CN206085353U - 搅拌罐车卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌罐车卸料机构，其包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗和设置在卸料斗下方的淌料槽，淌料槽通过支臂连接在搅拌罐体的支撑架上，支臂的末端转动安装有横向设置的摆转臂且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽的上部铰接在摆转臂的其中一端，淌料槽的顶端部与摆转臂的另一端之间连接有用于调整淌料槽倾斜角度的角度调整油缸。本实用新型具有结构简单、操控方便和能灵活定位卸料角度的优点。

Description

搅拌罐车卸料机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐车领域，具体的说是一种搅拌罐车卸料机构。

背景技术

搅拌罐车主要用于输送混凝土拌合料，混凝土搅拌罐车实际上是在载重汽车的运载底盘上安装可转动的罐体，通过罐体的转动使得整车兼有载运和搅拌双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。搅拌罐车在运输途中，车上的罐体能进行低速旋转从而使罐体内的拌合料不停地搅动，这样就能保证被输送的混凝土拌合料不会产生初凝和分层离析。搅拌罐车的罐体一般朝向后上方开口，即罐体具有一定的向后上方倾斜的角度，罐体内部设置螺旋叶片，通过螺旋叶片使得罐体能以正转的方式进料并通过反转的方式卸料。

对于搅拌罐车的卸料机构，在罐体开口的下方一般设置卸料斗，卸料斗的正下方安装向下倾斜设置的淌料槽，卸料时，罐体反转，拌合料从卸料斗的底部开口落到淌料槽的顶部，然后顺着淌料槽落下。现有卸料机构存在如下问题：1）淌料槽的出口位置固定，不能调整出口高度和出口摆转范围，导致卸料位置控制难度较大，具体操作时需要控制车体位置或者旋转搅拌罐体才能准确的将物料卸到合适位置；2）尽管目前也有部分卸料机构的淌料槽能够摆转，但是一般需要人工操作摆转角度，操作费时费力且作业中存在风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控方便且能灵活定位卸料角度的搅拌罐车卸料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的搅拌罐车卸料机构包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗和设置在卸料斗下方的淌料槽，淌料槽通过支臂连接在搅拌罐体的支撑架上，其结构特点是所述支臂的末端转动安装有横向设置的摆转臂且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽的上部铰接在摆转臂的其中一端，淌料槽的顶端部与摆转臂的另一端之间连接有用于调整淌料槽倾斜角度的角度调整油缸。

所述角度调整油缸的缸体铰装在摆转臂上，角度调整油缸活塞杆的末端与淌料槽的顶端铰接。

所述摆转臂通过转动销连接在支臂上，所述摆转定位机构包括与转动销同轴设置的定位圆盘，定位圆盘固定安装在支臂的末端，定位圆盘上在其靠外侧的弧形边沿上间隔开设多个定位卡槽，所述摆转臂上转动安装有可向下翻转并能卡入其中一个定位卡槽中的翻转卡板。

所述支臂包括分别连接在搅拌罐体支撑架上的左支臂和右支臂，两支臂的外伸端搭接为一体形成三角支撑结构，摆转臂铰接在两支臂外伸端的搭接部上。

所述淌料槽包括依次排布的多个单元槽，相邻单元槽的槽沿搭接部位通过螺栓连接为一体结构。

本实用新型的有益效果是：通过摆转臂带动淌料槽转动，从而可灵活调整淌料槽出口的摆转范围，利用摆转定位机构将淌料槽的摆转角度定位，不需人工操作，降低了劳动强度且能减少操作风险；通过控制角度调整油缸可自动调整淌料槽的倾斜角度，从而控制淌料槽出口的高度，以适应各种复杂的卸料环境，使用更加灵活方便；在定位圆盘上设置定位卡槽，通过手动操作翻转卡板与其中一个定位卡槽配卡装配合，从而定位淌料槽的其中一个摆转角度，结构简单，操作方便；淌料槽采用多段结构，可灵活拆装，从而可灵活控制淌料槽的长度，更能适用多种卸料环境。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操控方便和能灵活定位卸料角度的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中支臂和定位圆盘的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的搅拌罐车卸料机构包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗5-1和设置在卸料斗5-1下方的淌料槽5-2，淌料槽5-2通过支臂7-1连接在搅拌罐体1的支撑架3上，支臂7-1的末端转动安装有横向设置的摆转臂7-2且两者之间设置摆转定位机构，淌料槽5-2的上部铰接在摆转臂7-2的其中一端，淌料槽5-2的顶端部与摆转臂7-2的另一端之间连接有用于调整淌料槽5-2倾斜角度的角度调整油缸7-3。其中，角度调整油缸7-3的缸体铰装在摆转臂7-2上，角度调整油缸活塞杆的末端与淌料槽5-2的顶端铰接。

上述结构中，通过摆转臂7-2带动淌料槽5-2转动，从而可灵活调整淌料槽出口的摆转范围，利用摆转定位机构将淌料槽5-2的摆转角度定位，不需人工操作，降低了劳动强度且能减少操作风险；通过控制角度调整油缸7-3可自动调整淌料槽5-2的倾斜角度，从而控制淌料槽出口的高度，以适应各种复杂的卸料环境，使用更加灵活方便。

参照附图，摆转臂7-2通过转动销7-4连接在支臂7-1上，所述摆转定位机构包括与转动销7-4同轴设置的定位圆盘7-5，定位圆盘7-5固定安装在支臂7-1的末端，定位圆盘7-5上在其靠外侧的弧形边沿上间隔开设多个定位卡槽7-6，摆转臂7-2上转动安装有可向下翻转并能卡入其中一个定位卡槽7-6中的翻转卡板7-7。翻转卡板7-7向上翻转时，摆转臂7-2可灵活转动，当翻转卡板7-7向下翻转并卡入其中一个定位卡槽7-6时即定位摆转臂7-2的一个摆转角度，从而定位淌料槽5-2的一个摆转角度。

参照附图，支臂7-1包括分别连接在搅拌罐体支撑架上的左支臂和右支臂，两支臂的外伸端搭接为一体形成三角支撑结构，摆转臂7-2铰接在两支臂外伸端的搭接部上。支臂7-1由两部分组成三角支撑结构，使得淌料槽5-2的支撑结构更稳固。

参照图1，淌料槽5-2包括依次排布的多个单元槽，相邻单元槽的槽沿搭接部位通过螺栓连接为一体结构。淌料槽5-2采用多段结构，可灵活拆装，从而可灵活控制淌料槽5-2的长度，更能适应多种卸料环境。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (5)

1.一种搅拌罐车卸料机构，包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗（5-1）和设置在卸料斗（5-1）下方的淌料槽（5-2），淌料槽（5-2）通过支臂（7-1）连接在搅拌罐体（1）的支撑架（3）上，其特征是所述支臂（7-1）的末端转动安装有横向设置的摆转臂（7-2）且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽（5-2）的上部铰接在摆转臂（7-2）的其中一端，淌料槽（5-2）的顶端部与摆转臂（7-2）的另一端之间连接有用于调整淌料槽（5-2）倾斜角度的角度调整油缸（7-3）。

2.如权利要求1所述的搅拌罐车卸料机构，其特征是所述角度调整油缸（7-3）的缸体铰装在摆转臂（7-2）上，角度调整油缸活塞杆的末端与淌料槽（5-2）的顶端铰接。

3.如权利要求1所述的搅拌罐车卸料机构，其特征是所述摆转臂（7-2）通过转动销（7-4）连接在支臂（7-1）上，所述摆转定位机构包括与转动销（7-4）同轴设置的定位圆盘（7-5），定位圆盘（7-5）固定安装在支臂（7-1）的末端，定位圆盘（7-5）上在其靠外侧的弧形边沿上间隔开设多个定位卡槽（7-6），所述摆转臂（7-2）上转动安装有可向下翻转并能卡入其中一个定位卡槽（7-6）中的翻转卡板（7-7）。

4.如权利要求1所述的搅拌罐车卸料机构，其特征是所述支臂（7-1）包括分别连接在搅拌罐体支撑架上的左支臂和右支臂，两支臂的外伸端搭接为一体形成三角支撑结构，摆转臂（7-2）铰接在两支臂外伸端的搭接部上。

5.如权利要求1所述的搅拌罐车卸料机构，其特征是所述淌料槽（5-2）包括依次排布的多个单元槽，相邻单元槽的槽沿搭接部位通过螺栓连接为一体结构。