CN219647584U - 一种矿粉研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉研磨装置,包括壳体,所述壳体的上端开设有进料口,所述壳体的下端开设有出料口,所述壳体的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘,所述壳体的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机;所述壳体的下端固定安装有多个支脚,多个所述支脚的外侧固定安装有固定套,多个所述固定套之间共同固定连接有导料盒,所述导料盒上设置有用于物料筛分的筛分机构。本实用新型能够将研磨后的物料排出进行筛分,在凸盘、凹盘及弹簧的配合下,实现了安装框的往复,从而产生振动,方便将物料进行筛分处理,避免影响物料出料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿粉研磨技术领域,尤其涉及一种矿粉研磨装置。
背景技术
专利申请号为“CN202022859489.1”一种建材废渣生产矿粉用研磨装置,包括研磨机构,所述研磨机构包括壳体、出料管、进料斗、支脚、转轴,所述壳体外壁固定有所述支脚,所述壳体顶部相连通有所述进料斗,所述壳体顶部中间贯穿有转动连接的所述转轴,所述转轴顶端与驱动机构连接,所述转轴底端固定有连接座,所述连接座底端固定连接有研磨盘,所述研磨盘外壁靠近上部均匀固定有破碎刀一,所述壳体内壁上固定有与所述破碎刀一交错分布的破碎刀二。本实用新型采用破碎刀一和破碎刀二,从而可以配合将原料破碎为较小的颗粒,这样研磨盘在研磨时效率更高,并且不会对研磨盘造成伤害;
但是实际操作过程中,矿粉在研磨完成后通过滤网过滤,并且安装在落料口内,这种会导致落料的速度慢,容易出现堵塞的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种矿粉研磨装置,其能够将研磨后的物料排出进行筛分,在凸盘、凹盘及弹簧的配合下,实现了安装框的往复,从而产生振动,方便将物料进行筛分处理,避免影响物料出料的效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种矿粉研磨装置,包括壳体,所述壳体的上端开设有进料口,所述壳体的下端开设有出料口,所述壳体的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘,所述壳体的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机;
所述壳体的下端固定安装有多个支脚,多个所述支脚的外侧固定安装有固定套,多个所述固定套之间共同固定连接有导料盒,所述导料盒上设置有用于物料筛分的筛分机构。
优选地,所述研磨盘外侧等间距设置有多个第二破碎刀,所述壳体的内部等间距设置有多个第一破碎刀,所述第一破碎刀与第二破碎刀之间交错设置。
优选地,所述支脚的数量为四个,且呈矩形分布。
优选地,所述研磨盘的上端面为圆锥面。
优选地,所述筛分机构包括固定连接在导料盒侧壁上的支撑板,所述支撑板的侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴末端固定连接有凸盘;
所述导料盒的侧壁贯穿设置有安装框,所述安装框的中部嵌设有筛网,所述安装框的侧壁固定连接有与凸盘对应的凹盘,所述安装框的上端固定安装有两个弹簧固定座,所述弹簧固定座与导料盒之间通过弹簧弹性连接。
优选地,所述凸盘的一端圆周向等间距设置有多个半球状凸起,所述凹盘的一端圆周向等间距设置有多个球面凹槽。
优选地,所述导料盒的侧壁开设有矩形开口,所述安装框位于矩形开口的内部并与其滑动连接。
本实用新型具备以下有益效果:
1、通过研磨盘、第一破碎刀、第二破碎刀的设置,第二破碎刀与第一破碎刀相互配合,从而将物料进行研磨处理;
2、通过筛分机构的设置,在凸盘、凹盘及弹簧的配合下,实现了安装框的往复,从而产生振动,方便将物料进行筛分处理,避免影响物料出料的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿粉研磨装置的剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种矿粉研磨装置的过滤网的俯视示意图;
图3为图2中的A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种矿粉研磨装置的凹盘的结构示意图。
图中:1支脚、2第一破碎刀、3壳体、4第二破碎刀、5第一电机、6固定套、7矩形开口、8筛网、9导料盒、10安装框、11支撑板、12第二电机、13弹簧、14弹簧固定座、15凹盘、16凸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种矿粉研磨装置,包括壳体3,壳体3的上端开设有进料口,壳体3的下端开设有出料口,壳体3的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘,研磨盘的上端面为圆锥面,方便物料滑落,避免物料残留在研磨盘的上端面,研磨盘外侧等间距设置有多个第二破碎刀4,壳体3的内部等间距设置有多个第一破碎刀2,第一破碎刀2与第二破碎刀4之间交错设置,壳体3的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机5;
壳体3的下端固定安装有多个支脚1,支脚1的数量为四个,且呈矩形分布,多个支脚1的外侧固定安装有固定套6,多个固定套6之间共同固定连接有导料盒9,导料盒9的内底面为斜面,斜面的底端为排料口,方便物料的排放,导料盒9上设置有用于物料筛分的筛分机构,筛分机构包括固定连接在导料盒9侧壁上的支撑板11,支撑板11为L型板支撑板11的侧壁固定连接有第二电机12,第二电机12的输出轴末端固定连接有凸盘16;
导料盒9的侧壁贯穿设置有安装框10,导料盒9的侧壁开设有矩形开口7,安装框10位于矩形开口7的内部并与其滑动连接,安装框10的中部嵌设有筛网8,安装框10的侧壁固定连接有与凸盘16对应的凹盘15,凸盘16的一端圆周向等间距设置有多个半球状凸起,凹盘15的一端圆周向等间距设置有多个球面凹槽,半球状凸起滑出球面凹槽内时,能够推动安装框10移动,半球状凸起滑入球面凹槽时,在弹簧13的作用下进行回移复位,如此反复实现了安装框10的往复运动,安装框10的上端固定安装有两个弹簧固定座14,弹簧固定座14与导料盒9之间通过弹簧13弹性连接。
工作原理:
工作时,首先将物料通过进料口投入壳体3内,打开第一电机5,第一电机5驱使研磨盘转动,从而带动第二破碎刀4转动,第二破碎刀4与第一破碎刀2相互配合,从而将物料进行研磨处理,研磨后的物料通过出料口落入筛网8上,打开第二电机12,第二电机12的输出轴转动带动凸盘16转动,在凸盘16、凹盘15及弹簧13的配合下,实现了安装框10的往复,从而产生振动,方便将物料进行筛分处理,筛分后的物料通过导料盒9的排料口排出。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿粉研磨装置,包括壳体(3),其特征在于,
所述壳体(3)的上端开设有进料口,所述壳体(3)的下端开设有出料口,所述壳体(3)的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘,所述壳体(3)的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机(5);
所述壳体(3)的下端固定安装有多个支脚(1),多个所述支脚(1)的外侧固定安装有固定套(6),多个所述固定套(6)之间共同固定连接有导料盒(9),所述导料盒(9)上设置有用于物料筛分的筛分机构。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置,其特征在于,所述研磨盘外侧等间距设置有多个第二破碎刀(4),所述壳体(3)的内部等间距设置有多个第一破碎刀(2),所述第一破碎刀(2)与第二破碎刀(4)之间交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置,其特征在于,所述支脚(1)的数量为四个,且呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置,其特征在于,所述研磨盘的上端面为圆锥面。
5.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置,其特征在于,所述筛分机构包括固定连接在导料盒(9)侧壁上的支撑板(11),所述支撑板(11)的侧壁固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴末端固定连接有凸盘(16);
所述导料盒(9)的侧壁贯穿设置有安装框(10),所述安装框(10)的中部嵌设有筛网(8),所述安装框(10)的侧壁固定连接有与凸盘(16)对应的凹盘(15),所述安装框(10)的上端固定安装有两个弹簧固定座(14),所述弹簧固定座(14)与导料盒(9)之间通过弹簧(13)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿粉研磨装置,其特征在于,所述凸盘(16)的一端圆周向等间距设置有多个半球状凸起,所述凹盘(15)的一端圆周向等间距设置有多个球面凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种矿粉研磨装置,其特征在于,所述导料盒(9)的侧壁开设有矩形开口(7),所述安装框(10)位于矩形开口(7)的内部并与其滑动连接。
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