CN209006911U - 一种变压器铜箔与铜排的焊接结构 - Google Patents
一种变压器铜箔与铜排的焊接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器铜箔与铜排的焊接结构，所述铜排具有与铜箔连接的部分，为连接部分，在所述连接部分上沿铜排的长度方向开设有条形孔，所述铜箔贴合在铜排的连接部分上并沿条形孔的孔沿和连接部分的两侧边施焊形成焊缝以使铜排和铜箔焊接在一起。本实用新型由于在铜排的条形孔孔沿上以及铜排连接部分的两侧边位置与铜箔焊接，焊缝嵌入条形孔中，可使铜箔与铜排紧密连接，显著提高了焊接的可靠性，提高引出线的机械性能，增强了配电变压器运行的安全性。而且，降低了铜箔与铜排的接触电阻，降低运行时局部温升，提高了变压器运行稳定性。另外，本实用新型结构简单、成本低，实用性强，适于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器铜箔与铜排的焊接结构。
背景技术
目前，配电变压器的低压线圈多以铜箔绕制而成，铜箔的引出需要使用到铜排，而铜箔与铜排之间通常以铜箔端面和铜排一侧直接焊接的方式相连。
这种连接结构存在的缺陷是：
⑴由于铜箔与铜排仅有一条焊缝连接，使得这种连接结构并不牢固，在变压器运行过程中，变压器器身的机械振动可能会造成焊缝开裂，对配电变压器的运行安全造成危害。
⑵铜箔端面与铜排一侧之间直接焊接，铜箔与铜排的接触电阻大，运行时局部温升高，抗短路能力差，影响变压器运行稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、提高焊接可靠性、确保变压器运行安全的变压器铜箔与铜排的焊接结构。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种变压器铜箔与铜排的焊接结构，其特征在于：所述铜排具有与铜箔连接的部分，为连接部分，在所述连接部分上沿铜排的长度方向开设有条形孔，所述铜箔贴合在铜排的连接部分上并沿条形孔的孔沿和连接部分的两侧边施焊形成焊缝以使铜排和铜箔焊接在一起。
本实用新型由于在铜排的条形孔孔沿上以及铜排连接部分的两侧边位置与铜箔焊接，焊缝嵌入条形孔中，可使铜箔与铜排紧密连接，显著提高了焊接的可靠性，提高引出线的机械性能，增强了配电变压器运行的安全性。而且，降低了铜箔与铜排的接触电阻，降低运行时局部温升，提高了变压器运行稳定性。另外，本实用新型结构简单、成本低，实用性强，适于广泛推广和使用。
作为本实用新型的一种实施方式，所述条形孔为一条，该条形孔为连续的长形通孔。
作为本实用新型的另一种实施方式，所述条形孔为多个，多个条形孔间隔设置成一列。
作为本实用新型的一种优选实施方式，沿条形孔的孔沿形成的焊缝为2条且分别位于该条形孔相对的两直线边沿上，其与位于所述铜排连接部分的两侧边的焊缝共形成4条直线焊缝。
作为本实用新型的一种改进，所述条形孔延伸至铜排的端部并贯穿形成通口，以便焊枪走位，方便铜排加工操作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
本实用新型由于在铜排的条形孔孔沿上以及铜排连接部分的两侧边位置与铜箔焊接，焊缝嵌入条形孔中，可使铜箔与铜排紧密连接，显著提高了焊接的可靠性，提高引出线的机械性能，增强了配电变压器运行的安全性。而且，降低了铜箔与铜排的接触电阻，降低运行时局部温升，提高了变压器运行稳定性。另外，本实用新型结构简单、成本低，实用性强，适于广泛推广和使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型铜排的主视图；
图2是本实用新型铜排的侧视图；
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，是本实用新型一种变压器铜箔与铜排的焊接结构，铜排1具有引线端5和与铜箔2的连接部分3，在铜排1的连接部分3上沿长度方向开设有一个条形孔4，该条形孔4为连续的长形通孔，条形孔4延伸至铜排1的端部并贯穿形成通口10，铜箔2贴合在铜排1的连接部分3上并沿条形孔4的孔沿和连接部分3的两侧边施焊形成焊缝以使铜排1和铜箔2焊接在一起。
在本实施例中，沿条形孔4的孔沿形成2条焊缝8、9，焊缝8、9分别位于该条形孔4相对的两直线边沿上，其与位于铜排1连接部分3的两侧边的焊缝6、7共形成4条直线焊缝，增大了焊接面积，可使铜箔与铜排紧密连接，提高焊接的可靠性，连接牢固，增强配电变压器运行的安全性。
在其它实施例中，条形孔也可以不贯穿铜排的端部；条形孔还可为多个，多个条形孔间隔设置成一列。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种变压器铜箔与铜排的焊接结构，其特征在于：所述铜排具有与铜箔连接的部分，为连接部分，在所述连接部分上沿铜排的长度方向开设有条形孔，所述铜箔贴合在铜排的连接部分上并沿条形孔的孔沿和连接部分的两侧边施焊形成焊缝以使铜排和铜箔焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的变压器铜箔与铜排的焊接结构，其特征在于：所述条形孔为一条，该条形孔为连续的长形通孔。
3.根据权利要求2所述的变压器铜箔与铜排的焊接结构，其特征在于：沿条形孔的孔沿形成的焊缝为2条且分别位于该条形孔相对的两直线边沿上，其与位于所述铜排连接部分的两侧边的焊缝共形成4条直线焊缝。
4.根据权利要求3所述的变压器铜箔与铜排的焊接结构，其特征在于：所述条形孔延伸至铜排的端部并贯穿形成通口。
5.根据权利要求1所述的变压器铜箔与铜排的焊接结构，其特征在于：所述条形孔为多个，多个条形孔间隔设置成一列。
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| CN201821237331.7U CN209006911U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种变压器铜箔与铜排的焊接结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110695579A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-17 | 昆山捷云智能装备有限公司 | 电机电枢与busbar对接装置、其使用方法及电机电枢与busbar焊接机 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN110695579A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-17 | 昆山捷云智能装备有限公司 | 电机电枢与busbar对接装置、其使用方法及电机电枢与busbar焊接机 |
| CN110695579B (zh) * | 2019-10-29 | 2023-12-26 | 捷云智能装备(苏州)有限公司 | 电机电枢与busbar对接装置、其使用方法及电机电枢与busbar焊接机 |
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