CN209598375U - 一种用于电热熔管件返修的电烙铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电工工具设备技术领域，特别涉及一种用于电热熔管件返修的电烙铁，包括用于将电热熔管件内部的电阻丝和接线柱焊接的电烙铁本体，还包括具有导热性能的连接件，所述连接件的两端分别与接线柱和电烙铁本体可拆卸连接。本实用新型能够对不合格的电热熔管件进行返修，提高产品出厂的合格率，同时也降低了电热熔管件的生产成本。

Description

一种用于电热熔管件返修的电烙铁

技术领域

本实用新型涉及电工工具设备技术领域，特别涉及一种用于电热熔管件返修的电烙铁。

背景技术

电热熔管件是指利用电阻丝通过电流所产生的温度而使得被连接件熔化，使电热熔管件与被连接件连接起来的一种连接管件。电热熔管件在生产过程中，由于其生产工艺的特殊性，目前都是半自动化生产，对人的要求很高。在生产过程中有一道工序是利用焊锡将铜丝和接线柱焊接在一起，但人为焊接难免存在虚焊的现象，在注塑工序的高温高压下就会脱焊，导致最终生产的产品不通电或者因为接触不良而电阻高等问题，使得生产的产品质量不合格，造成不合格率居高，不利于企业的发展。

目前针对不合格产品的处理方法是直接报废，而且报废后还需要投入人工对废品进行处理，使得电热熔管件的生产成本一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种用于电热熔管件返修的电烙铁，能够对不合格的电热熔管件进行返修，提高产品出厂的合格率，同时降低电热熔管件的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于电热熔管件返修的电烙铁，包括用于将电热熔管件内部的电阻丝和接线柱焊接的电烙铁本体，还包括具有导热性能的连接件，所述连接件的两端分别与接线柱和电烙铁本体可拆卸连接。

本实用新型的工作原理及优点在于：

1.连接件的设置，利用连接件的导热性能，将电烙铁的热量通过热传导输送到接线柱，然后传导至接线柱上的焊锡，使焊锡在电热熔管件中重新熔化成液体，流入接线柱与电阻丝之间的间隙，达到良好的焊接效果，解决电阻丝和接线柱之间虚焊的问题，将不合格品返修为合格品，降低电热熔管件的生产成本。

2.连接件和可拆卸连接方式的设置，由于电烙铁的烙铁头与接线柱的尺寸大小不匹配，不方便直接使用电烙铁对接线柱进行焊接，而连接件能够方便将接线柱和电烙铁连接在一起，不仅方便了对不合格品的返修，而且也方便拆卸。并且也不用涉及对电烙铁的改装，节省了制造成本。

进一步，连接件包括异形棒，所述异形棒一体成型并分为上下两部，其上部的端面设有与接线柱间隙配合的第一凹槽，其下部的端面设有与电烙铁本体的烙铁头间隙配合的第二凹槽。

异形棒第一凹槽与第二凹槽的设置，方便连接件将接线柱与电烙铁的烙铁头连接在一起，而间隙配合的连接方式使得接线柱、电烙铁与连接件的连接关系更稳定，并且热传导效果更好。

进一步，连接件包括异形棒，所述异形棒的上下两部采用分体式设计并通过螺纹连接，其上部的端面设有与接线柱间隙配合的第一凹槽，其下部的端面设有与电烙铁本体的烙铁头间隙配合的第二凹槽。

由于接线柱的尺寸、形状多种多样，使用单一尺寸、形状的异形棒对多种电热熔管件的返修不方便，而异形棒的上下两部通过螺纹连接的方式连接，首先方便异形棒的上下两部的连接与拆卸，在此基础上方便仅将异形棒的上部设计为多种形状或多种尺寸，而异形棒的下部不做变化就能满足不同情况下的需求，不仅能够降低加工成本，还能扩大使用范围。

进一步，第一凹槽的形状为盲孔，盲孔底部为圆锥形，使得第一凹槽与接线柱接触面积增大，导热效果更好。

进一步，连接件的材质为金属材质。金属材质热传导效果好，可塑性高便于加工。

进一步，金属材质为金属铜。金属铜导热效果优异，价格便宜，易于加工。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电热熔管件返修的电烙铁实施例的局部剖视图；

图2为图1连接件的剖视图；

图3为实施例二中连接件的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电热熔管件1、焊锡2、接线柱3、电阻丝4、连接件5、电烙铁头6、上部7、下部8、第一凹槽9、第二凹槽10。

实施例一：基本如附图1、图2所示：

一种用于电热熔管件返修的电烙铁，包括用于将电热熔管件1内部的电阻丝4和接线柱3焊接的电烙铁本体，还包括具有导热性能的连接件5，其材质优选为金属铜，其电烙铁本体包括电烙铁头6。所述连接件5的两端分别与接线柱3和电烙铁头6可拆卸连接。连接件5具体形状为一根异形棒，所述异形棒一体成型并分为上下两部，异形棒的上部7的端面设有与接线柱3间隙配合的第一凹槽9，异形棒的下部8的端面设有与电烙铁头6间隙配合的第二凹槽10，第一凹槽9的形状为盲孔，盲孔底部为圆锥形。

具体实施过程如下：

电热熔管件1结构：如图1所示，管件内壁布满由电阻丝4(铜丝)螺旋缠绕而成的电加热网，电加热网的接头部位的电阻丝4缠绕在接线柱3上，并利用焊锡2将电阻丝4和接线柱3焊接在一起，使得电阻丝4与接线柱连接更为紧密，从而达到良好导电的目的。电热熔管件1与管材连接后，利用焊机对电热熔管件1通电，使得电加热网持续发热，将电热熔管件1和管材的局部材料熔化在一起，在冷却后形成优质接头。若接线柱3与电阻丝4的连接处存在虚焊的情况，就会导致产品质量不合格，需进行返修操作。

而且由于电烙铁的烙铁头与接线柱3的尺寸、大小、形状均不匹配，不方便直接使用电烙铁对接线柱3进行焊接返修，而使用本方案的电烙铁进行返修时，连接件5能够方便接线柱3和电烙铁头6连接在一起，不仅方便了对不合格品的返修加工，而且也方便拆卸。

返修时，将异形棒的上部7的第一凹槽9、下部8的第二凹槽10分别与接线柱3、电烙铁头6间隙配合连接。利用连接件5的导热性能，将电烙铁头6的热量通过热传导的作用输送到接线柱3，然后传导至接线柱3上的焊锡2，使焊锡2在电热熔管件1中重新熔化成液体，流入接线柱3与电阻丝4之间的间隙，达到良好的焊接效果，解决电阻丝4和接线柱3之间虚焊的问题，将不合格品返修为合格品，降低电热熔管件1的生产成本。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于：如图3所示，异形棒采用分体式设计并分为上下两部，其上下两部通过螺纹连接。

由于电热熔管件1接线柱3的尺寸、形状多种多样，使用单一尺寸、形状的异形棒对多种电热熔管件1的返修不方便。而异形棒的上下两部通过螺纹连接的方式连接，首先方便异形棒的上下两部的连接与拆卸，在此基础上更方便将异形棒的上部7进行改进设计，可设计出各种第一凹槽9来适应多种形状或多种尺寸的接线柱，而且还不用对异形棒的下部8做任何变化，不仅能满足各种需求，并且加工难度和成本都得到降低。比如将第一凹槽9的形状设计为圆柱形、棱柱形等来适应圆柱形、棱柱形等形状的接线柱3。异形棒由一体成形式设计改进为分体式设计不仅能够降低异形棒的加工成本，并且适用范围更广。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种用于电热熔管件返修的电烙铁，包括用于将电热熔管件内部的电阻丝和接线柱焊接的电烙铁本体，其特征在于：还包括具有导热性能的连接件，所述连接件的两端分别与接线柱和电烙铁本体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电热熔管件返修的电烙铁，其特征在于：所述连接件包括异形棒，所述异形棒一体成型并分为上下两部，其上部的端面设有与接线柱间隙配合的第一凹槽，其下部的端面设有与电烙铁本体的烙铁头间隙配合的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于电热熔管件返修的电烙铁，其特征在于：所述连接件包括异形棒，所述异形棒的上下两部采用分体式设计并通过螺纹连接，其上部的端面设有与接线柱间隙配合的第一凹槽，其下部的端面设有与电烙铁本体的烙铁头间隙配合的第二凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于电热熔管件返修的电烙铁，其特征在于：所述第一凹槽的形状为盲孔，盲孔底部为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种用于电热熔管件返修的电烙铁，其特征在于：所述连接件的材质为金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种用于电热熔管件返修的电烙铁，其特征在于：所述金属材质为金属铜。