CN208998098U - 一种新型锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锅炉烟气余热回收装置，包括散热箱体、储冷水箱和储热水箱，所述散热箱体左右两端分别开设有进气口和排气口，所述散热箱体上端安装有吸热水箱，所述吸热水箱下端底部安装有隔板，所述第一吸热板右侧设置有第二吸热板，所述第一吸热板和第二吸热板的上下两端分别预留有散热孔和吸热孔，所述储冷水箱左下端与进水管上端相互连接，所述储冷水箱上端开设有进水口，所述储热水箱左上端与出水管右端相互连接，所述储热水箱右下端安装有水龙头。该新型锅炉烟气余热回收装置，进一步对烟气进行净化，减少了对环境的污染，提高了该装置的绿色环保性，且确保了该装置对烟气余热的回收效率，且结构简单，便于操作。

Description

一种新型锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种新型锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

随着社会科学技术的发展，能源日趋紧张，由此节能工作进一步开展，各种新型锅炉日趋完善，锅炉是一种能量转换设备，锅炉烟气是锅炉浪费能量的主要途径，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，但是，目前使用的锅炉烟气余热回收装置，在锅炉使用的时候，烟气余热吸收不完全，不能长期保持高效吸热，大量的热能也随之排出，造成锅炉效率不高，且不具备烟气过滤功能，导致产生的烟气大都通过烟筒排出，并且烟气携带大量的固体颗粒对环境造成污。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锅炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的锅炉烟气余热回收装置，烟气余热吸收不完全，不能长期保持高效吸热，大量的热能也随之排出，造成锅炉效率不高，且不具备烟气过滤功能，导致产生的烟气大都通过烟筒排出，并且烟气携带大量的固体颗粒对环境造成污的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锅炉烟气余热回收装置，包括散热箱体、储冷水箱和储热水箱，所述散热箱体左右两端分别开设有进气口和排气口，且排气口左侧安装有过滤气罩，所述散热箱体右下端开设有第一排污口，且第一排污口右端安装有第一旋塞，所述散热箱体上端安装有吸热水箱，且吸热水箱右下端开设有第二排污口，并且第二排污口右端安装有第二旋塞，所述吸热水箱下端底部安装有隔板，且隔板表面设置有第一吸热板和第二吸热板，所述第一吸热板和第二吸热板的上下两端分别预留有散热孔和吸热孔，所述储冷水箱左下端与进水管上端相互连接，且进水管下端与吸热水箱左上端相互连接，所述储冷水箱上端开设有进水口，且进水口正上端安装有水箱过滤网罩，所述储热水箱左上端与出水管右端相互连接，且出水管左端与吸热水箱右端相互连接，所述储热水箱右下端安装有水龙头。

优选的，所述散热箱体下端左右两侧为圆弧形结构，且散热箱体上端为矩形结构。

优选的，所述第一排污口和第二排污口分别与第一旋塞和第二旋塞螺纹连接。

优选的，所述隔板与第一吸热板和第二吸热板为一体化结构，且隔板长度大于吸热水箱的长度。

优选的，所述第一吸热板和第二吸热板为陶瓷材料所制，且第一吸热板和第二吸热板在隔板上等间距隔开布置。

优选的，所述吸热孔为长条形结构，且第一吸热板表面的吸热孔与第二吸热板表面的吸热孔错开布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型锅炉烟气余热回收装置，

1.排气口左侧安装的过滤气罩，在烟气进过第一吸热板与第二吸热板吸热后，过滤气罩对该烟气进行过滤，使锅炉排出的烟气经过该装置后，减少了对环境的污染，提高了该装置的环保性；

2.第一排污口与第二排污口的设置，便于该装置在使用后，对该装置的散热箱体和吸热水箱进行清理，确保了该装置对烟气余热的回收效率，且结构简单，便于操作；

3.第一吸热板和第二吸热板等间距隔开布置，使锅炉烟气通过该装置时，烟气充分与第一吸热板和第二吸热板接触，提高了该装置对烟气余热的回收效率；

4.第一吸热板表面的吸热孔和第二吸热板表面的吸热孔错开布置，使通过该装置的锅炉烟气与第一吸热板和第二吸热板发生碰撞，且烟气中含有的颗粒物被第一吸热板和第二吸热板拦下掉入散热箱体底部，进一步对烟气进行净化，提高了该装置的绿色环保性。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型左侧外部结构示意图；

图3为本实用新型第一吸热板左侧结构示意图。

图中：1、散热箱体；2、进气口；3、排气口；4、过滤气罩；5、第一排污口；6、第一旋塞；7、吸热水箱；8、第二排污口；9、第二旋塞；10、隔板；11、第一吸热板；12、散热孔；13、吸热孔；14、进水管；15、储冷水箱；16、进水口；17、水箱过滤网罩；18、出水管；19、储热水箱；20、水龙头；21、第二吸热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锅炉烟气余热回收装置，包括散热箱体1、进气口2、排气口3、过滤气罩4、第一排污口5、第一旋塞6、吸热水箱7、第二排污口8、第二旋塞9、隔板10、第一吸热板11、散热孔12、吸热孔13、进水管14、储冷水箱15、进水口16、水箱过滤网罩17、出水管18、储热水箱19、水龙头20和第二吸热板21，散热箱体1左右两端分别开设有进气口2和排气口3，且排气口3左侧安装有过滤气罩4，散热箱体1下端左右两侧为圆弧形结构，且散热箱体1上端为矩形结构，使掉入散热箱体1底部的烟气颗粒物更容易滑落到第一排污口5附近，便于使用者对散热箱体1进行清理，散热箱体1右下端开设有第一排污口5，且第一排污口5右端安装有第一旋塞6，散热箱体1上端安装有吸热水箱7，且吸热水箱7右下端开设有第二排污口8，并且第二排污口8右端安装有第二旋塞9，第一排污口5和第二排污口8分别与第一旋塞6和第二旋塞9螺纹连接，便于使用者对散热箱体1和吸热水箱7进行清理，保证了该装置对废气余热的回收效率，吸热水箱7下端底部安装有隔板10，且隔板10表面设置有第一吸热板11和第二吸热板21，隔板10与第一吸热板11和第二吸热板21为一体化结构，且隔板10长度大于吸热水箱7的长度，将第一吸热板11和第二吸热板21固定于散热箱体1内部，同时将散热箱体1和吸热水箱7分隔开，提高了该装置的安全稳定性，第一吸热板11和第二吸热板21为陶瓷材料所制，且第一吸热板11和第二吸热板21在隔板10上等间距隔开布置，使通过散热箱体1的废气与第一吸热板11和第二吸热板21充分接触，提高了该装置对废气余热的回收效率，第一吸热板11和第二吸热板21的上下两端分别预留有散热孔12和吸热孔13，吸热孔13为长条形结构，且第一吸热板11表面的吸热孔13与第二吸热板21表面的吸热孔13错开布置，使通过散热箱体1的废气与第一吸热板11和第二吸热板21发生碰撞，同时将废气中的固体颗粒物拦下，使固体颗粒物掉入散热箱体1底部，对废气进一步净化，绿色环保，储冷水箱15左下端与进水管14上端相互连接，且进水管14下端与吸热水箱7左上端相互连接，储冷水箱15上端开设有进水口16，且进水口16正上端安装有水箱过滤网罩17，储热水箱19左上端与出水管18右端相互连接，且出水管18左端与吸热水箱7右端相互连接，储热水箱19右下端安装有水龙头20。

工作原理：在使用该新型锅炉烟气余热回收装置时，首先，将散热箱体1通过进气口2与锅炉烟筒连接，再将储冷水箱15和储热水箱19固定安装，然后将冷水通过进水口16加入储冷水箱15内部，且水箱过滤网罩17对冷水进行过滤，储冷水箱15内部的冷水通过进水管14进入隔板10上端的吸热水箱7，同时锅炉废气从进气口2进入散热箱体1，再与第一吸热板11和第二吸热板21充分接触后，大量热能被第一吸热板11和第二吸热板21充分吸收，导热到上端散热孔12，散热孔12再与冷水充分接触，使冷水吸热变烫，然后热水从出水管18进入储热水箱19，热水再通过水龙头20供使用者使用，在废气被吸热后，从吸热孔13穿过，使废气中的固体颗粒掉入散热箱体1底部，之后废气再通过过滤气罩4过滤后从排气口3排出，当不使用该装置时，通过转动第一旋塞6和第二旋塞9将第一排污口5和第二排污口8打开，进而对散热箱体1和吸热水箱7进行清理，确保了该装置对废气余热的回收效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型锅炉烟气余热回收装置，包括散热箱体(1)、储冷水箱(15)和储热水箱(19)，其特征在于：所述散热箱体(1)左右两端分别开设有进气口(2)和排气口(3)，且排气口(3)左侧安装有过滤气罩(4)，所述散热箱体(1)右下端开设有第一排污口(5)，且第一排污口(5)右端安装有第一旋塞(6)，所述散热箱体(1)上端安装有吸热水箱(7)，且吸热水箱(7)右下端开设有第二排污口(8)，并且第二排污口(8)右端安装有第二旋塞(9)，所述吸热水箱(7)下端底部安装有隔板(10)，且隔板(10)表面设置有第一吸热板(11)和第二吸热板(21)，所述第一吸热板(11)和第二吸热板(21)的上下两端分别预留有散热孔(12)和吸热孔(13)，所述储冷水箱(15)左下端与进水管(14)上端相互连接，且进水管(14)下端与吸热水箱(7)左上端相互连接，所述储冷水箱(15)上端开设有进水口(16)，且进水口(16)正上端安装有水箱过滤网罩(17)，所述储热水箱(19)左上端与出水管(18)右端相互连接，且出水管(18)左端与吸热水箱(7)右端相互连接，所述储热水箱(19)右下端安装有水龙头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述散热箱体(1)下端左右两侧为圆弧形结构，且散热箱体(1)上端为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一排污口(5)和第二排污口(8)分别与第一旋塞(6)和第二旋塞(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述隔板(10)与第一吸热板(11)和第二吸热板(21)为一体化结构，且隔板(10)长度大于吸热水箱(7)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一吸热板(11)和第二吸热板(21)为陶瓷材料所制，且第一吸热板(11)和第二吸热板(21)在隔板(10)上等间距隔开布置。

6.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述吸热孔(13)为长条形结构，且第一吸热板(11)表面的吸热孔(13)与第二吸热板(21)表面的吸热孔(13)错开布置。