CN209495526U - 一种热风循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环烘干装置，包括烘干腔体、筛分组件、罩网组件；筛分组件包括上盖体、筛分筒体、旋转组件；罩网组件包括罩网筒，以及固定在罩网筒底部的导料斗。本实用新型达到了以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的筛板可以将成团的物料打散开，方便烘干；在物料通过筛板后下落的过程也可以在热风的作用下加速烘干；本实用新型不仅可以在烘干的过程中避免物料结团，还可以均匀的烘干物料，提高烘干效率，降低烘干成本。

Description

一种热风循环烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，特别是涉及一种热风循环烘干装置。

背景技术

在生产中，经常会析出晶体作为生产原料或者是最终产品，最后需要烘干达到使用或者出厂要求。晶体经过离心分离出来后还含有部分液体，烘干过程中常常会结团，在烘干后形成大块的硬块，且大块结团的晶体在烘干过程中会造成烘干不均匀的情况，为了彻底烘干就会延长烘干的时间，从而降低烘干的效率，延长生产时间，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种热风循环烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种热风循环烘干装置，所述烘干装置包括烘干腔体；所述烘干腔体上有进风管、出风管；进风管通入热风，出风管排出热风；还包括筛分组件、罩网组件；

所述烘干腔体为圆柱形；

所述筛分组件包括上盖体、筛分筒体、旋转组件；所述上盖体与筛分筒体法兰连接；所述上盖体安装有进料管；所述进料管深入到筛分筒体内；所述进料管下端向筛分筒体中心倾斜；

筛分筒体位于烘干腔体内，且筛分筒体的筒壁上有若干通孔；所述筛分筒体内由上至下依次固定安装有筛板A、筛板B、筛板C；筛板A、筛板B、筛板C中心均有安装孔，安装孔外均有内环，安装孔内均固定有轴杆套；所述轴杆套上端为锥形，中心有轴孔；筛板A、筛板B、筛板C最外均有外环；筛板A外环与内环之间均布若干筛孔A；筛板B外环与内环之间均布若干筛孔B；筛板C外环与内环之间均布若干筛孔C；筛孔C、筛孔B、筛孔A的孔径依次增大；所述通孔的孔径与筛孔C的孔径一致；

所述旋转组件包括驱动电机、转动轴、三个转动叶片；所述转动轴由上至下依次贯穿上盖体、筛板A、筛板B、筛板C；所述转动叶片包括两个刮板叶片、两个毛刷叶片；刮板叶片、毛刷叶片交错成十字型；三个转动叶片分别安装在筛板A、筛板B、筛板C的上侧，且转动叶片的底部紧贴筛板；所述驱动电机安装在上盖体外侧的转动轴上，并带动转动轴转动；

所述罩网组件包括罩网筒，以及固定在罩网筒底部的导料斗；所述罩网筒安装在烘干腔体内，并套在筛分筒体外部；罩网筒的筒壁中间段均布有网孔；网孔的孔径小于筛孔C的孔径；所述导料斗下固定连接有排料管；所述排料管成倾斜状伸出烘干腔体。

优选的，所述轴杆套为聚四氟乙烯材料。

优选的，所述出风管上安装有滤箱。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的热风循环烘干装置，包括烘干腔体、筛分组件、罩网组件。烘干腔体上有进风管、出风管用于进出热风，使得烘干腔体内形成热风循环来烘干物料。

物料从筛分组件的进料管进入到筛分筒体内；并在重力以及转动叶片的作用下一次通过筛板A、筛板B、筛板C。经过筛板的过程，可以将成团的物料打散开，方便烘干；在下落的过程也可以在烘干腔体内热风的作用下加速烘干。

筛分筒体的筒壁上有通孔，方便热风进入。筛分筒体外有罩网筒，方便热风进入，同时还避免物料大量掉到罩网之外。筛分筒体内有三个筛板，延长物料在筛分筒体内的时间，并且一级一级的筛分避免直接使用筛孔较小的筛板，从而造成过筛慢的问题。

转动叶片包括刮板叶片、毛刷叶片。刮板叶片可促使物料通过筛板，毛刷叶片可疏通筛板上的筛孔，防止堵塞。在烘干筛分的过程中，可以通过调节转动轴的转动速率来调节筛分过程的快慢。筛板与转动轴之间有轴杆套，方便转轴在轴杆套内稳定转动，轴杆套采用聚四氟乙烯材料，耐磨且转动顺畅。

进料口的下端向筛分筒体中心倾斜，方便转动叶片的刮板将物料刮散，从中部向周围扩散。排料管则用于输出烘干后的物料，烘干后的物料可在重力的作用下自由从排料管流出，方便后期收集烘干好的物料。

本实用新型的出风管上安装有滤箱，滤箱可以将热风流动时携带的部分物料拦截回收，不仅避免物料的不必要浪费；同时，也避免污染周边环境。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的筛板可以将成团的物料打散开，方便烘干；在物料通过筛板后下落的过程也可以在热风的作用下加速烘干；本实用新型不仅可以在烘干的过程中避免物料结团，还可以均匀的烘干物料，提高烘干效率，降低烘干成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1E处的局部放大图；

图3为本实用新型筛板B的俯视图；

图4为本实用新型旋转叶片的仰视图。

图中：1、烘干腔体；2、进风管；3、出风管；4、滤箱；5、上盖体；6、筛分筒体；7、进料管；8、筛板A；9、筛板B；10、筛板C；11、安装孔；12、内环；13、轴杆套；14、轴孔；15、外环；16、筛孔A；17、筛孔B；18、筛孔C； 19、驱动电机；20、转动轴；21、转动叶片；22、刮板叶片；23、毛刷叶片；24、罩网筒；25、导料斗； 26、排料管；27、通孔；28、筒壁中间段。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种热风循环烘干装置，包括烘干腔体1、筛分组件、罩网组件。烘干腔体1上有进风管2、出风管3；进风管2通入热风，出风管3排出热风；出风管3上安装有滤箱4；烘干腔体1为圆柱形。

筛分组件包括上盖体5、筛分筒体6、旋转组件。上盖体5与筛分筒体6法兰连接；上盖体5安装有进料管7；进料管7深入到筛分筒体6内；进料管7下端向筛分筒体6中心倾斜。

筛分筒体6位于烘干腔体内，且筛分筒体6的筒壁上有若干通孔27；筛分筒体6内由上至下依次固定安装有筛板A8、筛板B9、筛板C10。筛板A8、筛板B9、筛板C10中心均有安装孔11，安装孔11外均有内环12，安装孔11内均固定有轴杆套13；轴杆套13上端为锥形，中心有轴孔14。筛板A8、筛板B9、筛板C10最外均有外环15；筛板A8外环与内环之间均布若干筛孔A16；筛板B9外环与内环之间均布若干筛孔B17；筛板C10外环与内环之间均布若干筛孔C18；筛孔C18、筛孔B17、筛孔A16的孔径依次增大；通孔27的孔径与筛孔C18的孔径一致。

旋转组件包括驱动电机19、转动轴20、三个转动叶片21。转动轴20由上至下依次贯穿上盖体5、筛板A8、筛板B9、筛板C10；转动叶片21包括两个刮板叶片22、两个毛刷叶片23；刮板叶片22、毛刷叶片23交错成十字型。三个转动叶片21分别安装在筛板A8、筛板B9、筛板C10的上侧，且转动叶片21的底部紧贴筛板；驱动电机19安装在上盖体5外侧的转动轴20上，并带动转动轴20转动。

罩网组件包括罩网筒24，以及固定在罩网筒24底部的导料斗25；罩网筒24安装在烘干腔体1内，并套在筛分筒体6外部；罩网筒24的筒壁中间段28均布有网孔；网孔的孔径小于筛孔C18的孔径；导料斗25下固定连接有排料管26；排料管26成倾斜状伸出烘干腔体1。

其中，轴杆套13为聚四氟乙烯材料。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热风循环烘干装置，所述烘干装置包括烘干腔体；所述烘干腔体上有进风管、出风管；进风管通入热风，出风管排出热风；其特征在于：还包括筛分组件、罩网组件；

所述烘干腔体为圆柱形；

所述筛分组件包括上盖体、筛分筒体、旋转组件；所述上盖体与筛分筒体法兰连接；所述上盖体安装有进料管；所述进料管深入到筛分筒体内；所述进料管下端向筛分筒体中心倾斜；

筛分筒体位于烘干腔体内，且筛分筒体的筒壁上有若干通孔；所述筛分筒体内由上至下依次固定安装有筛板A、筛板B、筛板C；筛板A、筛板B、筛板C中心均有安装孔，安装孔外均有内环，安装孔内均固定有轴杆套；所述轴杆套上端为锥形，中心有轴孔；筛板A、筛板B、筛板C最外均有外环；筛板A外环与内环之间均布若干筛孔A；筛板B外环与内环之间均布若干筛孔B；筛板C外环与内环之间均布若干筛孔C；筛孔C、筛孔B、筛孔A的孔径依次增大；所述通孔的孔径与筛孔C的孔径一致；

所述旋转组件包括驱动电机、转动轴、三个转动叶片；所述转动轴由上至下依次贯穿上盖体、筛板A、筛板B、筛板C；所述转动叶片包括两个刮板叶片、两个毛刷叶片；刮板叶片、毛刷叶片交错成十字型；三个转动叶片分别安装在筛板A、筛板B、筛板C的上侧，且转动叶片的底部紧贴筛板；所述驱动电机安装在上盖体外侧的转动轴上，并带动转动轴转动；

所述罩网组件包括罩网筒，以及固定在罩网筒底部的导料斗；所述罩网筒安装在烘干腔体内，并套在筛分筒体外部；罩网筒的筒壁中间段均布有网孔；网孔的孔径小于筛孔C的孔径；所述导料斗下固定连接有排料管；所述排料管成倾斜状伸出烘干腔体。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环烘干装置，其特征在于：所述轴杆套为聚四氟乙烯材料。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环烘干装置，其特征在于：所述出风管上安装有滤箱。