CN220085851U - 一种电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器，包括电容器壳体、电芯以及电极，所述电芯安装于所述电容器壳体内；所述电极设有焊接片，所述焊接片设有至少两个间隔分布的焊接点，所述焊接点用于与所述电芯焊接以使电极与所述电芯电芯连接。本实用新型的电容器，其可以通过与极柱连接的焊接片上的至少两个间隔分布的焊接点与电芯进行焊接电芯连接，实现电芯与电极的分流导电。

Description

一种电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器。

背景技术

电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，也带动了电容器产业的快速增长，电容器的种类繁多，但是一般的大电流电容器的体积偏大一点，导致自身工作过程的热量积累较多，容易出现过热的情况，因而在使用时，大电流是安装散热器进行使用的。

现有的大电流电容器的电极与电芯的焊接通常都是一个焊接点进行焊接，实现导电，在电流大的情况下，容易出现过流烧坏的情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电容器，其可以通过与极柱连接的焊接片上的至少两个间隔分布的焊接点与电芯进行焊接电芯连接，实现电芯与电极的分流导电。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电容器，包括电容器壳体、电芯以及电极，所述电芯安装于所述电容器壳体内；所述电极设有焊接片，所述焊接片设有至少两个间隔分布的焊接点，所述焊接点用于与所述电芯焊接以使电极与所述电芯电芯连接。

进一步地，所述电极设有两个，两个所述电极均设有所述焊接片，各个焊接片均设有至少两个间隔分布的焊接点。

进一步地，所述其中一个所述电极为第一电极，另一个所述电极为第二电极，所述第一电极的焊接片的至少两个间隔分布的焊接点均焊接于所述电芯的其中一个端面；所述第二电极的焊接片的至少两个间隔分布的焊接点均焊接于所述电芯的另一端面。

进一步地，所述第一电极的焊接片设有四个间隔分布的焊接段；所述焊接段上设有通槽；所述焊接段形成为所述焊接点。

进一步地，所述第一电极的四个焊接段分别设于所述第一电极的两侧。

进一步地，所述第二电极的焊接片包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段设于所述电芯的其中一个端面，所述第二段设于所述电芯的侧面，所述第三段设于所述电芯的另一个端面；所述第一段的一端与所述第二电极连接，所述第一段的另一端与所述第二段的一端连接，所述第二段的另一端与所述第三段的一端连接，所述第三段的另一端设有至少两个所述焊接点。

进一步地，所述第一段以及所述第二段与电芯之间均设有绝缘片。

进一步地，所述第三段上设有四个间隔分布的焊接段，所述焊接段上设有通槽；所述焊接段形成为所述焊接点。

进一步地，所述电容器壳体设有安装腔以及安装板，所述安装腔的一端设有开口，所述安装板设于所述安装腔远离所述开口的端部。

进一步地，所述开口封盖有定位盖，所述定位盖，所述定位盖上设有供电极穿出的定位孔。

进一步地，所述电容器壳体由铝材制成。

综上所述，本实用新型提供的电容器具有如下技术效果：

在进行大电流引导时，由于电芯与电极是通过至少两个焊接点焊接后进行导通，因而可以形成至少两个导电点，因而可以实现电流分流，减少单个导电点的过电量，不容易出现损坏的情况。此外，由于通过至少两个导电点进行分流，因而可以防止电流集中于单一的导电点出现过热的情况，因而可以减少电容器使用过程中在电极位置出现过热的情况，提高使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的电容器的结构示意图；

图2为本实用新型的电芯与电极的装配结构示意图；

图3为本实用新型的电芯与电极的装配结构另一视角示意图；

图4为本实用新型的电容器安装至散热器的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：10、电容器壳体；11、安装板；12、定位盖；20、电芯；30、第一电极；40、第二电极；50、焊接片；51、焊接段；511、通槽；52、第一段；53、第二段；54、第三段；60、散热器；61、散热片。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-4，本实用新型公开了一种电容器，包括电容器壳体10、电芯20以及电极，将电芯20安装于电容器壳体10内，具体电极设有焊接片50，该焊接片50设有至少两个焊接点，至少两个焊接点间隔分布，且焊接点可以与电芯20焊接，以使电极与电芯20连接。

在上述结构基础上，使用本实用新型的电容器时，可以将电极装配至电芯20的端面，电极的焊接片50可以与电芯20的端面贴合，且电极的焊接片50具有至少两个焊接点，至少两个焊接点均可以与电芯20的端面焊接导电，实现电极与电芯20的电流导通。

在进行大电流引导时，由于电芯20与电极是通过至少两个焊接点焊接后进行导通，因而可以形成至少两个导电点，因而可以实现电流分流，减少单个导电点的过电量，不容易出现损坏的情况。

此外，由于通过至少两个导电点进行分流，因而可以防止电流集中于单一的导电点出现过热的情况，因而可以减少电容器使用过程中在电极位置出现过热的情况，提高使用性能。

具体的是，在电容器实际使用过程中，电极一般是设置两个，也即上述电极设有两个，且两个电极均设有焊接片50，同样的，各个焊接片50均设有至少两个间隔分布的焊接点。

在这一结构基础上，进行使用时，其中一个电极的焊接片50的至少两个焊接点可以焊接在电芯20的其中一个端面上，另一个电极的焊接片50的至少两个焊接点可以焊接在电芯20的另一个端面上，如此，两个电极与电芯20的导通均通过至少两个焊接点进行焊接，均具有多个导电点进行分流导电。

进一步地，在电极设有两个的情况下，以其中一个电极为第一电极30，而另一个电极为第二电极40，第一电极30的焊接片50的至少两个焊接点可以间隔分布，且均焊接于电芯20的其中一个端面。而上述第二电极40的焊接片50的至少两个焊接点间隔分布，且均焊接于电芯20的另一端面。

在上述结构基础上，在进行两个电极的装配时，第一电极30和第二电极40均可以装配在电芯20的同一个端面，具体装配时，第一电极30的焊接片50可以通过间隔分布的至少两个焊接点与电芯20进行焊接导电即可。而第二电极40的焊接片50则可以延伸至电芯20的另一端面，在电芯20另一端面通过至少两个焊接点实现焊接导电。

如此，第一电极30和第二电极40便可以与电芯20的两个电极实现导通。

进一步地，本实施例中的第一电极30的焊接片50设有四个间隔分布的焊接段51；焊接段51形成为焊接点，如此，在加工焊接片50时，可以在焊接片50上加工缺口，缺口与缺口之间的部分可以形成为焊接段51，在进行焊接时，焊接段51可以焊接在电芯20的端面上，可以在同一端面上分布更多的导电点。

进一步地，上述第一电极30的四个焊接段51分别设于第一电极30的两侧，也即四个导电点分布在第一电极30的两侧，分布均匀。

进一步地，第二电极40的焊接片50包括第一段52、第二段53以及第三段54，第一段52设于电芯20的其中一个端面，第二段53设于电芯20的侧面，第三段54设于电芯20的另一个端面；第一段52的一端与第二电极40连接，第一段52的另一端与第二段53的一端连接，第二段53的另一端与第三段54的一端连接，第三段54的另一端设有至少两个焊接点。

在第二电极40与电芯20的另一端面实现焊接导电时，第二电极40的焊接片50的第一段52可以位于电芯20的其中一个端面，且第二段53沿电芯20的侧面延伸至电芯20的另一个端面，然后第三段54则可以位于电芯20的另一端面，第三段54上设有的至少两个焊接点与电芯20的另一端端面焊接。

如此，第一电极30和第二电极40位于电芯20的同一个端面，且与电芯20两个端面进行导电连接，实现两个电芯20两个电极的导通。

由于第二电极40的焊接片50是通过第三段54与电芯20的另一端面进行焊接导通的，而第二电极40安装在于第一电极30同一端面，因而第二电极40的第一段52和第二段53与电芯20之间可以设置绝缘片，防止出现短路的情况。

进一步地，第二电极40的焊接片50设置有第一段52、第二段53和第三段54时，因而可以是在可第三段54上设有四个间隔分布的焊接段51，焊接段51形成为焊接点。同样的可以在焊接片50的第三段54上加工缺口，缺口与缺口之间的部分可以形成为焊接段51，在进行焊接时，焊接段51可以焊接在电芯20的端面上，可以在同一端面上分布更多的导电点，分流效果更好。

需要说明的是，在设有上述焊接片50设有焊接段51的情况下，也即第一电极30以及第二电极40的焊接片50均具有焊接段51的情况下，可以进一步在焊接段51设置通槽511，锡焊时，可以使更多的焊锡流入电极片与电芯端面，保证焊接接触面积更大，阻抗更小，而在逆变电阻焊时，便于电极片消散应力，与电芯有更好的焊接牢固度。

进一步地，还可以在电容器壳体10设有安装腔以及安装板11，在安装腔的一端设有开口，而安装板11设于安装腔远离开口的端部，在这一结构基础上，可以将电芯20整体装配在电容器壳体10的安装腔内，电芯20的两个电极可以由安装腔的开口伸出。而电容器壳体10的安装板11则可以装配在散热器60上，散热器60的底端多个散热片61可以进行散热。

而电容器壳体可以通过平面的安装板11与散热器60的端面进行装配，装配结构更加稳定，且电容器与散热器60的贴合面积更大，散热面更大，散热效果更好。

当然，也可以是通过安装板将电容器壳体装配在水冷散热器上，以水冷的方式对电容器进行散热。也可以是通过安装板将电容器安装在风冷散热器上，以风冷的方式对电容器进行散热，具体根据实际需要进行选择。

进一步地，上述开口封盖有定位盖12，定位盖12可以选用绝缘环形结构，封盖在安装腔的开口，在电芯20的开口位置形成封盖。而定位盖12上设有定位孔，电芯20的电极可以由定位孔穿出，对电极进行定位，提高电极装配稳定性。

具体的是，定位孔可以为螺纹孔，也可以在螺纹孔内螺接螺钉结构，电芯的电极可以穿接在螺纹孔内，然后以螺钉螺接进行进一步紧固固定，电极的装配结构更加稳定。

进一步地，电容器壳体10由铝材制成，铝材具有质量轻，散热快的效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电容器，其特征在于，包括电容器壳体、电芯以及电极，所述电芯安装于所述电容器壳体内；所述电极设有焊接片，所述焊接片设有至少两个间隔分布的焊接点，所述焊接点用于与所述电芯焊接以使电极与所述电芯电芯连接。

2.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于：所述电极设有两个，两个所述电极均设有所述焊接片，各个焊接片均设有至少两个间隔分布的焊接点。

3.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于，其中一个所述电极为第一电极，另一个所述电极为第二电极，所述第一电极的焊接片的至少两个间隔分布的焊接点均焊接于所述电芯的其中一个端面；所述第二电极的焊接片的至少两个间隔分布的焊接点均焊接于所述电芯的另一端面。

4.根据权利要求3所述的电容器，其特征在于，所述第一电极的焊接片设有四个间隔分布的焊接段；所述焊接段上设有通槽；所述焊接段形成为所述焊接点。

5.根据权利要求4所述的电容器，其特征在于，所述第一电极的四个焊接段分别设于所述第一电极的两侧。

6.根据权利要求3所述的电容器，其特征在于，所述第二电极的焊接片包括第一段、第二段以及第三段，所述第一段绝缘设于所述电芯的其中一个端面，所述第二段设于所述电芯的侧面，所述第三段设于所述电芯的另一个端面；所述第一段的一端与所述第二电极连接，所述第一段的另一端与所述第二段的一端连接，所述第二段的另一端与所述第三段的一端连接，所述第三段的另一端设有至少两个所述焊接点。

7.根据权利要求6所述的电容器，其特征在于，所述第一段以及所述第二段与电芯之间均设有绝缘片。

8.根据权利要求6所述的电容器，其特征在于，所述第三段上设有四个间隔分布的焊接段，所述焊接段上设有通槽；所述焊接段形成为所述焊接点。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电容器，其特征在于，所述电容器壳体设有安装腔以及安装板，所述安装腔的一端设有开口，所述安装板设于所述安装腔远离所述开口的端部。

10.根据权利要求9所述的电容器，其特征在于，所述开口封盖有定位盖，所述定位盖上设有供电极穿出的定位孔。