压铸机的平行度，保证测量的精度。

进一步优选，所述第一缺口的顶角角度为90-150°；所述第二缺口的顶角角度为90-150°。

进一步优选，所述第一缺口的顶角角度和所述第二缺口的顶角角度相同。

优选地，所述第二支撑块的外侧面上设有触头；所述触头用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触。

优选地，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，分别设置于所述压铸机平行度测量装置的所述第一缺口的顶点和所述第二缺口的顶点所在直线的两侧；所述第一连接杆和所述第二连接杆平行，所述第一连接杆和所述第二连接杆高度一致，使测量装置在测量压铸机平行度时操作简便。

优选地，所述长度测量仪为千分表，提高测量精度。

优选地，所述第一支撑块上表面设有安装台阶；所述千分表安装于安装台阶上。

本实用新型的压铸机平行度测量装置用于测量压铸机的平行度，改进了支架的结构，支架下表面设有凹槽可以用于架设在所述压铸机的哥林柱上。进一步采用连接杆与支撑块连接，支撑块下表面设有缺口，利于架设在压铸机的哥林柱上，优选支撑块的缺口形状设置为倒V型，在使用所述压铸机平行度测量装置测量压铸机平行度时，测量简便、测量时间短，也保证了测量精度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式的压铸机平行度测量装置示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压铸机平行度测量装置的使用状态图；

图3是图2的局部放大示意图。

其中，

1、第一支撑块；第一缺口11；安装台阶12

2、第二支撑块；21、触头；第二缺口22；

3、千分表；31、千分表头；

4、第一连接杆；

5、第二连接杆；

6、假模；

7、定模板；

8、动模板；

9、哥林柱；

10、压铸机平行度测量装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1、图2和图3描述根据本实用新型实施例的压铸机平行度测量装置。

现有的压铸机一般包括两个模板及位于两个模板之间的若干哥林柱，哥林柱垂直于模板。两个模板一般分别为动模板和定模板，哥林柱一般包括四个哥林柱，测量压铸机平行度一般为测量动模板与定模板之间的平行度。

如图1、图2所示，本实用新型的平行度测量装置包括支架及长度测量仪，长度测量仪位于支架上，所述长度测量仪包括长度测量仪本体和表头，所述表头延伸出支架一侧用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触；所述支架另一侧用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触；所述支架下表面设有凹槽用于架设在所述压铸机的哥林柱9上，一般多次测量取点，每次一般架设在一个哥林柱9上，使压铸机平行度测量装置10平行于一个哥林柱9，通过哥林柱9可以快速定位进行测量。

本实用新型的具体实施例中，支架包括相对设置的第一支撑块1和第二支撑块2及连接第一支撑块1和第二支撑块2的连接杆。

第一支撑块1包括第一支撑块上表面、第一支撑块下表面、与第二支撑块2相对的第一支撑块内侧面、远离第二支撑块2的第一支撑块外侧面。长度测量仪可以位于所述第一支撑块1上，所述表头延伸出第一支撑块外侧面用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触。第一支撑块下表面设有第一缺口11用于在测量时架设在所述压铸机的哥林柱9上。具体的，可以将第一缺口11设置为倒V型，进一步地，第一缺口11的顶角角度为90-150°，具体实施例中第一缺口11的顶角角度为120.6°，可以稳定地架设在直径为110 mm的哥林柱9上。第一支撑块1的外部轮廓及材料本实用新型没有限制，可以根据需要进行设置。具体的，第一支撑块1的制备材料为铝合金，铝合金硬度低，不易对哥林柱9造成损坏；而且铝合金表面经过阳极氧化，可以防止第一支撑块1的磨损，保证压铸机平行度测量装置10的测量精度。

第二支撑块2包括第二支撑块上表面、第二支撑块下表面、与第一支撑块1相对的第二支撑块内侧面、远离第一支撑块1的第二支撑块外侧面。第二支撑块外侧面用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触。第二支撑块下表面设有第二缺口22用于在测量时架设在所述压铸机的哥林柱9上。具体的，可以将第二缺口22设置为倒V型，进一步地，第二缺口22的顶角角度为90-150°，具体实施例中第二缺口22的顶角角度为120.6°，可以稳定地架设在直径为110 mm的哥林柱9上。第二支撑块2的外部轮廓及材料本实用新型没有限制，可以根据需要进行设置，具体的，第二支撑块2的制备材料为铝合金，铝合金硬度低，不易对哥林柱9造成损坏；而且铝合金表面经过阳极氧化，可以防止第二支撑块2的磨损，保证压铸机平行度测量装置10的测量精度。第二支撑块2的外侧面上还可以设有触头21，用于在测量时与所述压铸机的定模板7或动模板8接触。

具体实施例中，所述第一缺口11和所述第二缺口22高度一致；第一缺口11和所述第二缺口22形状一致，优选均为倒V型，顶角角度相同，更能稳固的架设在哥林柱9上。

“第一”、“第二”并非对支撑块的顺序和个数进行限定，其仅对支撑块进行区分，第一支撑块1、第二支撑块2的形状可以相同也可以不相同，第一支撑块1、第二支撑块2在测量时放置的方向和位置，可以根据实际情况进行选择，一般装有长度测量仪的支撑块即第一支撑块1与压铸机的动模板8接触，压铸机平行度测量装置10的另一端即第二支撑块2与压铸机的定模板7接触。也可以第一支撑块1与压铸机的定模板7接触，第二支撑块2与压铸机的动模板8接触。

连接杆本实用新型没有特别限制，只需稳固的连接第一支撑块1及第二支撑块2即可，形状也没有限制，例如可以为块状，在具体实施例中连接杆包括第一连接杆4和第二连接杆5，分别设置于所述第一缺口11的顶点和所述第二缺口22的顶点所在直线的两侧；可以为圆柱形，所述第一连接杆4和所述第二连接杆5平行；所述第一连接杆4和所述第二连接杆5高度一致，保证压铸机平行度测量装置10的平衡。第一连接杆4与第一支撑块1的连接点可以位于第一缺口11的顶点的右上方，也可以位于右下方，同样的，第二连接杆5与第二支撑块2的连接点可以位于第二缺口22的顶点的右上方，也可以位于右下方。

长度测量仪是指用于测量长度或平面度的仪器，一般包括长度测量仪本体和表头。当表头接触到定模板7或动模板8引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大变为指针在刻度盘上的转动从而显示出数值。本实用新型优选长度测量仪为千分表3，利于精确测量。优选，第一支撑块上表面设有安装台阶12，千分表3安装于安装台阶12上。千分表头31延伸出第一支撑块1的外侧面，用于在测量时与所述压铸机的定模板7或动模板8接触。

下面参考图2和图3描述根据本实用新型实施例的压铸机平行度测量装置10的工作过程。

在DCC280T压铸机中放入假模6，起到模拟工作环境的作用。假模6的一端接触定模板7，调动动模板8，使动模板8接触假模6的另一端。将压铸机平行度测量装置10置于哥林柱中的任意一个，使第一支撑块1和第二支撑块2架设在此哥林柱上，触头21接触定模板7，千分表头31接触动模板8，将千分表3的显示值设定为零，作为测量基准点。再依次将压铸机平行度测量装置10置于其他三个哥林柱，过程与上述相同，不同之处在于，不用设定千分表3的显示值，直接记录测量时千分表3的显示值，即为测量值。将测量值与测量基准点进行计算，即为所述压铸机的平行度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种压铸机平行度测量装置，所述压铸机包括两个模板及位于两个模板之间的若干哥林柱；其特征在于，所述平行度测量装置包括支架及长度测量仪，

所述长度测量仪位于支架上，所述长度测量仪包括长度测量仪本体和表头，所述表头延伸出支架一侧用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触；

所述支架另一侧用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触；

所述支架下表面设有凹槽用于架设在所述压铸机的哥林柱上。

2.根据权利要求1所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述支架包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块及连接第一支撑块和第二支撑块的连接杆；

所述第一支撑块包括第一支撑块上表面、第一支撑块下表面、与第二支撑块相对的第一支撑块内侧面、远离第二支撑块的第一支撑块外侧面；

所述第二支撑块包括第二支撑块上表面、第二支撑块下表面、与第一支撑块相对的第二支撑块内侧面、远离第一支撑块的第二支撑块外侧面；

所述长度测量仪位于所述第一支撑块上，所述表头延伸出第一支撑块外侧面用于在测量时与所述压铸机的一个模板接触；

所述第二支撑块外侧面用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触；

所述第一支撑块下表面设有第一缺口用于在测量时架设在所述压铸机的哥林柱上；

所述第二支撑块下表面设有第二缺口用于在测量时架设在所述压铸机的哥林柱上。

3.根据权利要求2所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口高度一致。

4.根据权利要求2所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口形状一致。

5.根据权利要求4所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第一缺口为倒V型；所述第二缺口为倒V型。

6.根据权利要求5所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第一缺口的顶角角度为90-150°；所述第二缺口的顶角角度为90-150°。

7.根据权利要求6所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第一缺口的顶角角度和所述第二缺口的顶角角度相同。

8.根据权利要求2所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第二支撑块的外侧面上设有触头；所述触头用于在测量时与所述压铸机的另一个模板接触。

9.根据权利要求2所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，分别设置于所述第一缺口的顶点和所述第二缺口的顶点所在直线的两侧；所述第一连接杆和所述第二连接杆平行；所述第一连接杆和所述第二连接杆高度一致。

10.根据权利要求2所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述长度测量仪为千分表。

11.根据权利要求10所述的压铸机平行度测量装置，其特征在于，所述第一支撑块上表面设有安装台阶；所述千分表安装于安装台阶上。