CN209005369U - 一种金矿专用陶瓷过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤选矿技术领域，提出了一种金矿专用陶瓷过滤机，包括旋转轴，旋转轴上同轴设置有若干环形陶瓷板，环形陶瓷板下方设置有料浆槽，料浆槽一侧设置有滤饼收集槽，环形陶瓷板穿过滤饼收集槽后进入料浆槽中，环形陶瓷板两侧均设置有刮刀板，刮刀板设置在滤饼收集槽壁上，环形陶瓷板包括若干个沿圆周排列的扇形板，扇形板的圆周面上设置有增强带，增强带两侧均设置有第一隔片，第一隔片沿扇形板表面的外弧形边设置，扇形板表面的内弧形边上还设置有第二隔片，解决了现有设备需要手动调节刮刀间距的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤选矿技术领域，涉及一种金矿专用陶瓷过滤机。
背景技术
陶瓷过滤机是新一代高效节能的液固分离设备，目前已广泛应用于国内外铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精矿及混精矿等行业，它是目前国际上公认的细粒级矿物过滤最新型的高效率、低能耗液固分离选矿设备，具有产量大、效率高、滤饼水份低及节能环保效果明显等优点，
通过滚筒上的陶瓷片沾粘浆池中的浆料，当陶瓷片远离浆池时，浆料中的水分会快速进入真空管，同时也由于有真空管的存在，沾粘浆料也比较快速；滚筒上排列有多个陶瓷片组，以及每个陶瓷片组由若干个间隔设置的陶瓷片构成，采用这种结构，提高了工作效率，滚筒的持续旋转，既能实现持续循环的从浆池中沾粘浆料实现快速过滤，但是存在刮刀间距需要手动调节的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种金矿专用陶瓷过滤机，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金矿专用陶瓷过滤机，包括：
旋转轴，所述旋转轴上同轴设置有若干环形陶瓷板，所述环形陶瓷板下方设置有料浆槽，所述料浆槽一侧设置有滤饼收集槽，所述环形陶瓷板穿过所述滤饼收集槽后进入所述料浆槽中，所述环形陶瓷板两侧均设置有刮刀板，所述刮刀板设置在所述滤饼收集槽壁上，所述环形陶瓷板包括若干个沿圆周排列的扇形板，所述扇形板的圆周面上设置有增强带，所述增强带两侧均设置有第一隔片，所述第一隔片沿所述扇形板表面的外弧形边设置，所述扇形板表面的内弧形边上还设置有第二隔片，所述第一隔片与所述第二隔片的厚度相同，所述刮刀板长度边延伸方向与所述扇形板表面平行，且所述刮刀板长度方向的两端分别与所述第一隔片、所述第二隔片表面相抵。
作为进一步的技术方案，所述料浆槽上方设置有除料板，所述除料板设置在所述环形陶瓷板外边缘处，所述除料板呈U型，所述扇形板旋转穿过所述除料板的U型开口。
作为进一步的技术方案，所述第一隔片与所述第二隔片的厚度为0.05mm-0.1mm。
作为进一步的技术方案，所述除料板一侧设置有与所述旋转轴轴线平行的连接杆，所述连接杆的两端均与设置在地面上的固定块连接，若干所述除料板均通过螺栓与所述连接杆连接。
作为进一步的技术方案，所述第一隔片、所述第二隔片、所述除料板材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，旋转轴、环形陶瓷板、料浆槽、滤饼收集槽、刮刀板以及带有增强带的扇形板及其工作原理均属于现有技术，在此基础上，在刮刀板上设置了第一隔片和第二隔片，分别沿扇形板的内弧形边和外弧形边设置，且在扇形板的两个表面上均设置有第一隔片和第二隔片。第一隔片与第二隔片的厚度相同，刮刀板的两端架在第一隔片和第二隔片上，刮刀板与扇形板的表面被第一隔片和第二隔片隔开，相距为第一隔片的厚度，通过第一隔片和第二隔片的设置，能够使扇形板左右两侧的刮刀板直接固定间距，且刮刀板与陶瓷扇形板的间距也被固定下来无需调整，使用时直接将刮刀板抵在第一隔片和第二隔片上即可，减少了设备工作前期对刮刀板间距的调整，且间距可控，能够按照需求更换不同厚度的第一隔板和第二隔板，避免对陶瓷扇形板的伤害，延长使用寿命。
2、本实用新型中，料浆槽一侧设置有刮刀板和滤饼收集槽，另一端设置有除料板，除料板用于将挂在第一隔板和增强带的含水率高的料浆去除并落回料浆槽中，避免混入滤饼收集槽中，增加滤饼的含水率。除料板呈U型，每个环形陶瓷板外均设置有一个除料板，环形陶瓷板旋转时穿过除料板的U型开口，且环形除料板的内壁与环形陶瓷板外第一隔片、增强带外表面接触，也就是说，除料板的U型开口长度与第一隔片的宽度相同，除料板只会刮掉第一隔片和增强带上附着的料浆。除料板的下端部厚度逐渐减小，能够有效的刮除料浆。
3、本实用新型中，第一隔片23与第二隔片24的厚度为0.05mm-0.1mm，若厚度过大，刮除滤饼不干净，增加旋转电机的动力负担，效率降低，若厚度过小，第一隔片与第二隔片制作成本加大，且第一隔片厚度过薄会在刮滤饼过程中对陶瓷板具有一定的损害。
4、本实用新型中，若干除料板通过一根与旋转轴平行的连接杆连接起来，连接杆的两端分别设置在两个固定块上，除料板外部与连接杆连接，通过焊接或者螺栓紧固连接。
5、本实用新型中，第一隔片、第二隔片和除料板均使用不锈钢材质，一是因为不锈钢的坚硬耐磨性质，二是因为其需要进入料浆中，不锈钢不易生锈。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型扇形板结构示意图；
图5为本实用新型除料板结构示意图；
图6为本实用新型除料板与连接杆、固定块连接结构示意图。
图中：1-旋转轴，2-环形陶瓷板，21-扇形板，22-增强带，23-第一隔片，24-第二隔片，3-料浆槽，4-滤饼收集槽，5-刮刀板，6-除料板，7-连接杆，8-固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型提出一种金矿专用陶瓷过滤机，包括：
旋转轴1，旋转轴1上同轴设置有若干环形陶瓷板2，环形陶瓷板2下方设置有料浆槽3，料浆槽3一侧设置有滤饼收集槽4，环形陶瓷板2穿过滤饼收集槽4后进入料浆槽3中，环形陶瓷板2两侧均设置有刮刀板5，刮刀板5设置在滤饼收集槽4壁上，环形陶瓷板2包括若干个沿圆周排列的扇形板21，扇形板21的圆周面上设置有增强带22，增强带22两侧均设置有第一隔片23，第一隔片沿扇形板21表面的外弧形边设置，扇形板21表面的内弧形边上还设置有第二隔片24，第一隔片23与第二隔片24的厚度相同，刮刀板5长度边延伸方向与扇形板21表面平行，且刮刀板5长度方向的两端分别与第一隔片23、第二隔片24表面相抵。
本实施例中，旋转轴1、环形陶瓷板2、料浆槽3、滤饼收集槽4、刮刀板5以及带有增强带22的扇形板及其工作原理均属于现有技术，在此基础上，在刮刀板5上设置了第一隔片23和第二隔片24，分别沿扇形板21的内弧形边和外弧形边设置，且在扇形板21的两个表面上均设置有第一隔片23和第二隔片24。第一隔片23与第二隔片24的厚度相同，刮刀板5的两端架在第一隔片23和第二隔片24上，刮刀板5与扇形板21的表面被第一隔片23和第二隔片24隔开，相距为第一隔片23的厚度，通过第一隔片23和第二隔片24的设置，能够使扇形板21左右两侧的刮刀板5直接固定间距，且刮刀板5与陶瓷扇形板21的间距也被固定下来无需调整，使用时直接将刮刀板5抵在第一隔片23和第二隔片24上即可，减少了设备工作前期对刮刀板5间距的调整，且间距可控，能够按照需求更换不同厚度的第一隔板23和第二隔板24，避免对陶瓷扇形板21的伤害，延长使用寿命。
进一步，料浆槽3上方设置有除料板6，除料板6设置在环形陶瓷板2外边缘处，除料板6呈U型，扇形板21旋转穿过除料板6的U型开口，且内壁与所述第一隔片23、所述增强带22贴合。
本实施例中，料浆槽3一侧设置有刮刀板5和滤饼收集槽，另一端设置有除料板6，除料板6用于将挂在第一隔片23和增强带22的含水率高的料浆去除并落回料浆槽3中，避免混入滤饼收集槽4中，增加滤饼的含水率。除料板6呈U型，每个环形陶瓷板2外均设置有一个除料板6，环形陶瓷板2旋转时穿过除料板6的U型开口，且环形除料板6的内壁与环形陶瓷板2外第一隔片23、增强带22外表面接触，也就是说，除料板6的U型开口长度与第一隔片的宽度相同，除料板6只会刮掉第一隔片23和增强带22上附着的料浆。除料板6的下端部厚度逐渐减小，能够有效的刮除料浆。
进一步，第一隔片23与第二隔片24的厚度为0.05mm-0.1mm。
本实施例中，第一隔片23与第二隔片24的厚度为0.05mm-0.1mm，若厚度过大，刮除滤饼不干净，增加旋转电机的动力负担，效率降低，若厚度过小，第一隔片23与第二隔片24制作成本加大，且第一隔片23厚度过薄会在刮滤饼过程中对陶瓷板具有一定的损害。
进一步，除料板6一侧设置有与旋转轴1轴线平行的连接杆7，连接杆7的两端均与设置在地面上的固定块8连接，若干除料板6均通过螺栓与连接杆7连接。
本实施例中，若干除料板6通过一根与旋转轴1平行的连接杆7连接起来，连接杆7的两端分别设置在两个固定块8上，除料板6外部与连接杆7连接，通过焊接或者螺栓紧固连接。
进一步，第一隔片23、第二隔片24、除料板6材质为不锈钢。
本实施例中，第一隔片23、第二隔片24和除料板6均使用不锈钢材质，一是因为不锈钢的坚硬耐磨性质，二是因为其需要进入料浆中，不锈钢不易生锈。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金矿专用陶瓷过滤机，包括旋转轴(1)，所述旋转轴(1)上同轴设置有若干环形陶瓷板(2)，所述环形陶瓷板(2)下方设置有料浆槽(3)，所述料浆槽(3)一侧设置有滤饼收集槽(4)，所述环形陶瓷板(2)穿过所述滤饼收集槽(4)后进入所述料浆槽(3)中，所述环形陶瓷板(2)两侧均设置有刮刀板(5)，所述刮刀板(5)设置在所述滤饼收集槽(4)壁上，其特征在于，
所述环形陶瓷板(2)包括若干个沿圆周排列的扇形板(21)，所述扇形板(21)的圆周面上设置有增强带(22)，所述增强带(22)两侧均设置有第一隔片(23)，所述第一隔片沿所述扇形板(21)表面的外弧形边设置，所述扇形板(21)表面的内弧形边上还设置有第二隔片(24)，所述第一隔片(23)与所述第二隔片(24)的厚度相同，所述刮刀板(5)长度边延伸方向与所述扇形板(21)表面平行，且所述刮刀板(5)长度方向的两端分别与所述第一隔片(23)、所述第二隔片(24)表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种金矿专用陶瓷过滤机，其特征在于，所述料浆槽(3)上方设置有除料板(6)，所述除料板(6)设置在所述环形陶瓷板(2)外边缘处，所述除料板(6)呈U型，所述扇形板(21)旋转穿过所述除料板(6)的U型开口。
3.根据权利要求1所述的一种金矿专用陶瓷过滤机，其特征在于，所述第一隔片(23)与所述第二隔片(24)的厚度为0.05mm-0.1mm。
4.根据权利要求2所述的一种金矿专用陶瓷过滤机，其特征在于，所述除料板(6)一侧设置有与所述旋转轴(1)轴线平行的连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端均与设置在地面上的固定块(8)连接，若干所述除料板(6)均通过螺栓与所述连接杆(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金矿专用陶瓷过滤机，其特征在于，所述第一隔片(23)、所述第二隔片(24)、所述除料板(6)材质为不锈钢。
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