CN101330174A - 导电用铜铝接插件及其制造方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电用铜铝接插件及其制造方法和用途，该种接插头包括铝制主体和铜制接插头，所述铝制主体和铜制接插头采用焊接方式做成一体件。其制造方法包括①制作成型铝制主体和铜制接插头，并清洗干净二者的焊接面；②采用闪光焊机或旋转摩擦焊机将铝制主体和铜制接插头焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品。其主要用途是用作真空断路器或高低压开关柜中的动触头、静触头或导电触臂。该种接插件具有无接触电阻、无电化腐蚀、电阻较小、电流通过损失少、可提高输电效率和降低输变电损耗的优点。
Description
技术领域
本发明属于中高压导电材料设计技术领域，具体涉及一种导电用铜铝接插件及其制造方法和用途。
背景技术
随着原材料的涨价，电工用铜材的价格也越来越高，为了降低成本，提高竞争力，很多企业采用铝材制作零部件以代替铜制零部件使用，如果用于一般的导电部件，采用铝制产品代替铜制产品基本上是可行的，但是，对于接插件来说，如果采用铝制产品，则存在着强度和耐磨性不足的缺陷，另外，由于外接导电用产品大多属于铜制产品，所以铝制产品在使用时还往往存在着电化腐蚀的缺点。
为了弥补该不足之处，又为了降低成本，一般采用螺栓联结组件将铝制接插件主体和铜制接插头紧密牢固得连接在一起，这在一定程度上弥补了强度不足和耐磨性不足得问题，但是，当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，导致电流通过损失较大，降低了输电效率，提高了输变电损耗；接触电阻的增大，还会在运行中引起温度升高，高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。
中国专利90223883.3公开了一种合金焊接法堵油式铜铝接线端子，该种接线端子一端呈圆柱状，一端呈扁平状，圆柱状的一端有插入铝芯电缆线的圆孔，扁平状上设有固定孔，圆柱状和扁平状上部分采用铝材，扁平状下部分采用铜材，铜材和铝材用低阻值、高抗腐蚀能力的合金焊为一体。该种接线端子用于铝芯导线与用电设备的过渡连接。该种铜铝接线端子的缺点是：由于在铜材和铝材之间采用了其它合金来焊接，使得接线端子的整体电阻增加较多，导致电流通过损失较大，降低了输电效率，提高了输变电损耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种无接触电阻、无电化腐蚀、电流通过损失少、可提高输电效率降低输变电损耗的导电用铜铝接插件。
本发明的第二个目的是提供该种导电用铜铝接插件的制作方法。
本发明的第三个目的是提供该种导电用铜铝接插件的用途。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种导电用铜铝接插件，包括铝制主体和铜制接插头，所述铝制主体和铜制接插头采用焊接方式做成一体件。
上述技术方案中，所述铝制主体和铜制接插头采用闪光对焊焊接法或旋转摩擦焊接法焊接；所述铜制接插头设置在铝制主体的一端或两端。
本发明所称闪光焊接也叫做闪光对焊，是指把工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加预锻力完成焊接的方法。
本发明所称旋转摩擦焊接也叫做摩擦焊，是指利用旋转的焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
上述技术方案中，所述铝制主体的基本形状近似于管状或圆柱状，所述铜制接插头是与铝制主体相配合的铜管或铜柱。
上述技术方案中，所述铝制主体和铜制接插头在焊接面处的外表面完全重合；所述铜制接插头的远离铝制主体的一端的端壁上设有螺孔或透孔。
上述技术方案中，所述铜制接插头的外周表面上还设有环形凹槽、或者设有便于插拔用的圆角或倒角过渡面。
上述技术方案中，所述铜制接插头的外周表面上套设有触头。
上述技术方案中，所述铝制主体采用铝或铝合金制成，所述铜制接插头采用铜或铜合金制成。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种导电用铜铝接插件的制作方法，包括以下步骤：
①制作成型铝制主体坯料和铜制接插头坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用闪光焊机或旋转摩擦焊机将铝制主体和铜制接插头焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
上述技术方案的步骤②中，当采用闪光焊机进行闪光对焊焊接法时，电流为45kA至70kA，铝制主体坯料的焊接端伸出长度为2mm至6mm，铜制接插头坯料的焊接端伸出长度为25至50mm，闪光时间为1.5s至3.5s，闪光平均速度为10mm·s-1至12mm·s-1，顶锻速度100mm·s-1至200mm·s-1，顶锻压强180Mpa至300Mpa；步骤③中，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
实现本发明第三个目的的技术方案是：上述导电用铜铝接插件的主要用途是用作真空断路器或高低压开关柜中的动触头、静触头、接线端子或导电触臂。
本发明所称动触头、静触头是指在设置了触头的导电触臂，例如在导电触臂的一端设置了梅花式触头之后，就可成为动触头或静触头。
本发明具有以下积极效果：
(1)本发明采用焊接方式把铝制主体和铜制接插头焊接成一体件，与传统的采用全铜制成的导电用接插头相比，由于采用了较便宜的铝材制成占大部分体积的铝制主体，所以本发明产品的成本大大降低，而且同样可以符合相关的国家标准；与传统的采用全铝制成的导电用接插头相比，铜制接插头相对与铝制接插头具有较高的强度和较好的耐磨性，从而具有较长的电寿命和使用寿命；与传统的采用螺栓联结组件将铝制主体和铜制接插头紧密固定在一起的导电用铜铝接插头相比，不存在接触电阻和电化腐蚀，电流通过损耗较小，提高了输电效率，降低了输变电损耗。
(2)本发明产品优选采用闪光对焊焊接法或旋转摩擦焊接法焊接，这样得到的导电用铜铝接插件在铝制主体与铜制接插头的焊接面上，不存在电化腐蚀与接触电阻，具有较好的导电性能。
(3)本发明中，当采用闪光对焊焊接法时，还具有以下优点：①铝制主体坯料的焊接端和铜制接插头坯料的焊接端熔融后直接焊合在一起，无需另外附加焊料以及释放保护气，无间隙，无接触电阻，无电化腐蚀，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，也不会使其产生间隙，工作性能极其稳定。②由于采用固体熔化方法，焊接质量高。不存在熔池，避免了许多传统缺陷。③自动化远程控制系统，不需要手工焊接技巧。④无需要消耗和使用保护气体，消除了污染源和合金源。⑤工作周期较短。。⑥不需要管端的准备。接头之间留有较大缝隙及粗糙切割口仍然可以接受。
(4)本发明中，当采用旋转摩擦焊接法时，还具有以下优点：①焊接尺寸精度高、质量好而且稳定；无间隙，无接触电阻，无电化腐蚀。②焊接生产率高。③生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80～90％左右。④工件焊接余量小；焊前工件不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等⑤容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生，没有火花弧光及有害气体。
(5)本发明产品特别适用于制成真空断路器或高低压开关柜中的动触头、静触头或导电触臂，其导电性能和使耐磨性能方面均可符合国家相关标准，同时还具有较低的成本。
附图说明
图1是本发明第一种结构的立体结构示意图；
图2是图1所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；
图3是图1所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图；
图4是本发明第二种结构的立体结构示意图；
图5是图4所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；
图6是图4所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图；
图7是本发明第三种结构的立体结构示意图；
图8是图7所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；
图9是图7所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图；
图10是本发明第四种结构的立体结构示意图；
图11是图10所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；
图12是图10所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图；
图13是本发明第五种结构的立体结构示意图；
图14是本发明第六种结构的立体结构示意图；
图15是本发明第七种结构的立体结构示意图；
图16是本发明第八种结构的立体结构示意图；
图17是本发明第九种结构的立体结构示意图；
图18是本发明第十种结构的立体结构示意图；
图19是本发明第十一种结构的立体结构示意图；
图20是采用本发明制成的导电动触头和静触头的半剖结构示意图。
附图标记为：铝制主体1，螺孔11，透孔12，铜制接插头2，螺孔21，透孔22，端壁23，过渡面3，环形凹槽4，触头5，触头主体51，弹簧52，异型透孔6。
具体实施方式
(实施例1、导电用铜铝接插件及其用途)
图1至图3显示了本发明的第一种具体实施方式，其中图1是本发明第一种结构的立体结构示意图；图2是图1所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；图3是图1所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图。
本实施例是一种导电用铜铝接插件，见图1至图3，包括铝制主体1和设置在铝制主体1一端的紫铜制接插头2，所述铝制主体1和紫铜制接插头2采用闪光对焊焊接法焊接成一体件。所述铝制主体1的基本形状是管状，所述紫铜制接插头2的基本形状也是与铝制主体1相配合的紫铜管。所述紫铜制接插头2的远离铝制主体1的一端的外表面还设有环形凹槽4。所述铝制主体1和铜制接插头2在焊接面处的外表面完全重合，
采用所述铝制主体1和铜制接插头2在焊接面处的外表面完全重合的方式在工艺操作上较为简单。
本实施例主要用作真空断路器或高低压开关柜中的动触头或静触头。
(实施例2、导电用铜铝接插件及其用途)
图4至图6显示了本发明的第二种具体实施方式，其中图4是本发明第二种结构的立体结构示意图；图5是图4所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；图6是图4所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图4至图6，包括铝制主体1和紫铜制接插头2，所述铝制主体1和紫铜制接插头2采用闪光对焊焊接法焊接成一体件。所述铝制主体1的基本形状是管状，所述紫铜制接插头2是与铝制主体1相配合的紫铜管。所述紫铜制接插头2的远离铝制主体1的一端设有便于插拔用的倒角过渡面3，也即锥形过渡面，且其外表面还设有环形凹槽4。所述铝制主体1和紫铜制接插头2在焊接面处的外表面完全重合。
在具体生产中，也可采用旋转摩擦焊接法焊接。
本实施例主要用作真空断路器或高低压开关柜中的动触头或静触头。
(实施例3、导电用铜铝接插件及其用途)
图7至图9显示了本发明的第三种具体实施方式，其中图7是本发明第三种结构的立体结构示意图；图8是图7所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；图9是图7所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图7至图9，包括铝制主体1和设置在铝制主体1一端的紫铜制接插头2，所述铝制主体1和紫铜制接插头2采用闪光对焊焊接法焊接成一体件。所述铝制主体1的基本形状是管状，所述紫铜制接插头2是与铝制主体1相配合的紫铜管。所述紫铜制接插头2的远离铝制主体1的一端设有便于插拔用的圆角过渡面3，也即弧线形过渡面。所述铝制主体1和紫铜制接插头2在焊接面处的外表面完全重合。
在具体生产中，也可采用旋转摩擦焊接法焊接。
本实施例主要用作真空断路器或高低压开关柜中的动触头或静触头。
(实施例4、导电用铜铝接插件及其用途)
图10至图12显示了本发明的第四种具体实施方式，其中图10是本发明第四种结构的立体结构示意图；图11是图10所示导电用铜铝接插件从另一角度观察时的立体结构示意图；图12是图10所示导电用铜铝接插件的半剖结构示意图。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图10至图12，包括铝制主体1和设置在铝制主体1一端的紫铜制接插头2，所述铝制主体1和紫铜制接插头2采用闪光对焊焊接法焊接成一体件，所述铝制主体1上还设有一个异型连接透孔6。所述紫铜制接插头2的远离铝制主体1的一端设有便于插拔用的圆角或倒角过渡面3。所述铝制主体1和紫铜制接插头2在焊接面处的外表面完全重合。所述铝制主体1和紫铜制接插头2在焊接面处的外表面完全重合。
在具体生产中，也可采用旋转摩擦焊接法焊接。
本实施例主要用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂。
(实施例5、导电用铜铝接插件及其用途)
图13是本发明第五种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第五种具体实施方式。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的接线端子，见图13，包括铝制主体1和设置在铝制主体1一端的紫铜制接插头2，所述铝制主体1上设有用于与外接导电用部件连接用的螺孔11；所述铝制主体1和紫铜制接插头2采用闪光对焊焊接法焊接成一体件。
(实施例6、导电用铜铝接插件及其用途)
图14是本发明第六种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第六种具体实施方式。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图14，本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于：所述铝制主体1在远离铜制接插头2的一端设有连接用的透孔12。
(实施例7、导电用铜铝接插件及其用途)
图15是本发明第七种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第七种具体实施方式。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图15，本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于形状略有不同。
(实施例8、导电用铜铝接插件及其用途)
图16是本发明第八种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第八种具体实施方式。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图16，本实施例包括铝制主体1和设置在铝制主体1两端的两个铜制接插头2，所述铝制主体1和两个铜制接插头2均采用旋转摩擦焊接法做成一体件。见图16，在位于铝制主体1左端的铜制接插头，在其远离铝制主体1的一端的端壁23上设有螺孔21。该螺孔21用于与外接导体通过螺栓联接而固定在一起。
(实施例9、导电用铜铝接插件及其用途)
图17是本发明第九种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第九种具体实施方式。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电触臂，见图16，本实施例包括铝制主体1和设置在铝制主体1两端的两个铜制接插头2，所述铝制主体1和两个铜制接插头2均采用旋转摩擦焊接法做成一体件。见图16，在位于铝制主体1左端的铜制接插头，在其远离铝制主体1的一端的端壁23上设有螺孔21。
(实施例10、导电用铜铝接插件及其用途)
图18是本发明第十种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第十种具体实施方式。
本实施例与实施例9基本相同，不同之处：见图18，本实施例的铝制主体1左端的铜制接插头，在其远离铝制主体1的一端的端壁23上设有透孔22。
(实施例11、导电用铜铝接插件及其用途)
图19是本发明第十一种结构的立体结构示意图，显示了本发明的第十一种具体实施方式。
本实施例是一种导电用接插件，具体可用作真空断路器或高低压开关柜中的导电静触头，见图19，本实施例的导电用静触头是在上述实施例2所述导电触臂的一端的铜制接插头2的外周表面上套设有梅花式触头5，二者组合成一个导电用静触头；所述梅花式触头5包括触头主体51和套设在主体外周表面上的弹簧52。
实施例1至实施例11，所述铝制主体1并不局限于采用纯铝制成，也可采用铝合金制成，以具有较好的耐磨性；所述铜制接插头2也并不局限于采用紫铜制成，也可采用纯铜或黄铜制成。
实施例1至实施例11具有积极的优点：(1)本发明采用焊接方式把铝制主体和铜制接插头焊接成一体件，与传统的采用全铜制成的导电用接插头相比，由于采用了较便宜的铝材制成占大部分体积的铝制主体，所以本发明产品的成本大大降低，而且同样可以符合相关的国家标准；与传统的采用全铝制成的导电用接插头相比，铜制接插头相对与铝制接插头具有较高的强度和较好的耐磨性，从而具有较长的电寿命和使用寿命；与传统的采用螺栓联结组件将铝制主体和铜制接插头紧密固定在一起的导电用铜铝接插头相比，不存在接触电阻和电化腐蚀，电流通过损失较小，提高了输电效率和输变电耐压性。
(实施例12、导电用铜铝接插件的制造方法)
实施例1所述导电用铜铝接插件的制造方法，具体包括以下步骤：
①制作成型铝制主体1坯料和铜制接插头2坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用闪光焊机将铝制主体1和铜制接插头2焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；进行闪光对焊焊接法时，电流为45kA，铝制主体坯料的焊接端伸出长度为2mm，铜制接插头坯料的焊接端伸出长度为25，闪光时间为1.5s，闪光平均速度为10mm·s-1，顶锻速度100mm·s-1，顶锻压强180Mpa；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
在上述步骤③中，根据实际需要，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
(实施例13、导电用铜铝接插件的制造方法)
实施例2所述导电用铜铝接插件的制造方法，具体包括以下步骤：
①制作成型铝制主体1坯料和铜制接插头2坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用闪光焊机将铝制主体1和铜制接插头2焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；进行闪光对焊焊接法时，电流为70kA，铝制主体坯料的焊接端伸出长度为6mm，铜制接插头坯料的焊接端伸出长度为50mm，闪光时间为3.5s，闪光平均速度为12mm·s-1，顶锻速度200mm·s-1，顶锻压强300Mpa；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
在上述步骤③中，根据实际需要，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
(实施例14、导电用铜铝接插件的制造方法)
实施例3所述导电用铜铝接插件的制造方法，具体包括以下步骤：
①制作成型铝制主体1坯料和铜制接插头2坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用闪光焊机将铝制主体1和铜制接插头2焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；进行闪光对焊焊接法时，电流为50kA，铝制主体坯料的焊接端伸出长度为4mm，铜制接插头坯料的焊接端伸出长度为35mm，闪光时间为2.5s，闪光平均速度为11mm·s-1，顶锻速度150mm·s-1，顶锻压强240Mpa；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
在上述步骤③中，根据实际需要，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
(实施例15、导电用铜铝接插件的制造方法)
实施例4所述导电用铜铝接插件的制造方法，具体包括以下步骤：
①制作成型铝制主体1坯料和铜制接插头2坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用闪光焊机将铝制主体1和铜制接插头2焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；进行闪光对焊焊接法时，电流为64kA，铝制主体坯料的焊接端伸出长度为4mm，铜制接插头坯料的焊接端伸出长度为39mm，闪光时间为2s，闪光平均速度为11.5mm·s-1，顶锻速度130mm·s-1顶锻压强275Mpa；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
在上述步骤③中，根据实际需要，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
(实施例16、导电用铜铝接插件的制造方法)
实施例5至实施例11所述导电用铜铝接插件的制造方法，具体包括以下步骤：
①制作成型铝制主体1坯料和铜制接插头2坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用旋转摩擦焊机将铝制主体1和铜制接插头2焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
在上述步骤③中，根据实际需要，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
(应用例1)
图20是采用本发明制成的导电动触头和静触头的半剖结构示意图，显示了本发明的一种应用实施方式。
本实施例显示的是实施例3所述导电触臂和实施例11所述导电用静触头的使用方法，实施例11可作为真空断路器或高低压开关柜中的导电静触头使用，而实施例3所述的导电触臂则可作为导电动触头使用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1、一种导电用铜铝接插件，包括铝制主体(1)和铜制接插头(2)，所述铝制主体(1)和铜制接插头(2)采用焊接方式做成一体件。
2、根据权利要求1所述的导电用铜铝接插件，其特征在于：所述铝制主体(1)和铜制接插头(2)采用闪光对焊焊接法或旋转摩擦焊接法焊接；所述铜制接插头(2)设置在铝制主体(1)的一端或两端。
3、根据根据权利要求1所述的导电用铜铝接插件，其特征在于：所述铝制主体(1)的基本形状为管状或圆柱状，所述铜制接插头(2)是与铝制主体(1)相配合的铜管或铜柱。
4、根据权利要求1所述的导电用铜铝接插件，其特征在于：所述铝制主体(1)和铜制接插头(2)在焊接面处的外表面完全重合；所述铜制接插头(2)的远离铝制主体(1)的一端的端壁上设有螺孔(21)或透孔(22)。
5、根据权利要求1所述的导电用铜铝接插件，其特征在于：所述铜制接插头(2)的外周表面上还设有环形凹槽(4)、或者设有便于插拔用的圆角或倒角过渡面(3)。
6、根据权利要求1所述的导电用铜铝接插件，其特征在于：所述铜制接插头(2)的外周表面上套设有触头(5)。
7、根据权利要求1所述的导电用铜铝接插件，其特征在于：所述铝制主体(1)采用铝或铝合金制成，所述铜制接插头(2)采用铜或铜合金制成。
8、权利要求1所述的导电用铜铝接插件的制作方法，包括以下步骤：
①制作成型铝制主体(1)坯料和铜制接插头(2)坯料，并清洗干净二者的焊接面；
②采用闪光焊机或旋转摩擦焊机将铝制主体(1)和铜制接插头(2)焊接成为一体件，得到导电用铜铝接插件半成品；
③对导电用铜铝接插件半成品进行后处理而得到导电用铜铝接插件成品。
9、根据权利要求8所述的导电用铝接插件的制作方法，其特征在于：步骤②中，当采用闪光焊机进行闪光对焊焊接法时，电流为45kA至70kA，铝制主体(1)坯料的焊接端伸出长度为2mm至6mm，铜制接插头(2)坯料的焊接端伸出长度为25至50mm，闪光时间为1.5s至3.5s，闪光平均速度为10mm·s-1至12mm·s-1，顶锻速度100mm·s-1至200mm·s-1，顶锻压强180Mpa至300Mpa；步骤③中，对导电用铜铝接插件半成品进行后处理是指对半成品进行切削、抛光或电镀处理。
10、权利要求1所述的导电用铜铝接插件的主要用途是用作真空断路器或高低压开关柜中的动触头、静触头、接线端子或导电触臂。
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|---|---|---|---|---|
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2008
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