CN209012427U - 全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构 - Google Patents
全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209012427U CN209012427U CN201821723898.5U CN201821723898U CN209012427U CN 209012427 U CN209012427 U CN 209012427U CN 201821723898 U CN201821723898 U CN 201821723898U CN 209012427 U CN209012427 U CN 209012427U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil seal
- axle sleeve
- seal seat
- seat
- oiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构，包括轴承座、第一油封座、第二油封座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一轴套、第二轴套、第一骨架油封、第二骨架油封、第一甩油板、第二甩油板和挡水盖，所述第一油封座与所述轴承座之间设有所述第一O型密封圈，所述第一油封座与所述第一轴套之间设有所述第一骨架油封；所述第二轴套与塔轮轴之间设有所述第二O型密封圈，所述第二油封座与所述第二轴套之间设有所述第二骨架油封；所述第二油封座外设有所述挡水盖；在所述第一轴套与所述第二轴套之间设有所述第一甩油板；在所述第二轴套与所述挡水盖之间设有所述第二甩油板。本实用新型设计新颖，结构合理，能够很好地阻挡冷却液进入塔轮轴轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属拉丝机技术领域，具体地说涉及全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构。
背景技术
金属拉丝机是将金属线材通过拉拔处理、使金属线材的线径、圆度、表面光洁度等指标能够满足下游生产需要的一种加工设备。拉丝机在拉拔线材时，线材绕在塔轮上，经过多个拉拔模具，逐步缩小线径，在拉拔的过程中，线材会发热，因此需要对其进行冷却处理。现有一种全浸式金属拉丝机，将塔轮以及绕在塔轮上的线材完全浸泡在冷却槽中的冷却液里，以此来提升线材在拉拔过程中的冷却效果。但由此使得冷却液容易进入到塔轮轴轴承里面，对塔轮轴轴承造成不良影响，导致塔轮轴轴承的使用寿命变短，加之更换塔轮轴轴承非常麻烦，所以增加了使用机器的维护成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构，该密封结构能够阻挡冷却液进入塔轮轴轴承。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构，包括轴承座、第一油封座、第二油封座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一轴套、第二轴套、第一骨架油封、第二骨架油封、第一甩油板、第二甩油板和挡水盖，所述轴承座设在冷却槽的侧壁上，与冷却槽侧壁形成密闭连接，用于内套塔轮轴轴承；所述轴承座外，沿塔轮轴轴向，依次密闭连接所述第一油封座、所述第二油封座；所述第一油封座与所述轴承座之间设有所述第一O型密封圈，所述第一油封座与塔轮轴之间设有所述第一轴套，所述第一油封座与所述第一轴套之间设有所述第一骨架油封；所述第二油封座与塔轮轴之间设有所述第二轴套，所述第二轴套与塔轮轴之间设有所述第二O型密封圈，所述第二油封座与所述第二轴套之间设有所述第二骨架油封；所述第二油封座外设有所述挡水盖；所述第一油封座与所述第二油封座在塔轮轴外形成一内空空间，在该内空空间中，在所述第一轴套与所述第二轴套之间设有所述第一甩油板；在所述第二轴套与所述挡水盖之间设有所述第二甩油板；在所述第一油封座上设有连通内空空间的泄液管。
本实用新型的密封原理是：1、挡水盖与第二油封座形成初级密封；2、如有冷却液进入挡水盖中，第二骨架油封将阻挡冷却液从第二油封座与第二轴套之间渗入，第二O型密封圈将阻挡冷却液从第二轴套与塔轮轴之间渗入，从而将冷却液阻挡在挡水盖与第二油封座之间，第二甩油板将这部分冷却液甩出挡水盖；3、如有冷却液进入内空空间中，第一骨架油封将阻挡冷却液从第一油封座与第一轴套之间渗入，第一甩油板将这部分冷却液通过泄液管及时排出；4、第一O型密封圈将阻挡冷却液从第一油封座与轴承座之间渗入。
本实用新型设计新颖，结构合理，能够很好地阻挡冷却液进入塔轮轴轴承，从而帮助保证塔轮轴轴承的使用寿命，减少由更换塔轮轴轴承所带来的麻烦，也有利于降低全浸式金属拉丝机的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型应用的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型中第一轴套、第一油封座、第一甩油板、第二轴套、第二油封座、第二甩油板的剖视拆分图。
图中各标号分别是：
1-冷却槽，2-冷却液，3-塔轮，4-塔轮轴，5-塔轮轴轴承；
10-轴承座；
21-第一油封座，22-第一O型密封圈，23-第一轴套，24-第一骨架油封，25-第一甩油板，26-第一内孔，27-第一油封槽；
31-第二油封座，32-第二O型密封圈，33-第二轴套，34-第二骨架油封，35-第二甩油板，36-第二内孔，37-第二油封槽；
40-挡水盖；
51-内空空间，52-泄液管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参看图1、2、3，本实施例全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构，包括轴承座10、第一油封座21、第二油封座31、第一O型密封圈22、第二O型密封圈32、第一轴套23、第二轴套33、第一骨架油封24、第二骨架油封34、第一甩油板25、第二甩油板35和挡水盖40。
轴承座10设在冷却槽1的侧壁上，与冷却槽1侧壁形成密闭连接，冷却槽1中装有冷却液2，轴承座10内用于内套塔轮轴轴承5，塔轮轴轴承5内用于内套塔轮轴4，塔轮轴4的端部设有塔轮3。
轴承座10外，沿塔轮轴4轴向，依次密闭连接第一油封座21、第二油封座31。
第一油封座21整体呈环形碗状，第一油封座21的底面与轴承座10之间设有第一O型密封圈22，可阻挡冷却液2从第一油封座21与轴承座10之间渗入；第一油封座21设有第一内孔26，该第一内孔26与塔轮轴4之间设有第一轴套23，该第一轴套23外套在塔轮轴4上，第一油封座21的内底部设有第一油封槽27，在该第一油封槽27中、与第一轴套23之间设有第一骨架油封24，该第一骨架油封24可阻挡冷却液2从第一油封座21与第一轴套23之间渗入。
第二油封座31设有第二内孔36，该第二内孔36与塔轮轴4之间设有第二轴套33，该第二轴套33外套在塔轮轴4上，第二油封座31内设有第二油封槽37，在该第二油封槽37中、与第二轴套33之间设有第二骨架油封34，该第二骨架油封34可阻挡冷却液2从第二油封座31与第二轴套33之间渗入；第二轴套33与塔轮轴4之间设有第二O型密封圈32，可阻挡冷却液2从第二轴套33与塔轮轴4之间渗入。
第二油封座31外设有挡水盖40。
第一油封座21与第二油封座31在塔轮轴4外形成内空空间51，在该内空空间51中，在第一轴套23与第二轴套33之间设有第一甩油板25，该第一甩油板25外套在塔轮轴4上，在第一油封座21上设有连通内空空间51的泄液管52，第一甩油板25可将内空空间51中的冷却液2通过泄液管52及时排出；在第二轴套33与挡水盖40之间设有第二甩油板35，该第二甩油板35可将进入到挡水盖40中的冷却液2排出挡水盖40。
以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。
Claims (1)
1.全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构，包括轴承座、第一油封座、第二油封座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一轴套、第二轴套、第一骨架油封、第二骨架油封、第一甩油板、第二甩油板和挡水盖，其特征是：所述轴承座设在冷却槽的侧壁上，与冷却槽侧壁形成密闭连接，用于内套塔轮轴轴承；所述轴承座外，沿塔轮轴轴向，依次密闭连接所述第一油封座、所述第二油封座；所述第一油封座与所述轴承座之间设有所述第一O型密封圈，所述第一油封座与塔轮轴之间设有所述第一轴套，所述第一油封座与所述第一轴套之间设有所述第一骨架油封；所述第二油封座与塔轮轴之间设有所述第二轴套，所述第二轴套与塔轮轴之间设有所述第二O型密封圈，所述第二油封座与所述第二轴套之间设有所述第二骨架油封；所述第二油封座外设有所述挡水盖；所述第一油封座与所述第二油封座在塔轮轴外形成一内空空间，在该内空空间中，在所述第一轴套与所述第二轴套之间设有所述第一甩油板；在所述第二轴套与所述挡水盖之间设有所述第二甩油板；在所述第一油封座上设有连通内空空间的泄液管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821723898.5U CN209012427U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821723898.5U CN209012427U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209012427U true CN209012427U (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66839715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821723898.5U Active CN209012427U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209012427U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111288165A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-06-16 | 卢军强 | 一种生物质成型机立式主轴油封装置 |
| CN112044964A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 东莞市冠标电工机械有限公司 | 一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201821723898.5U patent/CN209012427U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111288165A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-06-16 | 卢军强 | 一种生物质成型机立式主轴油封装置 |
| CN112044964A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 东莞市冠标电工机械有限公司 | 一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209012427U (zh) | 全浸式金属拉丝机的塔轮轴轴承的密封结构 | |
| CN102852896B (zh) | 一种活塞杆实心制式双作用多级液压油缸 | |
| CN104500455B (zh) | 立式潜水轴流泵双层双向流道系统 | |
| CN104863902A (zh) | 一种泵轴油温冷却装置 | |
| CN106194530A (zh) | 一种新型油液滤清器 | |
| CN110000354A (zh) | 新型板坯连铸辊轴承座 | |
| CN206262396U (zh) | 侧进式搅拌设备 | |
| CN209580246U (zh) | 一种生产筛板用浇注硫化一体设备 | |
| CN205551438U (zh) | 一种湿式变速箱的压铸模具 | |
| CN215137393U (zh) | 一种新型反冲洗过滤器 | |
| CN211328360U (zh) | 一种低压润滑油过滤器中的可拆卸滤芯 | |
| CN108588364A (zh) | 通过调节流速对工件均匀冷却的淬火装置 | |
| CN208871058U (zh) | 一种补偿性高温密封阀以及密封系统 | |
| CN109038957A (zh) | 电机壳体内定子用半程外冷室的屏蔽电机及其屏蔽电泵 | |
| CN206676063U (zh) | 一种机械加工冷却液过滤装置 | |
| CN207787302U (zh) | 高效密封多头拉丝机 | |
| CN208184924U (zh) | 一种压缩机活塞杆 | |
| CN109624160A (zh) | 一种浇注硫化一体机 | |
| CN207165424U (zh) | 一种大型线圈绝缘浇铸装置 | |
| CN211423427U (zh) | 一种使用拉簧波纹管的水冷真空插板阀 | |
| CN206109205U (zh) | 光纤预制棒的水冷装置 | |
| CN201529763U (zh) | 立式离心铸造机主轴承冷却装置 | |
| CN208489069U (zh) | 一种铁芯及电磁除铁器 | |
| CN218760720U (zh) | 二级气缸联动装置 | |
| CN209469623U (zh) | 一种用于船舶废气洗涤水管道的水泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |