CN209007189U - 一种联动控制的排屑卷屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动控制的排屑卷屑机构，包括外壳、第三支撑柱、运输带、进料口、出料口、第二皮带轮、挡板和轴承，所述外壳下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱下侧面设置有第二支撑柱，同时第二支撑柱内部设置有液压缸，所述液压缸内部设置有伸缩杆，所述第三支撑柱设置在外壳下侧面，所述内螺纹杆内部设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆后端设置有限位块，所述运输带设置在外壳内部，所述进料口设置在外壳左侧面，所述侧板之间设置有圆辊，且圆辊内部设置有第二转轴，该联动控制的排屑卷屑机构，设置有液压缸，在遇到高度高于排屑机构的机床时，通过液压缸让伸缩杆带动第三支撑柱向上移动，使得排屑机构的高度得到调节。

Description

一种联动控制的排屑卷屑机构

技术领域

本实用新型涉及排屑卷屑机构，尤其涉及一种联动控制的排屑卷屑机构。

背景技术

在现今的生活上，科技日新月益的进展之下，机床领域的技术越来越发达，其中排屑卷屑机构应用的越来越广，不仅极大地减轻了工人的劳动强度，而且工作效率提到了提高。

现有的使用的排屑卷屑机构普遍存在一些问题，现在的机床内使用的排屑机构和卷屑机构是分开进行使用，在使用时需要先把卷屑机构安装到机床内部，再安装排屑机构，这样就很耽误工作效率，还有现在的排屑机构的高度是固定，在遇到一些高度较高的机床时，需要通过对排屑机构进行垫高工作，使得排屑机构的高度得到调节，这样就很浪费时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现有的使用的排屑卷屑机构普遍存在一些问题，在的机床内使用的排屑机构和卷屑机构是分开进行使用，在使用时需要先把卷屑机构安装到机床内部，再安装排屑机构，这样就很耽误工作效率，还有现在的排屑机构的高度是固定，在遇到一些高度较高的机床时，需要通过对排屑机构进行垫高工作，使得排屑机构的高度得到调节，这样就很浪费时间的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种联动控制的排屑卷屑机构，包括外壳、第三支撑柱、运输带、进料口、出料口、第二皮带轮、挡板和轴承，所述外壳下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱下侧面设置有第二支撑柱，同时第二支撑柱内部设置有液压缸，所述液压缸内部设置有伸缩杆，且伸缩杆上端与第一支撑柱下端相连接，所述第三支撑柱设置在外壳下侧面，且第三支撑柱设置在第一支撑柱右侧，同时第三支撑柱前侧面设置有内螺纹杆，所述内螺纹杆内部设置有外螺纹杆，且外螺纹杆依次贯穿内螺纹杆和第三支撑柱前侧面，同时外螺纹杆前端设置有转把，所述外螺纹杆后端设置有限位块，且限位块设置在第三支撑柱内部，同时第三支撑柱内部设置在第四支撑柱，所述运输带设置在外壳内部，且运输带左侧内部设置有第一转轴，同时第一转轴贯穿运输带，所述第一转轴前端设置有电机轴，且电机轴前端设置有电机，同时第一转轴后端与外壳内壁相连接，所述进料口设置在外壳左侧面，固定转杆设置在运输带中部位置，且固定转杆贯穿运输带，同时固定转杆前后两端与外壳前后内壁相连接，所述出料口设置在外壳右侧面，且外壳左侧面和进料口外侧面均设置有侧板，所述侧板之间设置有圆辊，且圆辊内部设置有第二转轴，同时第二转轴前后两端均与侧板内壁相连接，所述第二转轴前端贯穿前侧侧板，且第二转轴外表面设置有第一皮带轮，同时第一皮带轮外表面设置有皮带，所述第二皮带轮设置在第一转轴外表面，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，所述挡板设置在圆辊外表面，所述轴承设置在第二转轴后端外表面，且轴承后侧面与侧板内侧面相连接。

进一步的，所述液压缸通过伸缩杆与第一支撑柱之间构成伸缩结构。

进一步的，所述转把通过外螺纹杆与内螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接。

进一步的，所述电机通过第一转轴和电机轴与运输带之间的连接方式为转动连接。

进一步的，所述进料口的长度和宽度均大于挡板的长度和宽度。

进一步的，所述挡板设置有八个，且8个挡板等角度分布在圆辊外表面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置有液压缸，由于现在的排屑机构的高度是固定的，导致在遇到机床高度高于本身时，需要作业人员垫高排屑机构进行排屑工作，这样就很耽误工作时间，故设置液压缸，在遇到高度高于排屑机构的机床时，通过液压缸让伸缩杆带动第三支撑柱向上移动，方便调节排屑机构的高度；

2、设置有皮带，由于现在的排屑机构和卷屑机构是分开进行工作时，这样在安装时就特别麻烦，故设置皮带，把卷屑机构安装在排屑机构左侧，使得卷屑机构与排屑机构合在一起构成排屑卷屑机构，通过皮带让排屑机构带动卷屑机构同时进行工作，这样使得在安装时减少时间，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的左视结构示意图；

图3为本实施例的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、液压缸；5、伸缩杆；6、第三支撑柱；7、内螺纹杆；8、外螺纹杆；9、转把；10、限位块；11、第四支撑柱；12、运输带；13、第一转轴；14、电机轴；15、电机；16、进料口；17、固定转杆；18、出料口；19、侧板；20、圆辊；21、第二转轴；22、第一皮带轮；23、皮带；24、第二皮带轮；25、挡板；26、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种联动控制的排屑卷屑机构，包括外壳1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、液压缸4、伸缩杆5、第三支撑柱6、内螺纹杆7、外螺纹杆8、转把9、限位块10、第四支撑柱11、运输带12、第一转轴13、电机轴14、电机15、进料口16、固定转杆17、出料口18、侧板19、圆辊20、第二转轴21、第一皮带轮22、皮带23、第二皮带轮24、挡板25和轴承26，外壳1下侧面设置有第一支撑柱2，且第一支撑柱2下侧面设置有第二支撑柱3，同时第二支撑柱3内部设置有液压缸4，液压缸4内部设置有伸缩杆5，且伸缩杆5上端与第一支撑柱2下端相连接，第三支撑柱6设置在外壳1下侧面，且第三支撑柱6设置在第一支撑柱2右侧，同时第三支撑柱6前侧面设置有内螺纹杆7，内螺纹杆7内部设置有外螺纹杆8，且外螺纹杆8依次贯穿内螺纹杆7和第三支撑柱6前侧面，同时外螺纹杆8前端设置有转把9，外螺纹杆8后端设置有限位块10，且限位块10设置在第三支撑柱6内部，同时第三支撑柱6内部设置在第四支撑柱11，运输带12设置在外壳1内部，且运输带12左侧内部设置有第一转轴13，同时第一转轴13贯穿运输带12，第一转轴13前端设置有电机轴14，且电机轴14前端设置有电机15，同时第一转轴13后端与外壳1内壁相连接，进料口16设置在外壳1左侧面，固定转杆17设置在运输带12中部位置，且固定转杆17贯穿运输带12，同时固定转杆17前后两端与外壳1前后内壁相连接，出料口18设置在外壳1右侧面，且外壳1左侧面和进料口16外表面均设置有侧板19，侧板19之间设置有圆辊20，且圆辊20内部设置有第二转轴21，同时第二转轴21前后两端均与侧板19内壁相连接，第二转轴21前端贯穿前侧侧板19，且第二转轴21外表面设置有第一皮带轮22，同时第一皮带轮22外表面设置有皮带23，第二皮带轮24设置在第一转轴13外表面，且第二皮带轮24通过皮带23与第一皮带轮22相连接，挡板25设置在圆辊20外表面，轴承26设置在第二转轴21后端外表面，且轴承26后侧面与侧板19内侧面相连接。

本实施例中的液压缸4通过伸缩杆5与第一支撑柱2之间构成伸缩结构，液压缸4通过伸缩杆5带动第一支撑柱2进行伸缩，使得外壳1的高度能够得到调节。

本实施例中的转把9通过外螺纹杆8与内螺纹杆7之间的连接方式为转动连接，转把9带动外螺纹杆8在内螺纹杆7内部进行转动，使得外螺纹杆8移动。

本实施例中的电机15通过第一转轴13和电机轴14与运输带12之间的连接方式为转动连接，电机15通过第一转轴13和电机轴14带动运输带12转动，使得运输带12把送入到上表面的物料全部运输到集中处理点。

本实施例中的进料口16的长度和宽度均大于挡板25的长度和宽度张，这样为了圆辊20通过转动带动挡板25进行卷屑时，物料能够通过进料口16掉落到运输带12上。

本实施例中的挡板25设置有八个，且8个挡板25等角度分布在圆辊20外表面，为了通过挡板25来进行卷屑工作。

本实施例的操作简单，在开始排屑工作时，根据机床的高度开始调节外壳1的高度，从而使得圆辊20能够带动挡板25进入到机床内部进行卷屑工作，此时开始转动两个转把9，转把9带动外螺纹杆8在内螺纹杆7转动，使得限位块10随着外螺纹杆8的转动离开第四支撑柱11，开始启动液压缸4，液压缸4通过伸缩杆5带动第三支撑柱6进行调节高度，调节完毕后，通过转动转把9，使得限位块10与第四支撑柱11相接触，让第四支撑柱11的位置得到固定，开始把圆辊20装入到机床内部卷屑处，安装完毕后，机床开始进行工作，同时启动电机15，电机15通过电机轴14和第一转轴13带动运输带12进行转动，使得运输带12开始转动，同时第一转轴13带动第二皮带轮24转动，由于第二皮带轮24通过皮带23与第一皮带轮22相连接，随着第二皮带轮24转动，第二皮带轮24通过皮带23带动第一皮带轮22转动，使得第一皮带轮22通过第二转轴21带动圆辊20转动，此时圆辊20通过外表面的挡板25开始对机床内部的物料进行卷屑工作，屑掉落到两个挡板25之间，随着圆辊20转动，挡板25把屑送入到进料口16内部的运输带12上，使得运输带12开始进行排屑，通过运输带12把屑运输到外壳1右侧的出料口18排放到集中处。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种联动控制的排屑卷屑机构，包括外壳（1）、第三支撑柱（6）、运输带（12）、进料口（16）、出料口（18）、第二皮带轮（24）、挡板（25）和轴承（26），其特征在于：所述外壳（1）下侧面设置有第一支撑柱（2），且第一支撑柱（2）下侧面设置有第二支撑柱（3），同时第二支撑柱（3）内部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）内部设置有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）上端与第一支撑柱（2）下端相连接，所述第三支撑柱（6）设置在外壳（1）下侧面，且第三支撑柱（6）设置在第一支撑柱（2）右侧，同时第三支撑柱（6）前侧面设置有内螺纹杆（7），所述内螺纹杆（7）内部设置有外螺纹杆（8），且外螺纹杆（8）依次贯穿内螺纹杆（7）和第三支撑柱（6）前侧面，同时外螺纹杆（8）前端设置有转把（9），所述外螺纹杆（8）后端设置有限位块（10），且限位块（10）设置在第三支撑柱（6）内部，同时第三支撑柱（6）内部设置在第四支撑柱（11），所述运输带（12）设置在外壳（1）内部，且运输带（12）左侧内部设置有第一转轴（13），同时第一转轴（13）贯穿运输带（12），所述第一转轴（13）前端设置有电机轴（14），且电机轴（14）前端设置有电机（15），同时第一转轴（13）后端与外壳（1）内壁相连接，所述进料口（16）设置在外壳（1）左侧面，固定转杆（17）设置在运输带（12）中部位置，且固定转杆（17）贯穿运输带（12），同时固定转杆（17）前后两端与外壳（1）前后内壁相连接，所述出料口（18）设置在外壳（1）右侧面，且外壳（1）左侧面和进料口（16）外侧面均设置有侧板（19），所述侧板（19）之间设置有圆辊（20），且圆辊（20）内部设置有第二转轴（21），同时第二转轴（21）前后两端均与侧板（19）内壁相连接，所述第二转轴（21）前端贯穿前侧侧板（19），且第二转轴（21）外表面设置有第一皮带轮（22），同时第一皮带轮（22）外表面设置有皮带（23），所述第二皮带轮（24）设置在第一转轴（13）外表面，且第二皮带轮（24）通过皮带（23）与第一皮带轮（22）相连接，所述挡板（25）设置在圆辊（20）外表面，所述轴承（26）设置在第二转轴（21）后端外表面，且轴承（26）后侧面与侧板（19）内侧面相连接。

2.如权利要求1所述的联动控制的排屑卷屑机构，其特征在于：所述液压缸（4）通过伸缩杆（5）与第一支撑柱（2）之间构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的联动控制的排屑卷屑机构，其特征在于：所述转把（9）通过外螺纹杆（8）与内螺纹杆（7）之间的连接方式为螺纹连接。

4.如权利要求1所述的联动控制的排屑卷屑机构，其特征在于：所述电机（15）通过第一转轴（13）和电机轴（14）与运输带（12）之间的连接方式为转动连接。

5.如权利要求1所述的联动控制的排屑卷屑机构，其特征在于：所述进料口（16）的长度和宽度均大于挡板（25）的长度和宽度。

6.如权利要求1所述的联动控制的排屑卷屑机构，其特征在于：所述挡板（25）设置有八个，且8个挡板（25）等角度分布在圆辊（20）外表面。