CN212085118U - 铜巴组件及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源电池技术领域，特别涉及一种铜巴组件及电池模组。所述铜巴组件，包括铜巴和电池连接件，所述铜巴上设有第一连接部，所述电池连接件上设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有焊料层，所述焊料层覆盖所述第一连接部的表面和所述第二连接部的表面。在第一连接部和第二连接部之间设置焊料层，通过焊料层实现第一连接部和第二连接部的焊接，且焊料层覆盖整个第一连接部和第二连接部，在焊接过程中，焊料熔化可以填满第一连接部和第二连接部之间的间隙，从而能够降低电池连接件和铜巴连接处的阻抗值，进而降低铜巴组件的阻抗值。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池技术领域，特别涉及一种铜巴组件及电池模组。
背景技术
新能源汽车的电池模组包括电路板和多个电池，每个电池需要与电路板电连接以实现充电或者送电，铜巴组件连接在电池和电路板之间以实现电池与电路板的电连接。
目前，铜巴组件包括铜巴、螺母和套筒，螺母包括螺母本体和基座，铜巴上设有通孔，螺母本体穿过铜巴上的通孔，以使基座与螺母本体分别位于铜巴的两侧，螺母本体外设有外螺纹，套筒内设有内螺纹，套筒拧紧在螺母本体上，从而铜巴、螺母和套筒实现连接固定。铜巴与电路板连接，套筒与电池的电极电连接，螺母通过螺栓与电池连接固定。
存在的问题是，上述连接方式由于存在装配误差，会使铜巴与螺母之间或者铜巴与套筒之间不能够完全贴合，存在间隙，导致铜巴组件的阻抗值大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜巴组件及电池模组，以解决现有技术中的铜巴组件阻抗值大的技术问题。
本实用新型提供一种铜巴组件，包括：铜巴和电池连接件，所述铜巴上设有第一连接部，所述电池连接件上设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有焊料层，所述焊料层覆盖所述第一连接部的表面和所述第二连接部的表面。
进一步地，所述第一连接部设置在所述铜巴的板面上。
进一步地，所述电池连接件包括套筒，所述第一连接部包括设置在所述铜巴上的与所述套筒的一端相抵的第一焊接面，所述第二连接部包括所述套筒的一端形成的第二焊接面。
进一步地，所述套筒内设有内螺纹，以用于与电池螺纹连接；所述套筒与所述电池的电极电连接。
进一步地，所述电池连接件还包括连接套，所述套筒套设在所述连接套外；
所述第一连接部包括设置在所述铜巴上的与所述连接套的一端相抵的第三焊接面，所述第二连接部包括所述连接套的一端形成的第四焊接面。
进一步地，所述连接套包括基座和杆部，所述铜巴上设有用于所述杆部穿过的通孔，所述基座与所述铜巴的底面抵接，所述杆部伸出所述铜巴的顶面，所述第三焊接面位于所述铜巴的底面上，所述第四焊接面位于所述基座的靠近所述铜巴的一面上，所述套筒套设在所述杆部外。
进一步地，所述杆部的中心设置连接孔，所述连接孔内设置内螺纹，以用于与电池螺纹连接。
进一步地，所述焊料层的材质为焊膏，所述焊膏为银基焊膏或者铜基焊膏。
进一步地，所述焊膏的熔点温度为600℃－700℃。
本发明提供一种电池模组，包括电路板、电池和上述铜巴组件，所述铜巴组件中的铜巴与所述电路板连接，所述铜巴组件中的电池连接件与所述电池固定连接且电连接。
本实用新型提供的铜巴组件，包括铜巴和电池连接件，所述铜巴上设有第一连接部，所述电池连接件上设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有焊料层，所述焊料层覆盖所述第一连接部的表面和所述第二连接部的表面。
通过铜巴上的第一连接部与电池连接件上的第二连接部连接从而实现铜巴和电池连接件的连接，电池连接件用于与电池固定连接且能够与电池电连接。具体地，在第一连接部和第二连接部之间设置焊料层，通过焊料层实现第一连接部和第二连接部的焊接，且焊料层覆盖整个第一连接部的表面和第二连接部的表面，在焊接过程中，焊料熔化可以填满第一连接部和第二连接部之间的间隙，从而能够降低电池连接件和铜巴连接处的阻抗值，进而降低铜巴组件的阻抗值。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型一实施例的铜巴组件的一结构示意图；
图2是图1所示的铜巴组件的另一结构示意图；
图3是根据本实用新型另一实施例的铜巴组件的结构示意图；
图4是图3所示的铜巴组件的另一结构示意图。
图中：10－铜巴；20－焊料层；30－套筒；40－连接套；41－基座；42－杆部；11－第一焊接面；12－第三焊接面；31－第二焊接面；43－第四焊接面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“铜巴10的底面”、“铜巴10的顶面”，只是为了区分铜巴10的两个面，不限定哪一个面是顶面，哪一个是底面。
铜巴10通常是采用铜片制成的零件，实现电池与电路板之间的电连接，可以为直板，还可以为L型板或者Z型板等，可根据具体需要设置。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种铜巴组件，包括：铜巴10和电池连接件，铜巴10上设有第一连接部，电池连接件上设有第二连接部，第一连接部和第二连接部之间设有焊料层20，焊料层20覆盖第一连接部的表面和第二连接部的表面。
本实施例中，通过铜巴10上的第一连接部与电池连接件上的第二连接部连接从而实现铜巴10和电池连接件的连接，电池连接件用于与电池固定连接且能够与电池电连接。具体地，在第一连接部和第二连接部之间设置焊料层20，通过焊料层20实现第一连接部和第二连接部的焊接，且焊料层20覆盖整个第一连接部和第二连接部，在焊接过程中，焊料熔化可以填满第一连接部和第二连接部之间的间隙，从而能够降低电池连接件和铜巴10连接处的阻抗值(相对相同外形结构的铜巴组件)，进而降低铜巴组件的阻抗值，从而能够使电池的发热量小，使电池模组稳定。而且采用焊接方式，铜巴和电池连接件之间的连接强度高，从而使电池模组的强度高。
其中，焊料层20所在平面可以与铜巴10的板面(如铜巴的顶面或者底面)相交设置，也就是说第一连接部可设置在铜巴的侧面，需要在铜巴10的侧面涂覆焊料。
作为一种可选方案，如图2和图4所示，第一连接部设置在铜巴的板面上，也就是说焊料层20所在平面与铜巴10的板面大体平行。可直接在铜巴10的板面上涂覆焊料，铜巴10的板面工作空间大，可涂覆空间大，方便设置焊料层20。
电池连接件的结构形式可以为多种，例如：电池连接件包括连接板，连接板的一端与铜巴10焊接，另一端与电池连接；或者电池连接件包括连接框架，连接框架的一端与铜巴10焊接，另一端与电池连接等等。
作为一种可选方案，如图1和图2所示，电池连接件包括套筒30，第一连接部包括设置在铜巴10上的与套筒30的一端相抵的第一焊接面11，第二连接部包括套筒30的一端形成的第二焊接面31。
本实施例中，电池连接件包括套筒30，套筒30的一端与铜巴10相抵，铜巴10的与套筒30的一端相抵的部位形成第一焊接面11，套筒30的一端(套筒30与铜巴10相抵的一端)形成第二焊接面31，在第一焊接面11和第二焊接面31之间设置焊料层20，以实现第一焊接面11和第二焊接面31之间的焊接，从而实现套筒和铜巴10之间的焊接。套筒30的结构简单，方便加工制造。还可以在铜巴10上设置凹槽，将套筒30卡在凹槽内，从而能够对套筒30进行限位。
其中，实现铜巴组件与电池的固定连接的方式可以为多种，例如：在套筒30内设置内螺纹，采用螺栓或者螺杆的紧固件将电池与套筒30连接；而且套筒30还与电池的电极电连接，具体可在电池的电极处设置可导电的连接套，连接套套设在套筒30外，从而实现套筒30与电池的电极的电连接。
作为一种可选方案，如图3和图4所示，电池连接件还包括连接套40，套筒30套设在连接套40外；第一连接部包括设置在铜巴10上的与连接套40的一端相抵的第三焊接面12，第二连接部包括连接套40的一端形成的第四焊接面43。
本实施例中，将与电池固定连接的连接套40和与电池的电极电连接的套筒30相互独立设置，方便加工制造。在第三焊接面12和第四焊接面43之间设置焊料层20，通过焊料层20将第一焊接面11和第二焊接面31之间焊接，从而将连接套40与铜巴10焊接，同理，通过焊接，可避免连接套40与铜巴10之间存在间隙，从而避免连接套40与铜巴10之间的阻抗值大。通过焊接，套筒30和连接套40均分别与铜巴10连接，套筒30套设在连接套40外即可。
其中，连接套40的结构形式可以为多种，连接套40为直筒杆结构，连接套40的一端与铜巴10的一面相抵，铜巴10的该面也与套筒30相抵。
作为一种可选方案，如图4所示，连接套40包括基座41和杆部42，铜巴10上设有用于杆部42穿过的通孔，基座41与铜巴10的底面抵接，杆部42伸出铜巴10的顶面，第三焊接面12位于铜巴10的底面上，第四焊接面43位于基座41的靠近铜巴10的一面上，套筒30套设在杆部42外。杆部上设置中心孔，中心孔内可设置内螺纹，从而实现杆部与电池的连接。
本实施例中，连接套40的基座41和杆部42分别位于铜巴10的两侧，基座41的与铜巴10相对的一面形成第四焊接面43，铜巴10的与基座41相对应的位置为第三焊接面12，第四焊接面43和第二焊接面31分别位于铜巴10的两侧，侧能够保障焊料层20涂覆足量，避免有断、漏现象。
其中，可通过杆部实现与电池的固定连接且电连接，例如通过焊接。
可选地，所述杆部的中心设置连接孔，所述连接孔内设置内螺纹，以用于与电池螺纹连接。本实施例中，采用螺纹连接，安装方便效率高。
在上述实施例基础之上，进一步地，焊料可以采用铜基焊膏，较佳地采用银基焊膏，相对而言，银基焊膏的导电性能好，可采用含银银含量50％以上的银基焊膏。
选择焊膏的熔点温度在600℃－700℃之间，例如：600℃、615℃、630℃、648℃、665℃、680℃或者700℃等，这个温度范围内的焊膏形成的焊接节点强度高，又能够避免熔点过高时导致焊接温度过高使铜巴10、套筒30或者连接套40发生变化。
在上述实施例基础之上，进一步地，本实用新型化提供一种电池模组，包括电路板、电池和上述铜巴组件，铜巴组件中的铜巴10与电路板连接，铜巴组件中的电池连接件与电池固定连接且电连接。
本实施例中，电池连接件用于与电池固定连接且能够与电池电连接。在第一连接部和第二连接部之间设置焊料层20，通过焊料层20实现第一连接部和第二连接部的焊接，且焊料层20覆盖整个第一连接部和第二连接部，在焊接过程中，焊料熔化可以填满第一连接部和第二连接部之间的间隙，从而能够降低电池连接件和铜巴10连接处的阻抗值，进而降低铜巴组件的阻抗值，从而本实施例提供的电池模组的电池发热量小，工作稳定。
可采用以下方法实现对上述铜巴组件的安装：
在铜巴10与电池连接件的连接处涂覆焊料；
使焊料熔化覆盖整个连接处，从而将铜巴10和电池连接件连接。
本实施例中，在电池连接件和铜巴10之间涂覆焊料，然后将铜巴10和电池连接件放入焊接设备中，焊接过程中，当温度达到焊料熔化温度时，焊料熔化，焊料填满整个接触部，避免电池连接件与铜巴10之间由间隙，从而降低电池连接件与铜巴10之间的阻抗值，从而降低铜巴组件的阻抗值，进而能够减小电池的发热量使电池模组性能稳定。
其中，可以采用延展性比较好的焊料，通过计算用量，在接触部涂覆适量的焊料，能够满足焊料熔化后覆盖整个接触部。
较佳的，焊料采用焊膏，在组装前，将焊膏涂满整个接触部，从而保障焊膏熔化后能够覆盖整个接触部。
具体地，电池连接件包括套筒30，在铜巴10与套筒30的连接处涂满焊料。
其中，可以在铜巴上的与套筒相对应的位置涂满焊料，还可以在套筒的与铜巴连接的端面上涂满焊料，还可以既在铜巴上的与套筒相对应的位置涂满焊料，又在套筒的与铜巴连接的端面上涂满焊料。
电池连接件还包括连接套40，在铜巴10与连接套40接触的接触部涂满焊膏。
其中，可以在铜巴上的与连接套相对应的位置涂满焊料，还可以在连接套的与铜巴连接的端面上涂满焊料，还可以既在铜巴上的与连接套相对应的位置涂满焊料，又在连接套的与铜巴连接的端面上涂满焊料。
在上述实施例基础之上，进一步地，采用中频焊机以设定电流对铜巴组件进行焊接，设定电流为15－30kA。
本实施例中，电流为15－30kA，如15kA、18kA、22kA、25kA、27kA或者30kA等等。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种铜巴组件，其特征在于，包括：铜巴和电池连接件，所述铜巴上设有第一连接部，所述电池连接件上设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有焊料层，所述焊料层覆盖所述第一连接部的表面和所述第二连接部的表面。
2.根据权利要求1所述的铜巴组件，其特征在于，所述第一连接部设置在所述铜巴的板面上。
3.根据权利要求1所述的铜巴组件，其特征在于，所述电池连接件包括套筒，所述第一连接部包括设置在所述铜巴上的与所述套筒的一端相抵的第一焊接面，所述第二连接部包括所述套筒的一端形成的第二焊接面。
4.根据权利要求3所述的铜巴组件，其特征在于，所述套筒内设有内螺纹，以用于与电池螺纹连接；所述套筒与所述电池的电极电连接。
5.根据权利要求3所述的铜巴组件，其特征在于，所述电池连接件还包括连接套，所述套筒套设在所述连接套外；
所述第一连接部包括设置在所述铜巴上的与所述连接套的一端相抵的第三焊接面，所述第二连接部包括所述连接套的一端形成的第四焊接面。
6.根据权利要求5所述的铜巴组件，其特征在于，所述连接套包括基座和杆部，所述铜巴上设有用于所述杆部穿过的通孔，所述基座与所述铜巴的底面抵接，所述杆部伸出所述铜巴的顶面，所述第三焊接面位于所述铜巴的底面上，所述第四焊接面位于所述基座的靠近所述铜巴的一面上，所述套筒套设在所述杆部外。
7.根据权利要求6所述的铜巴组件，其特征在于，所述杆部的中心设置连接孔，所述连接孔内设置内螺纹，以用于与电池螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的铜巴组件，其特征在于，所述焊料层的材质为焊膏，所述焊膏为银基焊膏或者铜基焊膏。
9.根据权利要求8所述的铜巴组件，其特征在于，所述焊膏的熔点温度为600℃－700℃。
10.一种电池模组，其特征在于，包括电路板、电池和如权利要求1－9中任一项所述的铜巴组件，所述铜巴组件中的铜巴与所述电路板连接，所述铜巴组件中的电池连接件与所述电池固定连接且电连接。
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|---|---|---|---|
| CN202020526494.8U CN212085118U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 铜巴组件及电池模组 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021203691A1 (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 赤壁银轮工业换热器有限公司 | 铜巴组件、电池模组以及铜巴组件连接方法 |
| CN113523572A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-22 | 东莞市万连实业有限公司 | 一种新型电池模组铜排连接件的激光焊接方法 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020526494.8U patent/CN212085118U/zh active Active
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