CN209648132U - 一种机床可翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的机床可翻转工作台包括底部滑座、中部回转机构、上部工作台，中部回转机构设置在底部滑座和上部工作台之间，上部工作台通过中部回转机构可旋转地设置在底部滑座上，机床可翻转工作台还包括翻转机构，翻转机构与上部工作台连接，上部工作台通过翻转机构可枢转地设置于中部回转机构上，该可翻转工作台同时具有旋转和翻转功能，使得工件经一次装夹，就能实现除了安装面以外的所有面的加工，扩大了加工范围，避免了多次装夹导致的精度误差，提供了加工效率。

Description

一种机床可翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床可翻转工作台。

背景技术

回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等机床的重要附件，其带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位。

目前的回转工作台通常是水平放置，并且只能直线运动和回转运动，而不具备翻转运动的功能。通常情况下，为了使工件便于装夹，需要工作台面水平放置，但某些大型工件由于自身特征在加工过程中需要工作台竖直放置，这样更便于加工、冲屑、排屑等。另外，有些工件需要对多个面进行加工，由于目前的回转工作台不能翻转，操作人员只能将工件取下，转换角度后再重新装夹至工作台，然而多次装夹势必会影响加工精度和加工效率，因此急需研发一种可翻转的工作台。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在提出一种机床可翻转工作台，其解决了现有回转工作台不能翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型的机床可翻转工作台包括底部滑座、中部回转机构、上部工作台，中部回转机构设置在底部滑座和上部工作台之间，上部工作台通过中部回转机构可旋转地设置在底部滑座上，机床可翻转工作台还包括翻转机构，翻转机构与上部工作台连接，上部工作台通过翻转机构可枢转地设置于中部回转机构上。

进一步地，上部工作台相对于中部回转机构枢转的枢转轴线垂直于上部工作台相对于底部滑座旋转的旋转轴线。

进一步地，上部工作台至少包括第一位置和第二位置，在第一位置，上部工作台平行于底部滑座，在第二位置，上部工作台垂直于底部滑座。

进一步地，翻转机构包括第一液压支撑杆、第二液压支撑杆，第一液压支撑杆、第二液压支撑杆的一端与中部回转机构连接，第一液压支撑杆、第二液压支撑杆的另一端连接于上部工作台的下表面上。

进一步地，第一液压支撑杆和第二液压支撑杆相互交叉。

进一步地，第一液压支撑杆和第二液压支撑杆采用伺服液压缸驱动。

进一步地，上部工作台通过枢转轴连接于中部回转机构，枢转轴处设置用于限定上部工作台枢转角度的限位机构。

进一步地，中部回转机构上固定连接一支撑件，上部工作台通过枢转轴与支撑件枢转连接。

进一步地，支撑件的中间形成用于容纳第一液压支撑杆、第二液压支撑杆的容纳空间，在第一位置，第一液压支撑杆、第二液压支撑杆被收纳在容纳空间内。

本实用新型的机床可翻转工作台在现有回转工作台的基础上增加了翻转功能，使得装夹在工作台上的工件无需拆卸再安装，就能实现除了安装面以外的所有面的加工，扩大了加工范围，避免了多次装夹引起的加工精度误差，提高了加工效率，节省了加工成本。另外，工作台的翻转机构采用液压杆，充分利用了液压设备体积小的优势，使得可翻转工作台的结构紧凑，在增加了翻转功能的同时，其体积不会有太大变化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型的机床可翻转工作台在第一位置的示意图。

图2是机床可翻转工作台在第二位置的示意图。

图3是图2中机床可翻转工作台的侧面视图。

图4是图2中机床可翻转工作台另一角度的示意图。

图5是图2中机床可翻转工作台的背面视图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型首选实施方式的机床可翻转工作台包括底部滑座1、中部回转机构2、上部工作台3。底部滑座1与机床导轨(图未示)配合连接，从而将整个工作台安装于机床导轨上，并能相对于导轨滑动。

中部回转机构2设置在底部滑座1和上部工作台3之间。具体地，中部回转机构2安装在底部滑座1上，上部工作台3安装在中部回转机构2上。通过该中部回转机构2，使得上部工作台3能相对于底部滑座1绕一根竖直的旋转轴线Z在0°～360°范围内旋转。中部回转机构采用现有常规回转工作台的回转结构，此处不再赘述。

中部回转机构2上固定连接一支撑件20，支撑件20的外形及外部尺寸与上部工作台3相同。上部工作台3的一侧通过一对枢转轴4与支撑件20连接，使得上部工作台3能绕枢转轴线X相对于支撑件20枢转。枢转轴线X与旋转轴线Y相互垂直。

可翻转工作台还包括一翻转机构，用于实现工作台的翻转功能。翻转机构包括第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52。

第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52设置在上部工作台3与中部回转机构2之间，用于推动和支撑上部工作台3进行翻转。具体地，第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52的一端安装在中部回转机构2上，另一端安装在上部工作台3的下表面上，并且第一液压支撑杆51和第二液压支撑杆52相互交叉。第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52采用伺服液压缸驱动，伺服液压缸能根据控制器的输入量，自动地、快速而准确地输出位移、速度或力，因而能准确地控制上部工作台3的枢转角度。

支撑件20的中间形成一个用于容纳第一液压支撑杆51和第二液压支撑杆52的容纳空间20a。当工作台不翻转时，第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52被收纳在容纳空间20a内。

在其他实施方式中，第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52的一端也可以安装在支撑件20上。

基于上述的结构安排，本实用新型的机床可翻转工作台至少具有第一位置和第二位置。如图1所示，工作台处于第一位置，也即水平位置，在该位置时，上部工作台3平行于底部滑座1。如图2至图5所示，工作台处于第二位置，也即竖直位置，在该位置时，上部工作台3垂直于底部滑座1。在其他实施方式中，可翻转工作台还可以具有其他位于第一位置和第二位置之间的位置。

上部工作台3在其枢转轴4处还设置限位机构40，用于限定上部工作台3的枢转角度。限位机构40可以采用本领域常用的限位机构，例如分度盘、挡块、棘爪等，限位机构40可以根据实际工况需求，对上部工作台3的枢转角度进行限定，使得上部工作台除了能转动至90°，还可以转动并限位于30°、45°或60°等等。

当需要翻转上部工作台3时，启动伺服液压缸，第一液压支撑杆51、第二液压支撑杆52在液压的作用下伸长，将上部工作台3推动至所需角度。

优选地，在同一时间，上部工作台3只能绕一根轴线转动，也就是说，上部工作台3在同一时间要么绕旋转轴线Z旋转，要么绕枢转轴线X枢转，以防止部件运动产生的惯量对加工精度产生影响。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (9)

1.一种机床可翻转工作台，包括底部滑座、中部回转机构、上部工作台，所述中部回转机构设置在所述底部滑座和上部工作台之间，所述上部工作台通过所述中部回转机构可旋转地设置在所述底部滑座上，其特征在于，所述机床可翻转工作台还包括翻转机构，所述翻转机构与所述上部工作台连接，所述上部工作台通过所述翻转机构可枢转地设置于所述中部回转机构上。

2.如权利要求1所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述上部工作台相对于所述中部回转机构枢转的枢转轴线垂直于所述上部工作台相对于所述底部滑座旋转的旋转轴线。

3.如权利要求2所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述上部工作台至少包括第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述上部工作台平行于所述底部滑座，在所述第二位置，所述上部工作台垂直于所述底部滑座。

4.如权利要求3所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述翻转机构包括第一液压支撑杆、第二液压支撑杆，所述第一液压支撑杆、第二液压支撑杆的一端与所述中部回转机构连接，所述第一液压支撑杆、第二液压支撑杆的另一端连接于所述上部工作台的下表面上。

5.如权利要求4所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述第一液压支撑杆和所述第二液压支撑杆相互交叉。

6.如权利要求5所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述第一液压支撑杆和所述第二液压支撑杆采用伺服液压缸驱动。

7.如权利要求6所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述上部工作台通过枢转轴连接于所述中部回转机构，所述枢转轴处设置用于限定上部工作台枢转角度的限位机构。

8.如权利要求7所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述中部回转机构上固定连接一支撑件，所述上部工作台通过所述枢转轴与所述支撑件枢转连接。

9.如权利要求8所述的机床可翻转工作台，其特征在于，所述支撑件的中间形成用于容纳所述第一液压支撑杆、第二液压支撑杆的容纳空间，在所述第一位置，所述第一液压支撑杆、第二液压支撑杆被收纳在所述容纳空间内。