CN203722019U - 一种汇流环接线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种汇流环接线装置，包括汇流环本体(1)和引线头(2)，所述的引线头(2)设置有若干个，每一个引线头(2)均是由单根导电体组成的“S”形引线头，其一端均与汇流环本体(1)固定连接，另一端均位于汇流环本体(1)的同一侧面上。本实用新型既方便引线头(2)与其他部件的焊接，也可以克服传统引线头的复合结构因高温焊接所导致的焊剂易流失等缺陷，保证了焊接质量的可靠性；同时，由于引线头(2)呈“S”形，增加了引线头(2)的散热面积，避免引线头(2)与汇流环本体(1)焊接时在搭接处的热量过于集中，有利于提高焊接可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机汇流环技术领域，尤其是涉及一种汇流环接线装置。
背景技术
现有的发电机的汇流环接线装置因每款发电机输出的电流不同，即发电机型号的不同，采用了不同类型的引线头，大致分为如下2类：一类发电机的汇流环引线头采用的是两根线规为2.24*10mm(此处的“*”表示相乘，其他同)的铜线先焊接在一起，再与汇流环及定子线圈进行实焊；一类发电机的汇流环引线头采用的是三根线规为2.24*10mm的铜线焊在一起作为引线头。由于上述的汇流环接线装置都是先将两根或者三根铜线焊接在一起作为引线头，再将引线头一端与汇流环本体焊接固定，这种二次焊接结构存在以下缺陷：一是引线头的焊接可靠性较差，焊接是否牢固不易检查；二是由于引线头本身事先经过了实焊，当该引线头与其它部件实焊时，容易导致引线头上已经焊牢的地方因高温而造成焊剂流失，从而极易造成焊接不良的隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种汇流环接线装置，简化汇流环接线装置的焊接操作，提高焊接可靠性。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种汇流环接线装置，包括汇流环本体和引线头，所述的引线头设置有若干个，每一个引线头均是由单根导电体组成的“S”形引线头，其一端均与汇流环本体固定连接，另一端均位于汇流环本体的同一侧面上。
优选地，所述的引线头采用TBR扁铜线。
优选地，所述的引线头的截面规格为5.6*10mm。
优选地，所述的引线头设置10个，其一端均与汇流环本体焊接固定，另一端均位于汇流环本体的同一侧面上。
优选地，所述的引线头分为5组，每组2个，且同一组中的2个引线头之间的夹角为26度。
优选地，所述的5组引线头沿着汇流环本体的圆周方向均匀分布。
优选地，所述的汇流环本体的截面形状为矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于引线头是由单根导电体组成的“S”形引线头，并且其一端直接与汇流环本体固定连接，因此，不需要首先将多根导电体焊接成一个复合体结构的引线头后再与汇流环本体固定连接，节省了引线头本身的事先实焊工序，简化了汇流环接线装置的焊接操作；同时，由于引线头呈“S”形，增加了引线头的散热面积，避免引线头与汇流环本体焊接时在搭接处的热量过于集中，提高焊接可靠性；当引线头一端与汇流环本体固定连接之后，则使其另一端均位于汇流环本体的同一侧面上，这样既能够方便引线头与其他部件的焊接，也可以克服引线头若是两根或者两根以上时因高温焊接所导致的焊剂易流失等缺陷，保证了焊接质量的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种汇流环接线装置的构造图。
图2为图1中B-B向剖视图。
图中部品标记名称：1-汇流环本体，2-引线头，3-输出端子。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种汇流环接线装置，包括汇流环本体1和引线头2，其中的引线头2共设置有10个，所有的引线头2被分为5组，每组2个，且同一组中的2个引线头2之间的夹角为26度；该上述的5组引线头2沿着汇流环本体1的圆周方向均匀分布，每一个引线头2的一端均与汇流环本体1焊接固定，当引线头2与汇流环本体1固定连接之后，由于其中的每一个引线头2均呈“S”形，因此，所述引线头2的另一端即均位于汇流环本体1的同一侧面上。这样可以方便引线头2与其他部件之间的焊接操作，有利于提高焊接效率和焊接质量。
本汇流环接线装置中的引线头2采用由单根TBR扁铜线组成的“S”形引线头，其截面规格为5.6*10mm，同时，所述汇流环本体1的截面形状为矩形，如图2所示。当引线头2的一端与汇流环本体1焊接时，由于引线头2与汇流环本体1之间的接触面是一个矩形平面，因此，引线头2的搭接更加稳定，有利于引线头2的焊接操作。同时，由于引线头2的截面规格是5.6*10mm，这可使发电机的汇流环接线装置统一成一种线规的引线头，不需要采用多根线规为2.24*10mm的铜线焊在一起作为引线头，从而提高了发电机的汇流环接线装置的生产效率，而且也使汇流环接线装置的通用性得到极大的提高。
本实用新型中的引线头2焊接固定之后，由于引线头2是由单根TBR扁铜线组成的“S”形引线头，并且其一端直接与汇流环本体1焊接固定，因此，避免了传统的引线头本身的预先实焊操作工序，大大简化了汇流环接线装置的焊接操作。同时，由于引线头2呈“S”形，可以增加引线头2焊接时的散热面积，避免引线头2与汇流环本体1焊接时在搭接处的热量过于集中，从而有利于提高引线头2的焊接可靠性。当引线头2的一端与汇流环本体1固定连接之后，则使其另一端均位于汇流环本体1的同一侧面上，这样的结构设计既方便引线头2与其他部件的焊接操作，还可以克服传统的引线头复合结构因高温焊接所导致的焊剂易流失等缺陷，从而保证了焊接质量的可靠性。引线头2的作用是先将电流汇集到汇流环本体1上，再通过与汇流环本体1连接的输出端子3输出。需要指出的是，本实用新型中的引线头2并不限定于10个，可以低于10个，也可以多于10个，例如20个甚至更多，具体数量根据不同的发电机规格的实际需求来确定；另外，所述引线头2的形状也不限定于“S”形，还可以是其他形状，例如“L”形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汇流环接线装置，包括汇流环本体(1)和引线头(2)，其特征在于：所述的引线头(2)设置有若干个，每一个引线头(2)均是由单根导电体组成的“S”形引线头，其一端均与汇流环本体(1)固定连接，另一端均位于汇流环本体(1)的同一侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种汇流环接线装置，其特征在于：所述的引线头(2)采用TBR扁铜线。
3.根据权利要求2所述的一种汇流环接线装置，其特征在于：所述的引线头(2)的截面规格为5.6*10mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种汇流环接线装置，其特征在于：所述的引线头(2)设置10个，其一端均与汇流环本体(1)焊接固定，另一端均位于汇流环本体(1)的同一侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种汇流环接线装置，其特征在于：所述的引线头(2)分为5组，每组2个，且同一组中的2个引线头(2)之间的夹角为26度。
6.根据权利要求5所述的一种汇流环接线装置，其特征在于：所述的5组引线头(2)沿着汇流环本体(1)的圆周方向均匀分布。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种汇流环接线装置，其特征在于：所述的汇流环本体(1)的截面形状为矩形。
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Cited By (1)
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| CN108418073A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-17 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种大型水轮发电机汇流环连接结构及焊接方法 |
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2014
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Cited By (2)
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