CN206022120U - 电容器焊接母排分体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器焊接母排分体结构，以解决焊点脱落导致整个电容器失效的问题。该电容器焊接母排分体结构包括电容器芯子总成，所述电容器芯子总成由多个依次排列的电容器芯子组成；母排总成，所述母排总成由汇流排和若干引线组成，所述引线沿所述汇流排依次布置并与其焊接为一体，所述引线还与所述电容器芯子之间焊接为一体。本实用新型金属化薄膜电容器焊接母排总成结构的分体化设计，可以减小或消除母排总成本身与芯子部件由于焊接或周围材料由于热胀冷缩等原因产生的应力、制作简易，灵活性比较高。

Description

电容器焊接母排分体结构

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种大容量、高电压金属化薄膜电容器焊接母排结构。

背景技术

目前，金属化薄膜电容器是电子设备基本元件之一，具有隔直、旁路、耦合、滤波、能量转换、调谐回路及控制电路等领域；新能源汽车用DC-LINK金属化薄膜电容器主要用于滤波与吸收尖峰，其特点必须容量大、ESR与ESL低。大容量是采用多个用金属化薄膜按一定工艺卷绕后芯子部件并联构成，然后通过母排引出。母排与芯子端面之间的一般采用锡焊或者电流焊接的工艺进行连接；新能源汽车用DC-LINK金属化薄膜电容器在制作过程中都需要将母排与电容器芯子的喷金面通过一定方式进行连接；一般的母排与电容器芯子喷金面的连接方式是通过母排与电容器芯子端面直接进行锡焊接或者电流焊接的工艺，其缺点是焊接部位受到的应力较大，整体式母排可塑性范围小，容易出现焊接后的焊点脱落；整体式母排结构的焊接过程期间电流或者温度参数相对较高，容易对电容器芯子造成损伤；整体式母排结构复杂，设计、加工制作周期较长，市场反应力差；整体式母排一般采用铜材表面镀锡工艺进行加工制造，其本身具有较高的强度，母排与电容器芯子、填充料之间的膨胀系数不同，电容器在额定条件长时间运行时，其温度会发生变化，焊接部位必将产生应力，容易出现焊点脱落，导致整个电容器失效。

因此，开发一种新的电容器焊接母排分体结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电容器焊接母排分体结构，以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电容器焊接母排分体结构，包括：

电容器芯子总成，所述电容器芯子总成由多个依次排列的电容器芯子组成；

母排总成，所述母排总成由汇流排和若干引线组成，所述引线沿所述汇流排依次布置并与其焊接为一体，所述引线还与所述电容器芯子之间焊接为一体。

作为一种改进，所述汇流排、引线均为纯铜材质制作，所述汇流排与所述引线的外表面均涂覆有一层镀锡层。

作为一种改进，所述引线为铜芯镀锡线，其横截面为长方形或圆形。

作为一种改进，所述引线与所述电容器芯子之间设有多个焊点，相邻焊点之间的引线为柔性引线。

作为一种改进，所述汇流排与所述电容器芯子之间的引线为柔性引线。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电容器焊接母排分体结构改变了整体式母排结构可塑性范围小，在长时间工作时由于热膨胀系数的不同或受到外界外力冲击后焊接点易脱落的现象，本实用新型通过对母排的焊接部位的结构改进，焊接部位更具有可塑性，减小或消除了母排与电容器芯子连接点上的应力，增强了焊接点稳定性。

本实用新型母排总成的设计及制作简易化，比较方便制作，母排与喷金端面的连接采用标准的铜芯镀锡线，具有较好的通用性，根据电容器参数进行设计铜芯镀锡线的数量即可满足要求。

本实用新型采用了标准的铜芯镀锡线，简洁、方便，铜芯镀锡线与喷金面的电流焊接或锡焊接，其焊接电流小、时间短、温度低，不容易对电容器芯子造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型母排总成的主视示意图；

图3为本实用新型母排总成的右视示意图；

图4为本实用新型母排总成的俯视示意图；

图5为图4中I处的局部放大图；

图6为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图中：1-电容器芯子总成；2-母排总成；3-汇流排；4-引线；5-焊接点一；6-焊接点二；7-柔性引线一；8-柔性引线二。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图6共同所示，本实用新型的电容器焊接母排分体结构包括电容器芯子总成1，所述电容器芯子总成1由多个依次排列的电容器芯子组成；母排总成2，所述母排总成2由汇流排3和若干引线4组成，所述引线4沿所述汇流排3依次布置并通过多个焊接点一5与其焊接为一体，所述引线4还与所述电容器芯子之间通过多个焊接点二6焊接为一体。而且汇流排3与引线4通过锡焊接工艺进行单独焊接，形成母排总成2，焊接时，可采取部分集中锡焊或各自单独锡焊的方式，母排总成2与电容器芯子通过引线4与芯子部件喷金端面进行焊接连接，焊接时可采用锡焊或电流焊接的方式。该实施例中的电容器芯子为使用金属化薄膜卷绕、热处理、热压、喷金而制作完成。

所述汇流排3、引线4均为纯铜或导电率较高的金属材质制作，所述汇流排3与所述引线4的外表面均涂覆有一层镀锡层。

所述引线4为铜芯镀锡线，其横截面为长方形或圆形。

所述引线4与所述电容器芯子之间设有多个焊点，相邻焊点之间的引线为柔性引线(即图中的柔性引线一7)。

所述汇流排4与所述电容器芯子之间的引线为柔性引线(即图中的柔性引线二8)。

由于将电容器的母排总成分解为汇流排与铜芯镀锡线二部分组成，铜芯镀锡线为母排总成与芯子部件喷金面的焊接部分，铜芯镀锡线不仅具有良好的导电率，而且还具有需要的柔韧性，在焊接完后，可以减小或消除母排总成本身与芯子部件由于焊接或周围材料由于热胀冷缩等原因产生的应力。而且电容器焊接点位置的应力得到较大的释放，电容器在长时间或者恶劣环境的条件下工作不易出现焊点脱落现象，提高了电容器的稳定性；电容器焊接点位置在铜芯镀锡线与喷金面之间，其焊接电流小、时间短、温度低，不容易对电容器芯子造成损伤。母排总成的设计及制作简易化，比较方便制作，市场反应比较迅速。

生产时，先将薄膜电容器芯子总成与母排总成进行组装，在连接部位通过电流焊工艺或锡焊工艺进行焊接连接，引线的截面积较小，需要的电流小，时间短，热量对芯子部件的影响较小；

两侧母排总成组装焊接完成后，将其装入外壳后灌封固定。

本实用新型金属化薄膜电容器焊接母排总成结构的分体化设计，可以减小或消除母排总成本身与芯子部件由于焊接或周围材料由于热胀冷缩等原因产生的应力、制作简易，灵活性比较高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.电容器焊接母排分体结构，其特征在于，包括：

电容器芯子总成，所述电容器芯子总成由多个依次排列的电容器芯子组成；

母排总成，所述母排总成由汇流排和若干引线组成，所述引线沿所述汇流排依次布置并与其焊接为一体，所述引线还与所述电容器芯子之间焊接为一体。

2.如权利要求1所述的电容器焊接母排分体结构，其特征在于：所述汇流排、引线均为纯铜材质制作，所述汇流排与所述引线的外表面均涂覆有一层镀锡层。

3.如权利要求1所述的电容器焊接母排分体结构，其特征在于：所述引线为铜芯镀锡线，其横截面为长方形或圆形。

4.如权利要求1所述的电容器焊接母排分体结构，其特征在于：所述引线与所述电容器芯子之间设有多个焊点，相邻焊点之间的引线为柔性引线。

5.如权利要求1至4任一项所述的电容器焊接母排分体结构，其特征在于：所述汇流排与所述电容器芯子之间的引线为柔性引线。