CN209007822U - 一种麻醉储气囊成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种麻醉储气囊成型模具，包括一体成型的连接部、囊颈部，囊体部以及圆柱型头部，连接部的上端面设有外连接螺纹孔，囊颈部为圆柱型结构，囊体部包括沿两片中心体呈对称布置的叶片，两叶片之间形成半圆形沟槽，囊体部的下端为圆柱型头部；连接部为方头结构；囊颈部上靠近囊体部位置设有与囊体部沟槽连通的凹槽，凹槽的上边缘和下边缘均与囊颈部圆弧平滑过渡。上述方案在浸渍产品定型烘干以后，由于储气囊的弹性使囊颈与囊颈部在沟槽的位置脱离，十分便于脱模，同时将成型的后囊颈翻边至凹槽位置，可以借助钩状辅助工具进行脱模，解决了传统的整个圆柱形结构是无法使用工具进行脱模的问题，进而降低了工人的劳动强度，同时还提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于麻醉储气囊生产技术领域，尤其涉及一种麻醉储气囊成型模具。
背景技术
在医用麻醉储气囊的浸渍生产制造过程中，需要对应不同规格的储气囊配备相应的浸渍模具。这些模具通常为椭圆形扁平状结构，两侧分别为圆柱头和模具柄，所选材质一般为陶瓷或者合金铝。但是在实际应用过程中，出现如下问题：由于长期使用，陶瓷模具和铝模具表面出现微小的腐蚀性麻坑，并逐步扩大，直接影响成品的成型，造成产品局部薄型、泡孔等质量缺陷；其次，模具柄为圆柱状，产品脱模时，囊颈紧紧粘贴在囊颈部(模具柄)上，而且囊颈部的直径一般很细(约25mm直径)，造成脱模困难。另外，陶瓷或铝制模具比重大，单重高，每条生产线数千套模具极大的加重了输送机构的负载，出现输送链蠕动现象，此种不平稳运动也是引发浸渍成型不稳定、表面起皱褶的主要因素。为此，需要开发一种易脱模的新模具，同时要求高温不变形、不腐蚀、耐磨损。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种易脱模的麻醉储气囊成型模具，
本实用新型是这样实现的，一种麻醉储气囊成型模具，包括一体成型的连接部、囊颈部、囊体部以及圆柱型头部，其中所述囊颈部的上端为连接部，所述连接部的上端面设有外连接螺纹孔，所述囊颈部为圆柱型结构，所述囊体部包括沿两片中心体呈对称布置的叶片，两叶片之间形成半圆形沟槽，所述囊体部的下端为圆柱型头部，所述圆柱型头部为半球型结构；所述连接部为方头结构；所述囊颈部上靠近囊体部位置设有与囊体部沟槽连通的凹槽，所述凹槽的上边缘和下边缘均与囊颈部圆弧平滑过渡。采用上述技术方案在浸渍产品定型烘干以后，由于储气囊的弹性使囊颈与囊颈部在沟槽的位置脱离，十分便于脱模，同时将成型的后囊颈翻边至凹槽位置，可以借助钩状辅助工具进行脱模，解决了传统的整个圆柱形结构是无法使用工具进行脱模的问题，进而降低了工人的劳动强度，同时还提高了生产效率。
为了进一步解决现有陶瓷或铝制模具比重大，单重高，输送链蠕动的问题，在上述技术方案中，所述麻醉储气囊成型模具由工程塑料一体注塑成型。
为了进一步解决脱模难的问题，在上述技术方案中，所述叶片的厚度由中心体向边缘逐渐递减，在叶片的边缘圆弧平滑过渡。
为了进一步解决脱模难的问题，在上述技术方案中，叶片两侧的拔模角均为1.5°。
为了增加相应位置储气囊的壁厚，在上述技术方案中，两叶片边缘的圆弧半径是半圆形沟槽的半径的1/4。和传统的相比增大了两叶片之间的距离；使得储气囊的壁厚更加均匀。
为了不影响囊颈部的支撑强度，所述凹槽的上端部位于圆柱型囊颈部的中间位置。
为了保证成型后储气囊壁厚均匀，所述凹槽的深度1～2.5mm；宽度为 3～6mm。
综上所述，解决了现有陶瓷或铝制模具脱模难，生产效率低的问题，同时采用工程塑料作为基材解决了现有陶瓷或铝制模具比重大，单重高，输送链蠕动的问题；另外本实用新型还优化了结构使其浸渍烘干成型后的储气囊的壁厚较为均匀，提高了储气囊的整体质量，降低了废品率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B-B剖视图；
图4是本实用新型立体结构示意图。
图中、1、连接部；1-1\外连接螺纹孔；2、囊颈部；2-1、凹槽；3、囊体部； 3-1、中心体；3-2、叶片；3-3、半圆形沟槽；4、圆柱型头部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了解决了现有陶瓷或铝制模具脱模难，生产效率低的问题，本实用新型提供一种新型麻醉储气囊成型模具，该模具解决了现有陶瓷或铝制模具脱模难，生产效率低的问题，同时还优化了模具结构使其浸渍烘干成型后的储气囊的壁厚较为均匀，提高了储气囊的整体质量，降低了废品率。为进一步说明，下面结合附图详细说明如下。
请参阅图1至图4，一种麻醉储气囊成型模具，包括一体成型的连接部1、囊颈部2，囊体部3以及圆柱型头部4，其中所述囊颈部2的上端为连接部1，所述连接部的上端面设有外连接螺纹孔1-1，所述囊颈部为圆柱型结构，所述囊体部3包括沿两片中心体3-1呈对称布置的叶片3-2，两叶片之间形成半圆形沟槽3-3，所述囊体部的下端为圆柱型头部4，所述圆柱型头部为半球型结构；所述连接部为方头结构；所述囊颈部2上靠近囊体部位置设有与囊体部沟槽连通的凹槽2-1，所述凹槽的上边缘和下边缘均与囊颈部圆弧平滑过渡。采用上述技术方案在浸渍产品定型烘干以后，由于储气囊的弹性使囊颈与囊颈部在沟槽的位置脱离，十分便于脱模，同时将成型的后囊颈翻边至凹槽位置，可以借助钩状辅助工具进行脱模，解决了传统的整个圆柱形结构是无法使用工具进行脱模的问题，进而降低了工人的劳动强度，同时还提高了生产效率。
为了进一步解决现有陶瓷或铝制模具比重大，单重高，输送链蠕动的问题，在上述技术方案中，所述麻醉储气囊成型模具由工程塑料一体注塑成型；本材料选用通用特种工程塑料，常采用改性聚酰胺、热塑性聚酯。
为了进一步解决脱模难的问题，在上述技术方案中，所述叶片的厚度由中心体向边缘逐渐递减，在叶片的边缘圆弧平滑过渡。
为了进一步解决脱模难的问题，在上述技术方案中，叶片两侧的拔模角均为1.5°。
为了增加相应位置储气囊的壁厚，在上述技术方案中，两叶片边缘的圆弧半径是半圆形沟槽半径的1/4。和传统的相比增大了两叶片之间的距离；使得储气囊的壁厚更加均匀。
为了不影响囊颈部的支撑强度，所述凹槽的上端部位于圆柱型囊颈部的中间位置。
为了保证成型后储气囊壁厚均匀，所述凹槽的深度1～2.5mm；宽度为 3～6mm。
综上所述，解决了现有陶瓷或铝制模具脱模难，生产效率低的问题，同时采用工程塑料作为基材解决了现有陶瓷或铝制模具比重大，单重高，输送链蠕动的问题；另外本实用新型还优化了结构使其浸渍烘干成型后的储气囊的壁厚较为均匀，提高了储气囊的整体质量，降低了废品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种麻醉储气囊成型模具，包括一体成型的连接部、囊颈部、囊体部以及圆柱型头部，其中所述囊颈部的上端为连接部，所述连接部的上端面设有外连接螺纹孔，所述囊颈部为圆柱型结构，所述囊体部包括沿两片中心体呈对称布置的叶片，两叶片之间形成半圆形沟槽，所述囊体部的下端为圆柱型头部，所述圆柱型头部为半球型结构；其特征在于，所述连接部为方头结构；所述囊颈部上靠近囊体部位置设有与囊体部沟槽连通的凹槽，所述凹槽的上边缘和下边缘均与囊颈部圆弧平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的麻醉储气囊成型模具，其特征在于：该麻醉储气囊成型模具由工程塑料一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的麻醉储气囊成型模具，其特征在于：所述叶片的厚度由中心体向边缘逐渐递减，在叶片的边缘圆弧平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的麻醉储气囊成型模具，其特征在于：叶片两侧的拔模角均为1.5°。
5.根据权利要求3所述的麻醉储气囊成型模具，其特征在于：两叶片边缘的圆弧半径是半圆形沟槽的半径的1/4。
6.根据权利要求1所述的麻醉储气囊成型模具，其特征在于：所述凹槽的上端部位于圆柱型囊颈部的中间位置。
7.根据权利要求1所述的麻醉储气囊成型模具，其特征在于：所述凹槽的深度1～2.5mm；宽度为3～6mm。
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| CN201821501300.8U CN209007822U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种麻醉储气囊成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112402757A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-02-26 | 宁波博雅医疗器械有限公司 | 麻醉储气囊及其生产设备 |
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821501300.8U patent/CN209007822U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112402757A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-02-26 | 宁波博雅医疗器械有限公司 | 麻醉储气囊及其生产设备 |
| CN112402757B (zh) * | 2020-09-09 | 2024-04-05 | 宁波博雅医疗器械有限公司 | 麻醉储气囊的生产设备 |
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