CN209021093U - 一种用于铸管加工的管口扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铸管加工的管口扩口装置，包括中频感应加热装置和液压扩管机；所述底板为金属矩形板；所述立柱共有四处，为四方柱，焊接于底板顶侧面四角处；所述工作台为焊接于立柱顶侧面上；所述铸管放置于弧槽内；所述立柱共有四处，焊接于工作台顶侧面上，且位于弧槽的前后两侧，所述液压缸设于支柱顶侧；所述夹紧块由连接板和压板两部分组成，连接于液压缸底部；所述液压扩管机固定于底板右侧的地面上；本实用新型结构简单，制作容易，节约原材料，成本低，提高材料利用率，同时提高生产效率，降低生产成本，能够对多种规格型号的铸管进行扩口加工，操作时铸管的夹紧稳定性好，减少工时。

Description

一种用于铸管加工的管口扩口装置

技术领域

本实用新型属于管加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铸管加工的管口扩口装置。

背景技术

在对铸管进行加工时，根据工艺需求，有时需要将管口进行扩口。

基于上述，本发明人发现，在对铸管进行扩口时，需要对铸管进行夹紧，如若铸管固定稳定性差，在扩口时容易发生偏斜甚至扩口失误损坏铸管端面，而在固定时，由于不同规格的铸管直径不同，使用通用加紧装置夹紧时，也容易产生夹持不紧，稳定性差的现象，而更换相应规格的加紧装置则费时费力，影响加工进度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铸管加工的管口扩口装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铸管加工的管口扩口装置，以解决现有夹持不稳，扩口稳定性差的问题。

本实用新型用于铸管加工的管口扩口装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铸管加工的管口扩口装置，包括底板，立柱，工作台，弧槽，铸管，支柱，液压缸，夹紧块，连接板，压板，中频感应加热装置和液压扩管机；所述底板为金属矩形板；所述立柱共有四处，为四方柱，焊接于底板顶侧面四角处；所述工作台为焊接于立柱顶侧面上；所述铸管放置于弧槽内；所述立柱共有四处，焊接于工作台顶侧面上，且位于弧槽的前后两侧，所述液压缸设于支柱顶侧；所述夹紧块由连接板和压板两部分组成，连接于液压缸底部；所述液压扩管机固定于底板右侧的地面上。

进一步的，所述弧槽为圆弧凹陷沟槽，呈左右方向开设于工作台顶侧面上。

进一步的，所述连接板上开设有两道T型槽。

进一步的，所述压板共有两处，由下向上开设有圆弧，顶面设有两处T型块。

进一步的，所述中频感应加热装置固定于底板顶侧面右端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

夹紧块的设置，有利于借助液压缸对铸管进行夹紧，并且能够针对不同规格的铸管来更换成对应的压板，更换过程简单快捷，效率高，通过两处夹紧，将铸管牢牢卡紧，防止在扩口时产生松动。

本实用新型结构简单，制作容易，节约原材料，成本低，提高材料利用率，同时提高生产效率，降低生产成本，能够对多种规格型号的铸管进行扩口加工，操作时铸管的夹紧稳定性好，减少工时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型压板主视图。

图4是本实用新型压板左视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，2-立柱，3-工作台，4-弧槽，5-铸管，6-支柱，7-液压缸，8-夹紧块，81-连接板，82-压板，9-中频感应加热装置，10-液压扩管机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：一种用于铸管加工的管口扩口装置，包括底板1，立柱2，工作台3，弧槽4，铸管5，支柱6，液压缸7，夹紧块8，连接板81，压板82，中频感应加热装置9和液压扩管机10；底板1为金属矩形板；立柱2共有四处，为四方柱，焊接于底板1顶侧面四角处；工作台3为焊接于立柱2顶侧面上；铸管5放置于弧槽4内；立柱6共有四处，焊接于工作台3顶侧面上，且位于弧槽4的前后两侧，液压缸7设于支柱6顶侧；夹紧块8由连接板81和压板82两部分组成，连接于液压缸7底部；液压扩管机10固定于底板1右侧的地面上。

其中，弧槽4为圆弧凹陷沟槽，呈左右方向开设于工作台3顶侧面上，作为铸管5在装载时的运动轨道，使其保证左右方向上的运动，防止铸管5在工作台3上发生摆动。

其中，连接板81上开设有两道T型槽，作为压板82的运动轨道，对压板82的运动起到导向作用。

其中，压板82共有两处，由下向上开设有圆弧，顶面设有两处T型块，顶部的T型块尺寸与连接板81上的T型槽尺寸相同，可在连接板81的T型槽内做左右方向上的滑动。

其中，中频感应加热装置9固定于底板顶侧面右端，将铸管5需要扩口的一端进行加热，将该端面硬度降低，便于后续液压扩管机10对该端口进行扩口。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，压板82的内弧缺口为半圆形，压板82应配备多种规格，根据加工场合所常用的铸管5的直径，来定义压板82上的半圆缺口，每个规格的压板82应配备至少两件，工作时，取至少两件压板82安装到连接板81上，将铸管5放置于弧槽4内，向右推，将铸管5右端口推至中频感应加热装置9位置，操作液压缸7，将夹紧块8下沉，对铸管5进行至少两处的夹紧力，将铸管稳定，启动中频感应加热装置9，对铸管5右端面进行加热后，使用液压扩管机10对铸管5右端进行扩口即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于铸管加工的管口扩口装置，其特征在于：该用于铸管加工的管口扩口装置包括底板(1)，立柱(2)，工作台(3)，弧槽(4)，铸管(5)，支柱(6)，液压缸(7)，夹紧块(8)，连接板(81)，压板(82)，中频感应加热装置(9)和液压扩管机(10)；所述底板(1)为金属矩形板；所述立柱(2)共有四处，为四方柱，焊接于底板(1)顶侧面四角处；所述工作台(3)为焊接于立柱(2)顶侧面上；所述铸管(5)放置于弧槽(4)内；所述支柱(6)共有四处，焊接于工作台(3)顶侧面上，且位于弧槽(4)的前后两侧，所述液压缸(7)设于支柱(6)顶侧；所述夹紧块(8)由连接板(81)和压板(82)两部分组成，连接于液压缸(7)底部；所述液压扩管机(10)固定于底板(1)右侧的地面上。

2.如权利要求1所述用于铸管加工的管口扩口装置，其特征在于：所述弧槽(4)为圆弧凹陷沟槽，呈左右方向开设于工作台(3)顶侧面上。

3.如权利要求1所述用于铸管加工的管口扩口装置，其特征在于：所述连接板(81)上开设有两道T型槽。

4.如权利要求3所述用于铸管加工的管口扩口装置，其特征在于：所述压板(82)共有两处，由下向上开设有圆弧，顶面设有两处T型块。

5.如权利要求1所述用于铸管加工的管口扩口装置，其特征在于：所述中频感应加热装置(9)固定于底板顶侧面右端。