CN209009476U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋输送机，属于固体物料输送设备技术领域，其中螺旋输送机包括机壳，顶部设置有进料口，底部设置有出料口；旋转轴，竖直设置在支撑于所述机壳底部的旋转架上，用于使所述旋转架和支撑在旋转架上的机壳能够绕所述旋转轴转动；旋转驱动装置，设置在所述旋转架上，用于驱动所述旋转架绕所述旋转轴进行转动；本实用新型的螺旋输送机，在机壳的底部支撑有旋转架，旋转架上设置有旋转轴和旋转驱动装置，通过旋转驱动装置的驱动，使旋转架和位于旋转架上的机壳能够绕旋转轴进行转动，在螺旋输送机进行物料输送时，机壳底部的出料口通过绕旋转轴进行摆动送料，从而便于物料在待承载物料的设备内均匀分布。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及固体物料输送设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送机。

背景技术

在固体物料输送设备中，螺旋输送机能够用于物料的水平、倾斜或垂直输送，一般包括机壳、端轴承、中间轴承、轴和叶片，在机壳上设置有进、出料口，通过轴驱动叶片的转动，使物料在机壳内从进料口朝向出料口方向进行输送。

然而，在现有螺旋输送机中，仅为了将物料进行两点一线的直线输送，物料在输送过程中，在水平方向上无法进行转弯，在将物料朝向大型设备内进行输送时，为了使物料在大型设备内分布均匀，需要根据实际情况而对进料口位置进行适应性调整，因此，采用现有的螺旋输送机无法满足朝向大型设备内输送的要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺旋输送机在进行物料输送时，无法使物料在水平方向上进行转弯的缺陷，从而提供一种能够通过水平旋转改变物料排料位置的螺旋输送机。

本实用新型还提供一种物料进料方法。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋输送机，包括：

机壳，顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

旋转轴，竖直设置在支撑于所述机壳底部的旋转架上，用于使所述旋转架和支撑在旋转架上的机壳能够绕所述旋转轴转动；

旋转驱动装置，设置在所述旋转架上，用于驱动所述旋转架绕所述旋转轴进行转动。

作为优选方案，所述出料口具有多个，沿螺旋输送机的输送方向依次设置。

作为优选方案，所述出料口上设置有出料阀门，所述出料阀门通过电控进行开关。

作为优选方案，还包括滑动支撑件，支撑在所述旋转架的转动端上，用于保持所述机壳转动时的稳定性。

作为优选方案，所述滑动支撑件包括：

支撑轮，转动支撑在所述旋转架上，并适于与位于所述旋转架底部的导轨接触；

轴承组件，用于连接所述支撑轮与所述旋转架，具有插入所述支撑轮的轴和固定设置在所述旋转架上的轴承座。

作为优选方案，所述旋转驱动装置通过驱动至少一个所述支撑轮，进而驱动所述机壳绕所述旋转轴转动。

作为优选方案，所述旋转驱动装置为电动机。

作为优选方案，所述旋转轴通过轴承座转动连接在所述旋转架上，并通过联轴器固定连接在固定装置上。

作为优选方案，所述旋转架为平放的等腰三角形结构，所述旋转轴设置在所述旋转架的顶角端，所述机壳朝向所述旋转架的底边垂直，并且其进料口为靠近所述旋转轴的方向设置。

本实用新型提供的物料进料方法，包括以下步骤：

将物料提升至待盛装物料的设备顶部，并盛装在上述方案中任一项所述的螺旋输送机的进料口内；

启动螺旋输送机，驱动螺旋输送机内的叶片旋转，将物料从进料口处朝向出料口输送；

启动旋转驱动装置，驱动机壳绕旋转轴进行转动，使所述出料口排料的同时围绕所述旋转轴进行摆动。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的螺旋输送机，在机壳的底部支撑有旋转架，旋转架上设置有旋转轴和旋转驱动装置，通过旋转驱动装置的驱动，使旋转架和位于旋转架上的机壳能够绕旋转轴进行转动，在螺旋输送机进行物料输送时，机壳底部的出料口通过绕旋转轴进行摆动送料，从而便于物料在待承载物料的设备内均匀分布。

2.本实用新型提供的螺旋输送机，通过在输送方向上依次设置的多个用于排料的出料口，能够使物料出料时具有多个不同的摆动半径，从而使物料能够进一步的均匀分布在待承载物料的设备内。

3.本实用新型提供的螺旋输送机，通过控制设置在出料口处的出料阀门的开启或关闭，选择控制各出料口的开启或关闭，从而使物料从不同的出料口进行排料，可以根据物料在设备内的分布情况，实时的对设备内的物料分布不均匀状况进行调整，进一步的使物料能够均匀分布在待承载物料的设备内。

4.本实用新型提供的螺旋输送机，通过滑动支撑件对机壳进行支撑，稳定机壳的转动，从而避免了位于机壳内的物料，由于输送原因而破坏了平衡，减小旋转轴所承受的偏压力，提高了螺旋输送机的使用寿命。

5.本实用新型提供的螺旋输送机，位于旋转架底部上的滑动支撑件包括支撑轮和轴承组件，支撑轮通过轴承组件安装在旋转轴上，通过支撑轮的旋转能够减小滑动支撑件与导轨之间的摩擦力，进一步的稳定机壳。

6.本实用新型提供的螺旋输送机，旋转驱动装置通过驱动滑动支撑件的支撑轮旋转，带动旋转架进行转动，由于支撑轮位于旋转架的转动外圈，因此能够使旋转驱动装置的驱动更加省力，同时，由于支撑轮的行程较长，因此能够更精确的控制旋转架的转动弧度。

7.本实用新型提供的螺旋输送机，旋转轴与旋转架为轴承转动连接，通过支撑轮驱动旋转架转动时，旋转架绕旋转轴转动，旋转轴下方固定连接的固定装置用于支撑旋转架。

8.本实用新型提供的螺旋输送机，旋转架的等腰三角形结构能够便于设置在上面的机壳，在转动中保持平衡，旋转轴在旋转架的顶角端，机壳的进料口靠近旋转轴，使朝向进料口放料时更加便利。

9.本实用新型提供的物料进料方法，在螺旋输送机进行排料的同时，通过旋转架的摆动能够使出料口进行摆动出料，因此，根据待盛装物料的设备内物料分布情况，能够进行出料位置的调整，使物料在设备内分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、机壳；2、旋转架；3、旋转轴；4、旋转驱动装置；5、滑动支撑件；6、导轨；7、支撑轮；8、轴承组件；9、进料口；10、出料口；11、联轴器；12、叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种螺旋输送机，如图1～3所示，包括：机壳1、旋转架2、旋转轴3、旋转驱动装置4、滑动支撑件5和导轨6。其中，滑动支撑件5包括：支撑轮7和轴承组件8。

所述机壳1顶部设置有进料口9，机壳1底部设置有出料口10，出料口10沿螺旋输送机的输送方向依次设置有多个，在所述出料口10上设置有出料阀门，所述出料阀门通过电控进行开关。

所述旋转架2为平放的等腰三角形结构，旋转轴3设置在旋转架2的顶角端，机壳1架设在旋转架2上，并从所述旋转架2的的顶角端朝向底边垂直设置，使旋转轴3位于螺旋输送机输送方向的延长线上，并且机壳1的进料口9为靠近旋转轴3的一端。

所述旋转轴3竖直设置在旋转架2上，并通过轴承座与所述旋转架2转动连接，旋转轴3底端通过联轴器11固定连接在固定装置上；所述旋转架2支撑在所述机壳1的底部，通过旋转轴3的作用，所述旋转架2和机壳1能够绕所述旋转轴3转动。

所述滑动支撑件5用于保持所述机壳1转动时的稳定性，其中支撑轮7转动支撑在所述旋转架2的转动端上，并适于与位于所述旋转架2底部的导轨6接触，所述轴承组件8用于连接所述支撑轮7与所述旋转架2，具有插入所述支撑轮7的轴和固定设置在所述旋转架2上的轴承座。

所述旋转驱动装置4为电动机，设置在所述旋转架2上，用于驱动所述旋转架2绕所述旋转轴3进行转动，具体的，电动机与滑动支撑件5的其中一个支撑轮7的轴连接，通过驱动支撑轮7旋转，进而驱动所述机壳1绕所述旋转轴3转动。

作为上述实施例的可替换方式，旋转架2可以替换为除了等腰三角形结构以外的其他常规结构。

作为上述实施例的可替换方式，导轨6可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，滑动支撑件5可以省略，机壳1可以仅通过旋转轴3的支撑保持平衡，此时，即使没有滑动支撑件5的支撑也可保证正常运行。

作为上述实施例的可替换方式，滑动支撑件5可以采用除了包括支撑轮7和轴承组件8以外的其他常规结构替换。

实施例2

本实施例提供一种物料进料方法，包括以下步骤：

将物料提升至待盛装物料的设备顶部，并盛装在实施例1中所述的螺旋输送机的进料口9内；

启动螺旋输送机，驱动螺旋输送机内的叶片12旋转，将物料从进料口9处朝向出料口10输送；

启动旋转驱动装置4，驱动机壳1绕旋转轴3进行转动，使所述出料口10排料的同时围绕所述旋转轴3进行摆动；

根据待盛装物料的设备内的物料分布情况，选择开启或关闭相应的出料阀门，使物料通过选择的出料口10进行排料，控制物料在待盛装物料的设备内均匀分布。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.螺旋输送机，其特征在于，包括：

机壳(1)，顶部设置有进料口(9)，底部设置有出料口(10)；

旋转轴(3)，竖直设置在支撑于所述机壳(1)底部的旋转架(2)上，用于使所述旋转架(2)和支撑在旋转架(2)上的机壳(1)能够绕所述旋转轴(3)转动；

旋转驱动装置(4)，设置在所述旋转架(2)上，用于驱动所述旋转架(2)绕所述旋转轴(3)进行转动。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述出料口(10)具有多个，沿螺旋输送机的输送方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述出料口(10)上设置有出料阀门，所述出料阀门通过电控进行开关。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，还包括滑动支撑件(5)，支撑在所述旋转架(2)的转动端上，用于保持所述机壳(1)转动时的稳定性。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述滑动支撑件(5)包括：

支撑轮(7)，转动支撑在所述旋转架(2)上，并适于与位于所述旋转架(2)底部的导轨(6)接触；

轴承组件(8)，用于连接所述支撑轮(7)与所述旋转架(2)，具有插入所述支撑轮(7)的轴和固定设置在所述旋转架(2)上的轴承座。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转驱动装置(4)通过驱动至少一个所述支撑轮(7)，进而驱动所述机壳(1)绕所述旋转轴(3)转动。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转驱动装置(4)为电动机。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴(3)通过轴承座转动连接在所述旋转架(2)上，并通过联轴器(11)固定连接在固定装置上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转架(2)为平放的等腰三角形结构，所述旋转轴(3)设置在所述旋转架(2)的顶角端，所述机壳(1)朝向所述旋转架(2)的底边垂直，并且其进料口(9)为靠近所述旋转轴(3)的方向设置。