CN209007112U - 一种带有可调节支撑轮的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可调节支撑轮的机床，属于机床技术领域，旨在提供一种支撑轮可调节的机床，其技术方案要点是包括安装架、固定连接于安装架上的旋转卡盘、设置于安装架上的支撑组件，支撑组件包括支撑支架与转动轮，支撑支架的一角上固定连接有滑块，安装架上沿其长度方向设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽之间设有固定装置，支撑支架背向滑块的两夹角上分别铰接有连接杆，转动轮转动连接于连接杆的端部，安装架上设有用于固定连接杆的固定件。其具有当工件尺寸发生变换时，连接杆与支撑杆的铰接以及滑块与滑槽的配合滑动使得转动轮的支撑角度得以进行相应的调整，使工件转动更稳定的优点。

Description

一种带有可调节支撑轮的机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种带有可调节支撑轮的机床。

背景技术

机床是指通过各种切削加工方法或非切削加工方法，利用适当的工具将金属或非金属的工件加工成所希望的形状及尺寸或者以更加精密加工目的使用的机器，工件一般为圆柱状。机床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

常规的机床一般包括安装架，转动连接于安装架两端用于夹载工件的旋转卡盘，设置于安装架上滑槽，滑槽位于旋转卡盘的底端，滑动连接于滑槽上的切工道具，固定连接于滑槽上用于支撑工件的支撑滑轮，旋转卡盘带动工件旋转的过程中，滑槽上的切工道具沿滑槽滑动并与工件抵触，从而达到对工件进行加工切削的目的。

然而在实际使用过程中，由于所加工工件的尺寸大小不一，而且工件的在转动的过程中由于工件长度过长会发生震动，为了使工件在可以更稳定的转动需要对支撑滑轮的位置与角度进行调整，但是现有机床上的支撑滑轮很难做到灵活调整，从而影响工件转动的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有可调节支撑轮的机床，具有支撑轮的位置与角度可以灵活的调整，从而使工件转动更稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有可调节支撑轮的机床，包括安装架、固定连接于安装架两端用于固定工件的旋转卡盘、设置于安装架上用于支撑工件的支撑组件，所述支撑组件包括支撑支架与转动轮，所述支撑支架呈三角形设置，所述支撑支架的一角上固定连接有滑块，安装架上沿其长度方向设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽之间设有固定装置，支撑支架背向滑块的两夹角上分别铰接有连接杆，所述转动轮转动连接于连接杆的端部，所述安装架上设有用于固定连接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，当工件尺寸发生变换时，连接杆与支撑杆的铰接以及滑块与滑槽的配合滑动使得转动轮的支撑角度得以进行相应的调整，使转动轮与工件完美抵触，从而使工件转动更稳定的优点。

进一步的，所述固定件包括固定连接于支撑支架背向滑块的两夹角侧壁上的固定盘，所述固定盘呈圆形设置，所述固定盘上设有若干通孔一、所述通孔一呈圆弧形排列，所述连接杆的杆身上开设有与通孔一匹配对应的通孔二，所述通孔一、通孔二中插接有定位销。

通过采用上述技术方案，转动连接杆调整转动轮的支撑角度，当转动轮调整到合适的位置时，通孔一与通孔二匹配对应，定位销插接于通孔一、通孔二中，从而使连接杆固定，这种设置操作简单，而且有利于转动轮的固定。

进一步的，所述定位销靠近固定盘的端面上固定连接有固定杆，所述固定杆沿垂直于连接杆方向设置，所述固定盘上设有定位孔，所述固定杆的端部固定连接有与定位孔匹配插接的定位块。

通过采用上述技术方案，当固定杆插接于通孔一、通孔二中时，调整固定杆的位置使定位块插接于定位孔中，定位块与定位孔的插接对固定杆起到固定作用，防止转动轮在转动的过程中固定杆发生转动，同时也可以防止固定杆从通孔一、通孔二中脱落。

进一步的，所述固定件包括固定连接于相同固定盘上连接杆之间的拉紧弹簧。

通过采用上述技术方案，拉紧弹簧使同一块固定盘上的两个转动轮相抵触，在转动轮与工件抵触的过程中，两个转动轮被工件挤压分离，拉紧弹簧的设置使得同一块固定盘上的转动轮可以根据工件尺寸的变化自主调整到恰当的支撑位置，从而使工件转动更稳定。

进一步的，所述固定装置包括开设于滑块侧壁上的通孔三、开设于滑块侧壁上与通孔三匹配对应的通孔四、插接于通孔三、通孔四中用于固定滑块的定位柱。

通过采用上述技术方案，根据实际生产情况，沿滑槽的长度方向滑动滑块，调整转动轮的所在位置，定位柱与通孔三、通孔四插接固定对滑块起到固定作用，防止转动轮在转动的过程中，滑块发生移动，有利于保证转动轮支撑的稳定。

进一步的，所述定位柱的两端端部铰接有T型卡接片，所述滑槽的外侧壁上固定连接有用于与T型卡接片转动卡接的固定块。

通过采用上述技术方案，当定位柱与通孔三、通孔四插接固定后转动T型卡接片，使T型卡接片与固定块卡接固定，这种设置对定位柱起到支撑作用，防止定位柱从通孔三、通孔四中脱离。

进一步的，所述固定块与T型卡接片转动抵触的侧面上固定连接有弹性块，所述弹性块的侧面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，当T型卡接片与固定块转动固定后，弹性块对T型卡接片起到限位作用，防止T型卡接片从固定块上脱落。

进一步的，所述滑槽侧壁上开设有用于放置T型卡接片的T型槽，所述固定块设置于T型槽内。

通过采用上述技术方案，T型槽的设置可以避免T型卡接片与固定块卡接后暴露于滑槽侧壁外，减小T型卡接片的占用空间，同时也避免在实际生产过程中，T型卡接片受外力干扰从固定块上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接杆、固定件、滑块、滑槽的设置，能够起到当工件尺寸发生变换时，连接杆与支撑杆的铰接以及滑块与滑槽的配合滑动使得转动轮的支撑角度得以进行相应的调整，使转动轮与工件完美抵触，从而使工件转动更稳定的效果；

2.通过固定装置的设置，能够起到防止转动轮在转动的过程中，滑块发生移动，保证转动轮支撑的稳定的效果。

附图说明

图1是用于体现实施例1中机床整体结构的示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是图1中B处放大图的示意图；

图4是用于体现实施例1中支撑组件剖面图的示意图；

图5是用于体现实施例1中固定装置剖面图的示意图；

图6是用于体现实施例2中机床整体结构的示意图；

图7是图6中C处放大图的示意图；

图中，1、安装架；2、旋转卡盘；3、滑槽；4、滑块；5、支撑组件；51、支撑支架；52、转动轮；6、连接杆；7、固定件；71、固定盘；72、拉紧弹簧；9、通孔一；10、通孔二；11、定位销；12、固定杆；13、定位孔；14、定位块；15、固定装置；151、通孔三；152、通孔四；16、定位柱；17、T型卡接片；18、T型槽；19、固定块；20、弹性块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有可调节支撑轮的机床，如图1和图2所示，包括设置于地面上的安装架1，安装架1的两端分别转动连接有用于固定工件的旋转卡盘2，旋转卡盘2为圆形的四爪卡盘，安装架1上设有两条相互平行设置的滑槽3，滑槽3沿安装架1的长度方向设置，滑槽3位于工件的下方。

其中，滑槽3中滑动连接有4个滑块4，每条滑槽3中设有两个，滑块4上设有用于支撑工件的支撑组件5，支撑组件5包括支撑支架51和转动轮52，支撑支架51为三角形设置，支撑支架51的一角固定连接于滑块4上，支撑支架51背向滑块4的两个夹角上均铰接有连接杆6，转动轮52固定连接于连接杆6背向支撑支架51的端部，安装架1上设有用于固定连接杆6的固定件7。当工件尺寸发生变换时，连接杆6与支撑杆的铰接以及滑块4与滑槽3的配合滑动使得转动轮52的支撑角度得以进行相应的调整，使转动轮52与工件完美抵触，从而使工件转动更稳定的优点。

如图1和图2所示，固定件7包括固定连接于支撑支架51背向滑块4的两个角上的固定盘71，固定盘71呈圆形设置，固定盘71位于支撑支架51的两侧侧边，固定盘71上开设有若干通孔一9，通孔一9呈圆弧形排列，连接杆6的杆身上开设有与通孔一9匹配对应的通孔二10（如图4所示），通孔一9、通孔二10中插接有定位销11。其中，定位销11呈圆柱形设置。转动连接杆6调整转动轮52的支撑角度，当转动轮52调整到合适的位置时，通孔一9与通孔二10匹配对应，定位销11插接于通孔一9、通孔二10中，从而使连接杆6固定，这种设置操作简单，而且有利于转动轮52的固定

如图2所示，定位销11靠近固定盘71的端面上固定连接有固定杆12，固定杆12沿垂直于连接杆6方向设置并与固定盘71的盘面贴合，固定盘71上设有定位孔13，固定杆12的端部固定连接有与定位孔13匹配插接的定位块14。当固定杆12插接于通孔一9、通孔二10中时，调整固定杆12的位置使定位块14插接于定位孔13中，定位块14与定位孔13的插接对固定杆12起到固定作用，防止转动轮52在转动的过程中固定杆12发生转动，同时也可以防止固定杆12从通孔一9、通孔二10中脱落。

如图1和图3所示，滑块4与滑槽3之间设有用于固定滑块4的固定装置15。固定装置15包括开设于滑槽3前后两侧侧壁上的通孔三151、开设于滑块4侧壁上与通孔三151匹配对应的通孔四152（如图5所示）、插接于通孔三151、通孔四152中用于固定滑块4的定位柱16，定位柱16呈圆柱型设置。根据实际生产情况，沿滑槽3的长度方向滑动滑块4，调整转动轮52的所在位置，定位柱16与通孔三151、通孔四152插接固定对滑块4起到固定作用，防止转动轮52在转动的过程中，滑块4发生移动，有利于保证转动轮52支撑的稳定。

如图3所示，定位柱16的两端端部铰接有T型卡接片17，滑槽3的外侧壁上开设有用于放置T型卡接片17的T型槽18，T型槽18分别位于通孔三151的两侧且位于同一条水平线上，T型槽18内固定连接有用于与T型卡接片17转动卡接的固定块19。当定位柱16与通孔三151、通孔四152插接固定后转动T型卡接片17，使T型卡接片17与固定块19卡接固定，这种设置对定位柱16起到支撑作用，防止定位柱16从通孔三151、通孔四152中脱离。T型槽18的设置可以避免T型卡接片17与固定块19卡接后暴露于滑槽3侧壁外，减小T型卡接片17的占用空间，同时也避免在实际生产过程中，T型卡接片17受外力干扰从固定块19上脱落。

如图3所示，固定块19与T型卡接片17转动抵触的侧面上固定连接有弹性块20，弹性块20呈半球状设置，当T型卡接片17与固定块19转动固定后，弹性块20对T型卡接片17起到限位作用，防止T型卡接片17从固定块19上脱落。

实施例2：一种带有可调节支撑轮的机床，如图6和图7所示，与实施例1的不同之处在于，固定件7包括固定连接于相同支撑支架51上连接杆6之间的拉紧弹簧72，其中，每个固定盘71上连接杆6之间的拉紧弹簧72设有2根。拉紧弹簧72使同一块固定盘71上的两个转动轮52相抵触，在转动轮52与工件抵触的过程中，两个转动轮52被工件挤压分离，拉紧弹簧72的设置使得同一块固定盘71上的转动轮52可以根据工件尺寸的变化自主调整到恰当的支撑位置，从而使工件转动更稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有可调节支撑轮的机床，包括安装架（1）、固定连接于安装架（1）两端用于固定工件的旋转卡盘（2）、设置于安装架（1）上用于支撑工件的支撑组件（5），其特征在于：所述支撑组件（5）包括支撑支架（51）与转动轮（52），所述支撑支架（51）呈三角形设置，所述支撑支架（51）的一角上固定连接有滑块（4），安装架（1）上沿其长度方向设有滑槽（3），滑块（4）与滑槽（3）滑动连接，滑块（4）与滑槽（3）之间设有固定装置（15），支撑支架（51）背向滑块（4）的两夹角上分别铰接有连接杆（6），所述转动轮（52）转动连接于连接杆（6）的端部，所述安装架（1）上设有用于固定连接杆（6）的固定件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述固定件（7）包括固定连接于支撑支架（51）背向滑块（4）的两夹角侧壁上的固定盘（71），所述固定盘（71）呈圆形设置，所述固定盘（71）上设有若干通孔一（9）、所述通孔一（9）呈圆弧形排列，所述连接杆（6）的杆身上开设有与通孔一（9）匹配对应的通孔二（10），所述通孔一（9）、通孔二（10）中插接有定位销（11）。

3.根据权利要求2所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述定位销（11）靠近固定盘（71）的端面上固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）沿垂直于连接杆（6）方向设置，所述固定盘（71）上设有定位孔（13），所述固定杆（12）的端部固定连接有与定位孔（13）匹配插接的定位块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述固定件（7）包括固定连接于相同固定盘（71）上连接杆（6）之间的拉紧弹簧（72）。

5.根据权利要求1所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述固定装置（15）包括开设于滑块（4）侧壁上的通孔三（151）、开设于滑块（4）侧壁上与通孔三（151）匹配对应的通孔四（152）、插接于通孔三（151）、通孔四（152）中用于固定滑块（4）的定位柱（16）。

6.根据权利要求5所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述定位柱（16）的两端端部铰接有T型卡接片（17），所述滑槽（3）的外侧壁上固定连接有用于与T型卡接片（17）转动卡接的固定块（19）。

7.根据权利要求6所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述固定块（19）与T型卡接片（17）转动抵触的侧面上固定连接有弹性块（20），所述弹性块（20）的侧面呈弧形设置。

8.根据权利要求7所述的一种带有可调节支撑轮的机床，其特征在于：所述滑槽（3）侧壁上开设有用于放置T型卡接片（17）的T型槽（18），所述固定块（19）设置于T型槽（18）内。