CN106314252A - 一种分体式搅拌罐车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式搅拌罐车，包括前后设置的前底盘、后底盘，前底盘上设有驾驶室，后底盘上安装有搅拌罐体，前底盘上安装有前轮、后底盘上安装有后轮，后底盘可左右摆动的铰接在前底盘上，前底盘与后底盘之间连接有两个相对设置的转向油缸，两转向油缸分别位于前底盘与后底盘铰接点的左侧和右侧。本发明具有转弯容易、使用灵活方便的优点。

Description

一种分体式搅拌罐车

技术领域

本发明涉及一种分体式搅拌罐车。

背景技术

搅拌罐车是用来运送建筑用混凝土的专用车，搅拌罐车上设有搅拌罐体，搅拌罐体内可盛装混凝土，在运输过程中搅拌罐体可保持转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。现有的搅拌罐车为一体式结构，即整车采用一个底盘，驾驶室、搅拌罐体均设在这个底盘上。由于驾驶室、搅拌罐体均设在同一个底盘上，搅拌罐车的车身较长，转弯半径较大，搅拌罐车在建筑工地上使用时，由于场地较为狭窄，使用时多有不便。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足提供一种转弯方便、使用灵活的分体式搅拌罐车。

为实现上述目的，本发明包括前后设置的前底盘、后底盘，其结构特点是所述前底盘上设有驾驶室，后底盘上安装有搅拌罐体，前底盘上安装有前轮、后底盘上安装有后轮，后底盘可左右摆动的铰接在前底盘上，前底盘与后底盘之间连接有两个相对设置的转向油缸，两转向油缸分别位于前底盘与后底盘铰接点的左侧和右侧。

所述前底盘的后端设有上层安装架、下层安装架，后底盘的前端设有上层连接架、下层连接架，上层安装架与上层连接架之间、下层安装架与下层连接架之间分别通过竖向设置的上部铰轴、下部铰轴相铰接，上部铰轴与下部铰轴同轴设置，转向油缸的两端分别通过前安装座、后安装座与前底盘、后底盘相连接，前安装座设在下层安装架的上侧，后安装座设在后底盘的底部，转向油缸的两端分别铰接在前安装座、后安装座上。

所述前底盘上设有变速箱，变速箱上设有向后方伸出的后动力输出轴，后底盘上设有后驱动桥，后驱动桥上设有向前方伸出的动力输入轴，后底盘上安装有中间支撑架，中间支撑架上转动连接有前后设置的中间连接轴，中间连接轴的前端通过前部传动轴与变速箱的后动力输出轴相连接，前部传动轴为可伸缩的传动轴，中间连接轴的后端通过后部传动轴与后驱动桥的动力输入轴相连接。

所述变速箱设有向前方伸出的前动力输出轴，前底盘上设有前驱动桥，前驱动桥上设有向后方伸出的动力输入轴，变速箱的前动力输出轴与前驱动桥的动力输入轴之间通过前置传动轴动力连接。

所述后底盘与搅拌罐体之间设有搅拌罐体抬升机构，该搅拌罐体抬升机构包括安装在后底盘上的搅拌罐体托架，所述搅拌罐体转动安装在搅拌罐体托架上，搅拌罐体朝向后上方开口，搅拌罐体托架的后部铰接在后底盘上，搅拌罐体托架的前端与后底盘之间连接有举升油缸，举升油缸的一端铰装在后底盘上，举升油缸的另一端铰接在搅拌罐体托架的前端部。

所述搅拌罐体托架的后部安装有左右相对设置的两个托轮，搅拌罐体的后部固定套装有与两个托轮配合的轮圈，搅拌罐体的前端转动连接在搅拌罐体托架上，搅拌罐体托架上安装有用于驱动搅拌罐体转动的回转马达。

所述搅拌罐体托架上设有搅拌罐车卸料机构，该搅拌罐车卸料机构包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗和设置在卸料斗下方的淌料槽，淌料槽通过支臂连接在搅拌罐体托架上，支臂上安装有可左右摆动的摆转臂且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽可上下摆动的铰接在摆转臂上，淌料槽与摆转臂之间连接有用于调整淌料槽倾斜角度的角度调整油缸。

所述摆转臂通过转动销连接在支臂上，所述摆转定位机构包括与转动销同轴设置的定位圆盘，定位圆盘固定安装在支臂的末端，定位圆盘靠外侧的弧形边沿上间隔开设多个定位卡槽，所述摆转臂上安装有可上下翻转且向下翻转后能进入定位卡槽中的定位闩。

所述搅拌罐体的开口朝后，后底盘上安装有搅拌罐车装料机构，该搅拌罐车装料机构包括安装在后底盘上的动臂，动臂位于搅拌罐体的后方，动臂的前端部铰接在后底盘上，动臂可上下摆动，动臂的后端铰接有可上下摆动的铲斗，后底盘与动臂之间连接有翻转驱动油缸，后底盘与铲斗之间连接有摆转驱动油缸，铲斗的后端设有进料口，铲斗的前端连接有可插入搅拌罐体开口处的导料槽，铲斗的前端设有出料口并通过出料口与导料槽连通。

所述铲斗为后端敞口的箱体结构，铲斗的出料口设在它的前壁上，铲斗上滑动安装有用于启闭出料口的出料挡板，铲斗上安装有用于驱使出料挡板滑动的出料油缸。

本发明的前底盘和后底盘相对分开，后底盘可相对与前底盘摆动，两转向油缸配合工作可控制后底盘的摆动方向和摆动幅度，由此可实现整车的转向，相对于整体式搅拌罐车，这种分体式搅拌罐车的转向要灵活的多，适应于在狭窄的场地中工作，由于驾驶室和搅拌罐体是分开的，在装卸料时，两者不必在同一条轴线上，所以这种分体式搅拌罐车在装卸料时更加方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中前底盘与后底盘连接及相关结构的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中的A部放大图；

图5是图2中的B部放大图；

图6是本发明中传动系统的结构示意图；

图7是本发明中搅拌罐体抬升机构的结构示意图；

图8是图7中搅拌罐体抬升机构的另一种工作状态的结构示意图；

图9是本发明中搅拌罐车卸料机构的结构示意图；

图10是图9中定位圆盘的结构示意图；

图11是本发明中搅拌罐车装料机构的结构示意图；

图12是图11中搅拌罐车装料机构另一种工作状态的结构示意图；

图13是本发明中铲斗的结构示意图；

图14是图13的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图5，该分体式搅拌罐车包括前后设置的前底盘1、后底盘2，前底盘1上设有驾驶室3，后底盘2上安装有搅拌罐体5，前底盘1上安装有两个前轮6、后底盘2上安装有两个后轮7，后底盘2可左右摆动的铰接在前底盘1上，前底盘1与后底盘2之间连接有两个相对设置的转向油缸8，两转向油缸8分别位于前底盘1与后底盘2铰接点的左侧和右侧。该分体式搅拌罐车的前底盘1和后底盘2相对分开，后底盘2可相对与前底盘1摆动，两转向油缸8配合工作可控制后底盘2的摆动方向和摆动幅度，由此可实现该分体式搅拌罐车的转向，相对于整体式搅拌罐车，这种分体式搅拌罐车的转向要灵活的多，适应于在狭窄的场地中工作，由于驾驶室3和搅拌罐体5是分开的，在装卸料时，两者不必在同一条轴线上，所以该分体式搅拌罐车在装卸料时更加方便。前底盘1的后端设有上层安装架9、下层安装架10，后底盘2的前端设有上层连接架11、下层连接架12，上层安装架9与上层连接架11之间、下层安装架10与下层连接架12之间分别通过竖向设置的上部铰轴13、下部铰轴14相铰接，上部铰轴13与下部铰轴14同轴设置，转向油缸8的两端分别通过前安装座15、后安装座16与前底盘1、后底盘2相连接，前安装座15设在下层安装架10的上侧，后安装座16设在后底盘2的底部，转向油缸8的两端分别铰接在前安装座15、后安装座16上。前底盘1与后底盘2之间通过两层安装架和两层连接架相连接，这种连接方式更加稳固，转向油缸8设在两层安装架和两层连接架之间的空间内，结构较为紧凑。

参照图4、图5，为了实现上层安装架9与上层连接架11之间、下层安装架10与下层连接架12之间更好的连接，上层连接架11与下层连接架12上均安装有关节轴承56，上部铰轴13、下部铰轴14分别通过相应的关节轴承56与安装架相连接。

参照图6，前底盘1上设有变速箱17，前底盘1上安装有发动机，变速箱17与发动机动力连接，变速箱17由发动机提供动力，变速箱17上设有向后方伸出的后动力输出轴，后底盘2上设有后驱动桥18，后驱动桥18用于驱动两后轮转动，后驱动桥18上设有向前方伸出的动力输入轴，后底盘2上安装有中间支撑架19，中间支撑架19上转动连接有前后设置的中间连接轴20，中间连接轴20的前端通过前部传动轴21与变速箱17的后动力输出轴相连接，前部传动轴21为可伸缩的传动轴，中间连接轴20的后端通过后部传动轴50与后驱动桥18的动力输入轴相连接。变速箱17设有向前方伸出的前动力输出轴，前底盘1上设有前驱动桥22，前驱动桥22用于驱动两前轮转动，前驱动桥22上设有向后方伸出的动力输入轴，变速箱17的前动力输出轴与前驱动桥22的动力输入轴之间通过前置传动轴23动力连接，为了便于实现轴与轴之间更好的传动，轴与轴之间均采用万向连接机构相连接，例如前部传动轴21、后部传动轴50、前置传动轴23都可以采用可伸缩的万向传动轴。采用这种结构后，可实现变速箱17向前驱动桥22、后驱动桥18的动力传递，实现对前轮6和后轮7的驱动，这种四驱的结构，有利于整车在路况较差的地方行驶，增强了该分体式搅拌罐车对路况的适应能力，变速箱17与后驱动桥18之间通过前部传动轴21、中间连接轴20、后部传动轴50实现动力传递，中间支撑架19的安装位置和安装高度可调，以补偿轴向和角度方向的安装误差，提高传动轴的使用寿命。

参照图7、图8，后底盘2与搅拌罐体5之间设有搅拌罐体抬升机构，该搅拌罐体抬升机构包括安装在后底盘2上的搅拌罐体托架25，所述搅拌罐体5转动安装在搅拌罐体托架25上，搅拌罐体5朝向后上方开口，搅拌罐体托架25的后部铰接在后底盘2上，搅拌罐体托架25的前端与后底盘2之间连接有举升油缸26，举升油缸26的一端铰装在后底盘2上，举升油缸26的另一端铰接在搅拌罐体托架25的前端部。搅拌罐体托架25的后部安装有左右相对设置的两个托轮27，搅拌罐体5的后部固定套装有与两个托轮27配合的轮圈28，搅拌罐体5的前端转动连接在搅拌罐体托架25上，搅拌罐体托架25上安装有用于驱动搅拌罐体5转动的回转马达29。通过该搅拌罐体抬升机构可实现对搅拌罐体5倾斜角度的调节，搅拌罐体5的口部高于底部时，搅拌罐体5内可盛装物料，搅拌罐体5的口部低于底部时，可将搅拌罐体5内的物料向外倾倒。

参照图9、图10，搅拌罐体托架25上设有搅拌罐车卸料机构，该搅拌罐车卸料机构包括安装在搅拌罐体5出口底部的卸料斗36和设置在卸料斗36下方的淌料槽37，淌料槽37通过支臂38连接在搅拌罐体托架25上，支臂38的末端安装有可左右摆动的摆转臂39且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽37可上下摆动的铰接在摆转臂39上，淌料槽37与摆转臂39之间连接有用于调整淌料槽37倾斜角度的角度调整油缸40。摆转臂39通过转动销41连接在支臂38上，所述摆转定位机构包括与转动销41同轴设置的定位圆盘42，定位圆盘42固定安装在支臂38的末端，定位圆盘42靠外侧的弧形边沿上间隔开设多个定位卡槽43，所述摆转臂39上安装有可上下翻转且向下翻转后能进入定位卡槽43中的定位闩44。通过搅拌罐车卸料机构可将搅拌罐体5内的物料引入外部，从搅拌罐体5口部流出的物料汇集到卸料斗36中并最终通过淌料槽37引流到相应的工作地点，淌料槽37可以转动，在不对整车进行位置调节的情况下，可实现对物料输出位置的调节，使用时较为方便，将定位闩44进入合适的定位卡槽43中后可实现对淌料槽37的位置固定。

参照图11、图12、图13，图14，搅拌罐体5的开口朝后，后底盘2上安装有搅拌罐车装料机构，该搅拌罐车装料机构包括安装在后底盘2上的动臂31，动臂31位于搅拌罐体5的后方，动臂31的前端部铰接在后底盘2上，动臂31可上下摆动，动臂31的后端铰接有可上下摆动的铲斗30，后底盘2与动臂31之间连接有翻转驱动油缸32，动臂31的后端部与后底盘2上各设一个安装座，翻转驱动油缸32的两端分别铰接在这两个安装座上，后底盘2与铲斗30之间连接有摆转驱动油缸55，铲斗30的后端设有进料口，铲斗30的前端连接有可插入搅拌罐体5开口处的导料槽33，铲斗30的前端设有出料口并通过出料口与导料槽33连通。图11、图12示出了该搅拌罐车装料机构的两个工作状态，搅拌罐车装料机构处于图11所示的工作状态时，动臂31的后端向下倾斜，铲斗30可贴近地面，通过整车的向后移动可将物料装入铲斗30，搅拌罐车装料机构处于图12所示的工作状态时，动臂31的后端向上抬起，铲斗30的前端向下倾斜，导料槽33插入到搅拌罐体5开口处，由此可将铲斗30的物料装入到搅拌罐体5中，在搅拌罐车装料机构的工作过程中，翻转驱动油缸32起到驱使动臂31摆动的作用，摆转驱动油缸55可起到连杆的作用，它可以使动臂31的运动稳定，通过摆转驱动油缸55的伸缩运动还可以使铲斗30相对于动臂31翻转，由此改变铲斗30的倾斜角度，以便于更好的装料、卸料。铲斗30为后端敞口的箱体结构，铲斗30的出料口设在它的前壁上，铲斗30上滑动安装有用于启闭出料口的出料挡板34，铲斗30上安装有用于驱使出料挡板34滑动的出料油缸35。向铲斗30内装料时可将出料口封闭，在将铲斗30内的物料向搅拌罐体5内倾倒时可将出料口打开。铲斗30内安装有锯条48，铲斗30或导料槽33上安装有震动电机51。使用时可向铲斗30内装入成袋的水泥，锯条48用于切破包装袋，震动电机51可使铲斗30震动，使物料顺利的进入到搅拌罐体5中。

该分体式搅拌罐车上的油缸、马达均由设在该分体式搅拌罐车上的液压系统驱动和控制，由于液压系统的具体结构为公知技术，因此在文中不做赘述。

Claims (10)

1.一种分体式搅拌罐车，包括前后设置的前底盘（1）、后底盘（2），其特征是所述前底盘（1）上设有驾驶室（3），后底盘（2）上安装有搅拌罐体（5），前底盘（1）上安装有前轮（6）、后底盘（2）上安装有后轮（7），后底盘（2）可左右摆动的铰接在前底盘（1）上，前底盘（1）与后底盘（2）之间连接有两个相对设置的转向油缸（8），两转向油缸（8）分别位于前底盘（1）与后底盘（2）铰接点的左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述前底盘（1）的后端设有上层安装架（9）、下层安装架（10），后底盘（2）的前端设有上层连接架（11）、下层连接架（12），上层安装架（9）与上层连接架（11）之间、下层安装架（10）与下层连接架（12）之间分别通过竖向设置的上部铰轴（13）、下部铰轴（14）相铰接，上部铰轴（13）与下部铰轴（14）同轴设置，转向油缸（8）的两端分别通过前安装座（15）、后安装座（16）与前底盘（1）、后底盘（2）相连接，前安装座（15）设在下层安装架（10）的上侧，后安装座（16）设在后底盘（2）的底部，转向油缸（8）的两端分别铰接在前安装座（15）、后安装座（16）上。

3.根据权利要求1所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述前底盘（1）上设有变速箱（17），变速箱（17）上设有向后方伸出的后动力输出轴，后底盘（2）上设有后驱动桥（18），后驱动桥（18）上设有向前方伸出的动力输入轴，后底盘（2）上安装有中间支撑架（19），中间支撑架（19）上转动连接有前后设置的中间连接轴（20），中间连接轴（20）的前端通过前部传动轴（21）与变速箱（17）的后动力输出轴相连接，前部传动轴（21）为可伸缩的传动轴，中间连接轴（20）的后端通过后部传动轴（50）与后驱动桥（18）的动力输入轴相连接。

4.根据权利要求3所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述变速箱（17）设有向前方伸出的前动力输出轴，前底盘（1）上设有前驱动桥（22），前驱动桥（22）上设有向后方伸出的动力输入轴，变速箱（17）的前动力输出轴与前驱动桥（22）的动力输入轴之间通过前置传动轴（23）动力连接。

5.根据权利要求1所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述后底盘（2）与搅拌罐体（5）之间设有搅拌罐体抬升机构，该搅拌罐体抬升机构包括安装在后底盘（2）上的搅拌罐体托架（25），所述搅拌罐体（5）转动安装在搅拌罐体托架（25）上，搅拌罐体（5）朝向后上方开口，搅拌罐体托架（25）的后部铰接在后底盘（2）上，搅拌罐体托架（25）的前端与后底盘（2）之间连接有举升油缸（26），举升油缸（26）的一端铰装在后底盘（2）上，举升油缸（26）的另一端铰接在搅拌罐体托架（25）的前端部。

6.根据权利要求5所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述搅拌罐体托架（25）的后部安装有左右相对设置的两个托轮（27），搅拌罐体（5）的后部固定套装有与两个托轮（27）配合的轮圈（28），搅拌罐体（5）的前端转动连接在搅拌罐体托架（25）上，搅拌罐体托架（25）上安装有用于驱动搅拌罐体（5）转动的回转马达（29）。

7.根据权利要求5所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述搅拌罐体托架（25）上设有搅拌罐车卸料机构，该搅拌罐车卸料机构包括安装在搅拌罐体（5）出口底部的卸料斗（36）和设置在卸料斗（36）下方的淌料槽（37），淌料槽（37）通过支臂（38）连接在搅拌罐体托架（25）上，支臂（38）上安装有可左右摆动的摆转臂（39）且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽（37）可上下摆动的铰接在摆转臂（39）上，淌料槽（37）与摆转臂（39）之间连接有用于调整淌料槽（37）倾斜角度的角度调整油缸（40）。

8.根据权利要求7所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述摆转臂（39）通过转动销（41）连接在支臂（38）上，所述摆转定位机构包括与转动销（41）同轴设置的定位圆盘（42），定位圆盘（42）固定安装在支臂（38）的末端，定位圆盘（42）靠外侧的弧形边沿上间隔开设多个定位卡槽（43），所述摆转臂（39）上安装有可上下翻转且向下翻转后能进入定位卡槽（43）中的定位闩（44）。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述搅拌罐体（5）的开口朝后，后底盘（2）上安装有搅拌罐车装料机构，该搅拌罐车装料机构包括安装在后底盘（2）上的动臂（31），动臂（31）位于搅拌罐体（5）的后方，动臂（31）的前端部铰接在后底盘（2）上，动臂（31）可上下摆动，动臂（31）的后端铰接有可上下摆动的铲斗（30），后底盘（2）与动臂（31）之间连接有翻转驱动油缸（32），后底盘（2）与铲斗（30）之间连接有摆转驱动油缸（55），铲斗（30）的后端设有进料口，铲斗（30）的前端连接有可插入搅拌罐体（5）开口处的导料槽（33），铲斗（30）的前端设有出料口并通过出料口与导料槽（33）连通。

10.根据权利要求9所述的分体式搅拌罐车，其特征是所述铲斗（30）为后端敞口的箱体结构，铲斗（30）的出料口设在它的前壁上，铲斗（30）上滑动安装有用于启闭出料口的出料挡板（34），铲斗（30）上安装有用于驱使出料挡板（34）滑动的出料油缸（35）。