CN209020727U - 循环振动圆筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环振动圆筛，包括壳体和位于所述壳体内的筛筒，所述筛筒包括上筛筒和下筛筒，所述上筛筒内设有上转子，所述下筛筒内设有下转子，所述壳体上设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口和第一出料口均位于所述壳体的左侧，所述进料口开口朝上，位于所述第一出料口的上方，连通所述上筛筒的左端口，所述第一出料口开口朝下，连通所述下筛筒的左端口，所述壳体的底部设有连通筛筒外空间的集料斗，所述集料斗的底端开口构成所述第二出料口，所述上筛筒的右端口和所述下筛筒的右端口相互连通且与筛筒外空间隔离。本实用新型的分离效率高，效果好，筛孔不易堵塞，且不易打碎麦麸，有利于保证面粉白度以及出粉率。

Description

循环振动圆筛

技术领域

本实用新型涉及一种循环振动圆筛，主要可用于面粉加工中麸皮上面粉的剥离与筛分处理以及其他物料筛分。

背景技术

现有用于麸皮上面粉分离的筛分设备采用单筒筛，壳体内设有侧壁上布满筛孔的筛筒，筛筒内设置转子，转子上设有若干搅动叶片，通过叶片不断搅动筛筒内的物料，使麦麸上粘结的面粉脱落并通过筛孔落入筛筒外面，进入壳体下方的出料斗，麦麸的进料口位于壳体的一侧，开口朝上，出料口位于筛筒的另一侧，开口朝下。这种设备的缺陷一是需要较高的转速才能够实现面粉的有效脱离，但高速旋转的叶片会打碎麸皮，影响面粉白度和出粉率，二是面粉易于堵塞筛孔。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环振动圆筛，这种设备的分离效率高，效果好，筛孔不易堵塞，且不易打碎麦麸，有利于保证面粉白度以及出粉率。

本实用新型的技术方案是：一种循环振动圆筛，包括壳体和位于所述壳体内的筛筒，所述筛筒包括上筛筒和下筛筒，所述上筛筒和下筛筒上下分布，所述上筛筒内设有上转子，所述下筛筒内设有下转子，所述壳体上设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口和第一出料口均位于所述壳体的左侧，所述进料口开口朝上，位于所述第一出料口的上方，连通所述上筛筒的左端口，所述第一出料口开口朝下，连通所述下筛筒的左端口，所述壳体的底部设有连通筛筒外空间的集料斗，所述集料斗的底端开口构成所述第二出料口，所述上筛筒的右端口和所述下筛筒的右端口相互连通且与筛筒外空间隔离。物料从进料口投入后，从上筛筒的左端端口进入上筛筒，经过上筛筒处理后，进入下筛筒再次处理，颗粒小的面粉经过转子的搅动等，从麸皮上脱离，穿过上筛筒或下筛筒的筛孔，落入壳体的底部，经第二出料口送出，未穿过筛孔的麸皮经下筛筒的左端口后，从第一出料口送入。

优选地，所述上转子和下转子的转轴上均固定安装有若干轴向延伸的打料翅，所述打料翅呈板状，其径向上的内缘与所述转轴连接，外缘呈齿形，这种打料翅相对于不带齿形的叶片，在保证输送效果的同时，能够更有效地搅动物料，实现其与物料之间以及物料相互间的相对移动和相互摩擦，能够更有效地利用能量，实现面粉的剥离。

优选地，所述上转子和下转子的转轴上均固定安装有毛刷，所述毛刷的边缘分别与所述上筛筒和所述下筛筒的内壁相接触，以便随着转子转动，不断清除粘附在筛筒内壁的物料，避免堵塞筛孔。

所述毛刷在轴向上的分布优选覆盖相应筛筒的全部轴向跨度，可以采用一个毛刷，也可以采用多毛刷。

所述毛刷可以安装在部分或全部打料翅上，所述毛刷也可以通过支架直接安装在转轴上，可以采用上述任意一种安装方式，也可以同时采用这两种安装方式。

安装在所述打料翅上的毛刷优选与相应打料翅形成一夹角，以避免相互干扰，给两者都造成妨碍。

优选地，所述上转子的左侧设有进料绞龙叶片，所述进料绞龙叶片呈螺旋状，其螺旋方向为进料螺旋方向（将物料向内输送的螺旋方向），以通过进料绞龙叶片推动进料口出的物料向筛筒内移动。

所述上转子上优选固定安装有散料盘，所述散料盘通常可以位于所述上转子的转轴上的进料绞龙叶片和打料翅之间，所述散料盘的主体呈垂直于转轴的圆盘状，套在所述上转子的转轴上并与所述上转子的转轴上固定连接，所述散料盘的主体的左侧大面上设有若干径向延伸的导料叶片，由此，经过绞龙叶片推到发散盘处时，旋转的导料叶片将其前方的物料向外推动或挤压，由此使得物料均匀地扩散到周围。

优选地，所述下转子上设有下转子的转轴上设有偏心配重块，以便在旋转过程中产生振动，所述下转子的转轴上设有偏心配重块可以直接安装在下转子的转轴上，也可以安装在下转子的打料翅上。

所述壳体内的右侧壁上可以设有封闭式连接通道，所述封闭式连接通道的上端开口邻接所述上筛筒的右端端口，所述封闭式连接通道的下端开口邻接所述下筛筒的右端端口，由此实现所述上筛筒的右端口和所述下筛筒的右端口的相互连通。

优选在所述封闭式连接通道的上端开口和下端开口处设置类似于漏斗或常规进料口状的斜底段，以使物料移动的更顺畅。

所述上筛筒和下筛筒之间可以设有分料板，所述分料板位于所述上筛筒的正下方，优选遮挡住所述上筛筒正下方的全部或大部面积。

所述分料板优选呈轴向的柱面形，其横截面可以为倒V形或者中部向上凸的曲面形，所述分料板也可以呈前后倾斜的平板状或其他任意适宜形状，以挡住从上筛筒落出的物料，避免其直接落到下筛筒上。

所述壳体的底部设有支架，所述支架的底端通过橡胶减振器安装在底座上，以减轻振动向地面的传递，减少对环境的影响。

本实用新型的有益效果是：由于设置了上下两层筛筒，在相同占地面积下，延长了物料的有效分离长度，有利于改善分离效果；由于转子上设置了毛刷，不断清楚筛筒上粘结的面粉，有利于保持筛孔的畅通；由于在转子上设置了沿轴向延伸的打料翅，打料翅的边缘呈齿形，提高了动能的有效利用率，有利于减少设备的能耗，特别是有利于改善面粉的剥离效果；由于在上转子上设置了对应于物料进料端的绞龙，有利于提高对物料的输送能力，更好地推动物料进入有效分离区域，避免物料沉积在进口附近导致的压实现象；由于在绞龙后面还设置了发散盘，在发散盘的来料测大面上设置若干径向延伸的导料叶片，由此增大了对物料的推动力，特别是能够通过均衡分布的各导料叶片，将物料均匀推向发散盘各方向的周边，将物料均匀地分散到周向上的各处，有利于保证各部分均处于良好的分离状态，由于在上下筛筒之间设置了斜向或倒V形的分料板，将上筛筒落出的物料引导到筛筒的一侧或两侧，避免主要落在下筛筒上，由此减少了上筛筒出粉对下筛筒的妨碍。

附图说明

图1是本实用新型构造示意图；

图2是本实用新型转子构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型主要由以下部件组成：

1）壳体16及支架：壳体内形成筛分的工作空间，壳体的左侧设有麸皮进料口锅头（进料口罩）6和麸皮出料口锅头8（第一出料口罩），其中麸皮进料口锅头的开口3朝上，构成进料口，麸皮出料口锅头的开口9朝下，构成第一出料口，分别用于送入要处理的麸皮物料以及送出处理后的麸皮物料，壳体的左侧壁上设有上下两个筛筒通孔，相应锅头的内腔与相应的筛筒通孔连通，壳体的底部是锥形集料斗11，集料斗的下端开口12构成第二出料口，第二出料口上可以设有阀门，以便间隙出料，支架可以采用四只腿，必要时，腿间可以设置连杆以提高强度和整体性，腿的底部安装在底座（可以独立的金属板底座或者混凝土基础等）上，可以通过减振器安装，例如，橡胶减振器。可以在壳体上设置分别对应于上筛分部和下筛分部的门，或者统一的门，可以在壳体上和/或上下锅头上设置观察孔、通风孔和检修孔等。

2）上筛分部：主要由上筛筒1和上转子2构成，上转子的转轴两端分别通过相应的轴承安装在麸皮进料口锅头和壳体的右侧壁上，麸皮进料口锅头和壳体的右侧壁上设置相应的轴承安装座或安装结构，上转子的转轴上的绞龙叶片5位于麸皮进料口锅头内以及，必要时，上筛筒的左端口附近，发散盘4可以位于上筛筒内的近左端端口处，可以在壳体左侧壁的上筛筒通孔的内侧设有环形的锅圈，壳体右侧的内壁上也可以设有对应的锅圈，以便分别与上筛筒的左端口和右端口插接连接，并可以通过螺栓固定，可以设置相应的密封圈进行密封，绞龙叶片、发散盘和打料翅在上转子的转轴上的固定可以采用螺丝紧固，也可以采用其他任意适宜的形式，上筛筒的筛孔和下筛筒的筛孔通常可以相同，也可以不相同，例如，上筛筒的筛孔小于下筛筒的筛孔，以均衡各筛筒的筛下物料量，上转子的毛刷可以是多个，安装在打料翅上。

3）下筛分部：除进出料的相关构造外，与上筛分部基本相同，主要由下筛筒10和下转子13构成，下转子的转轴的左侧可以设有出料绞龙叶片7，也可以不设置出料绞龙叶片，所述出料绞龙叶片的螺旋方向为出料方向，下转子的旋转方向可以与上转子的旋转方向相同，也可以相反，通常可以以相同的转速同步旋转，可以以同一个电机作为动力源，通过传动机构带动上转子和下转子同步旋转，旋转方向的异同可以通过转动机构实现，下转子上的打料翅及毛刷的设置方式可以与上转子上的打料翅和毛刷的设置方式相同或相仿.上下筛筒之间通过与筛筒外空间封闭的连接通道14连通，使得上筛筒处理后的物料落入下筛筒中继续处理，上下筛筒之间设置分料板15，以避免从上筛筒晒出的面粉直接落在下筛筒上。

4）驱动部：电机安装在壳体的右侧壁上，右侧壁的外侧，各转子的转轴从壳体的右侧壁延伸出来，形成传动连接部，用于安装从动轮，可以采用带传动机构，并根据需要设置传动带的压轮，在壳体的右侧壁外侧设置罩体，将电机以及相关传动机构和外露轴端罩在其中。

图2示出了打料翅22和毛刷23在转轴21上分布的一种实施方式，所述上转子和下转子的相关部分均可以采用该实施方式，也可以采用其他适宜的实施方式。

本实用新型的工作过程为：（1）开机，电机启动，各转子的转轴在电机的带动下逆时针转动，麸皮由进料口进入机器内部，经绞龙叶片均匀的送至发散盘，在发散盘的作用下，均匀分布在筛筒内壁上，再由打料翅作用，上筛筒的物料由左推向右侧，再由下筛筒的入口进入下筛筒。在打料翅的作用下，麸皮向左侧的第一出料口方向推进，在此过程中，附在麸皮表面的面粉会在打料翅的打击下以及物料间、物料与筛筒内壁间的摩擦及刷子的刷离下成功剥离并筛出，筛出后的面粉进入从壳体底部的第二出料口送出。

本实用新型能够将麸皮上面的面粉与麸皮成功剥离，筛分，减少麸皮的破碎率，提高面粉的出粉率及面粉的白度。

本实用新型具有下列特点：

1）上转子的转轴上设有绞龙叶片，能够使麸皮均匀的送达发散盘，在发散盘的作用下，使物料充分发散，面粉容易筛出。

2）采用循环式结构，增长了麸皮与打料翅的接触长度，麸皮在打料翅的打击下与筛筒筛网内壁发生摩擦，面粉与麸皮成功剥离，且增加了筛离面积，面粉能够成功筛出。

3）打料翅的背面设有毛刷，能够及时清理堵塞筛孔，有利于面粉筛出。

4）下转子的转轴上设有偏心配重块，在旋转中产生有节奏的震动，使筛筒筛网不易堵塞，有利于面粉筛出。另外，由于震动使面粉下料通畅。

5）由于增加了打击长度和筛离面积，电机转数可大大降低，不易将麸皮打碎，提高了出粉率和面粉质量。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种循环振动圆筛，包括壳体和位于所述壳体内的筛筒，其特征在于所述筛筒包括上筛筒和下筛筒，所述上筛筒和下筛筒上下分布，所述上筛筒内设有上转子，所述下筛筒内设有下转子，所述壳体上设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口和第一出料口均位于所述壳体的左侧，所述进料口开口朝上，位于所述第一出料口的上方，连通所述上筛筒的左端口，所述第一出料口开口朝下，连通所述下筛筒的左端口，所述壳体的底部设有连通筛筒外空间的集料斗，所述集料斗的底端开口构成所述第二出料口，所述上筛筒的右端口和所述下筛筒的右端口相互连通且与筛筒外空间隔离。

2.如权利要求1所述的循环振动圆筛，其特征在于所述上转子和下转子的转轴上均固定安装有毛刷，其边缘分别与所述上筛筒和所述下筛筒的内壁相接触。

3.如权利要求2所述的循环振动圆筛，其特征在于所述上转子和下转子的转轴上均固定安装有若干轴向延伸的打料翅，所述打料翅呈板状，其径向上的内缘与所述转轴连接，外缘呈齿形，所述毛刷安装在部分或全部打料翅上，和/或，所述毛刷通过支架直接安装在转轴上，安装在打料翅上的毛刷与相应打料翅形成一夹角。

4.如权利要求1所述的循环振动圆筛，其特征在于所述上转子和下转子的转轴上均固定安装有若干轴向延伸的打料翅，所述打料翅呈板状，其径向上的内缘与所述转轴连接，外缘呈齿形。

5.如权利要求1所述的循环振动圆筛，其特征在于所述下转子上设有下转子的转轴上设有偏心配重块，所述壳体的底部设有支架，所述支架的底端通过橡胶减振器安装在底座上。

6.如权利要求1-5任一所述的循环振动圆筛，其特征在于所述上转子的左侧设有进料绞龙叶片，所述进料绞龙叶片呈螺旋状，其螺旋方向为进料螺旋方向。

7.如权利要求6所述的循环振动圆筛，其特征在于所述上转子上固定安装有散料盘，所述散料盘位于所述上转子的转轴上的进料绞龙叶片和打料翅之间，所述散料盘的主体呈垂直于转轴的圆盘状，套在所述上转子的转轴上并与所述上转子的转轴上固定连接，所述散料盘的主体的左侧大面上设有若干径向延伸的导料叶片。

8.如权利要求1-5任一所述的循环振动圆筛，其特征在于所述上筛筒和下筛筒之间设有分料板，所述分料板位于所述上筛筒的正下方，遮挡住所述上筛筒正下方的全部或大部面积。

9.如权利要求8所述的循环振动圆筛，其特征在于所述分料板呈轴向的柱面形，其横截面为倒V形或者中部向上凸的曲面形，或者所述分料板呈前后倾斜的平板状。

10.如权利要求9所述的循环振动圆筛，其特征在于所述壳体内的右侧壁上设有封闭式连接通道，所述封闭式连接通道的上端开口邻接所述上筛筒的右端端口，所述封闭式连接通道的下端开口邻接所述下筛筒的右端端口，由此实现所述上筛筒的右端口和所述下筛筒的右端口的相互连通。