CN208995852U - 轨底打磨机 - Google Patents

Abstract

一种轨底打磨机，包括打磨机支架，打磨机支架上安装有打磨机和滑块，所述打磨机与打磨机支架相铰接，滑块固定连接在打磨机支架上，在滑块内设有与其配合滑动的导轨，所述导轨上安装有导轨固定板，导轨固定板的后端设有把手，在所述导轨固定板的上部设有C形的挂架，挂架顶部安装有固定手轮，固定手轮的下部穿过挂架并与挂架螺纹连接。本实用新型的积极效果在于：可在打磨支架上的滑块内滑动，工人只需要反复推位打磨机，使打磨机支架沿导轨移动便可精准打磨，其打磨速度快、精度高，打磨面平整光滑，且省时省力。

Description

轨底打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体地说是一种轨底打磨机。

背景技术

将钢轨依次焊接成规定长度的铁路轨道时，焊接处均会出现一圈凸出钢轨轮廓尺寸的“焊瘤”。为满足无缝线路的要求，需要将“焊瘤”磨平。钢轨上部和两侧的“焊瘤”由于位于枕木上方，因此容易磨平。但钢轨轨底的“焊瘤”因在钢轨下方，打磨空间狭小，目前，位于钢轨轨底的“焊瘤”，大都是依靠工人手工一点一点的清理，费时费力，而现有的打磨机都是在强烈震动下完成打磨作业的，无法定量打磨掉去除量，很难保证打磨的质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轨底打磨机，可对钢轨轨底进行精准打磨，C型挂架和固定手轮可将整个装置固定在铁轨上，并通过铁轨下部的打磨机对钢轨底部进行打磨作业。挂架通过套筒安装在导轨固定板上，可通过调整手轮调节铁轨的上下移动来改变打磨量，导轨固定板下部固定连接导轨，与打磨机支架上的滑块配合滑动，可带动打磨机前后移动使打磨更加精细均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨底打磨机，包括打磨机支架，打磨机支架上安装有打磨机和滑块，所述打磨机与打磨机支架相铰接，滑块固定连接在打磨机支架上，在滑块内设有与其配合滑动的导轨，所述导轨上安装有导轨固定板，导轨固定板的后端设有把手，在所述导轨固定板的上部设有C形的挂架，挂架顶部安装有固定手轮，固定手轮的下部穿过挂架并与挂架螺纹连接，所述固定手轮的底部设有压块一，在所述挂架前端的底部设有导向柱套筒，挂架的后端设有进给柱套筒，导轨固定板上设有导向柱和进给柱，其中导向柱与导向柱套筒相配合，进给柱与进给柱套筒相配合，在所述进给柱套筒的顶端设有调整手轮；在所述调整手轮的下部固定连接有动摩擦片，动摩擦片的下部设有静摩擦片，静摩擦片的下部设有指针螺母，所述指针螺母的外周设有凸出的圆台，圆台位于进给柱套筒上部，在圆台上设有矩形凸起，静摩擦片上开设有与其相配合的矩形通孔，所述静摩擦片与指针螺母之间设有垫板，使静摩擦片与动摩擦片始终处于接触状态，所述指针螺母的下端位于进给柱套筒内部，并通过销钉与压紧螺母固定连接，所述压紧螺母与进给柱套筒螺纹连接，在圆台与进给柱套筒顶部之间安装有指针，并通过波形垫片将其压紧，在所述调整手轮的中心位置处安装有丝杠，所述丝杠经过矩形通孔和通孔通入进给柱套筒内，并与进给柱丝杠螺纹连接。

所述挂架靠近打磨机的一侧设有安装板，安装板上固定连接有护罩。所述滑块的外侧设有对导轨进行定位的压紧螺栓，导轨固定板的内侧安装有限位板。所述挂架的侧部安装水平微调装置，所述水平微调装置包括弧形板，挂架的开口与弧形板配合，弧形板的一侧与挂架的开口下部铰接，弧形板的另一侧与挂架之间安装锁定装置，所述锁定装置包括导向管和插管，导向管与挂架的一侧连接，导向管内部插接插接杆，弧形板的一侧连接插管，插接杆的端部能够与插管插接配合，所述挂架的中部和弧形板的中部均螺纹连接一个紧固螺栓，两个紧固螺栓的丝杆分别穿过挂架和弧形板，紧固螺栓的丝杆端部安装导向辊轮，导向辊轮的轮架与紧固螺栓连接。调整手轮下部设有按压脱离装置，所述按压脱离装置包括固定螺母和竖向滑套，所述固定螺母与压紧螺母之间通过螺纹紧固配合，竖向滑套与指针螺母的上部结构形状类似，均设有矩形凸起和圆台，所述竖向滑套位于固定螺母的外周并可沿其竖向滑动，所述固定螺母的上部设有凸块，竖向滑套内部对应开设有滑槽，所述凸块与滑槽相配合，即竖向滑套与固定螺母不会发生相对转动，在所述固定螺母与竖向滑套之间安装有弹簧，弹簧始终使竖向滑套有向上滑动的趋势，使静摩擦片与动摩擦片处于接触状态，在所述丝杠内安装有压杆，压杆上设有两根压柱，对应于两根压柱的位置，在丝杠上开设有两个透槽，所述压柱可在透槽内上下移动，所述压柱始终位于竖向滑套的上部，在压柱与竖向滑套之间还安装有止推轴承，所述止推轴承固定安装在竖向滑套的矩形凸起上，在所述压柱的顶部位置处还设有压块二。

本实用新型的积极效果在于：挂架和固定手轮可以将钢轨夹紧，打磨机位于打磨机支架上，无须工作人员负担打磨机的重量，减轻了劳动强度，并且有了稳定的打磨支撑，有利于精准打磨。挂架由套筒安装在导轨固定板上，可通过调整手轮精确调节挂架的高度，从而改变铁轨底部与打磨机之间的距离，进而调整其打磨量。调整手轮下部还设有相互配合的动静摩擦片，确保只可在人工转动的情况下，挂架高度才会发生变化，打磨过程中的震动不会影响其打磨精度。导轨固定板下部固定连接导轨，可在打磨支架上的滑块内滑动，工人只需要反复推位打磨机，使打磨机支架沿导轨移动便可精准打磨，其打磨速度快、精度高，打磨面平整光滑，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的三维立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图3中I的局部放大视图；

图5是指针螺母的三维视图；

图6是静摩擦片的三维视图；

图7是安装水平调微装置后的结构示意图；

图8是加装按压脱离装置后的结构示意图。

图中1打磨机支架 2打磨机 3滑块 4导轨 5导轨固定板 6把手 7挂架 8导向柱套筒 9进给柱套筒 10导向柱 11进给柱 12调整手轮 13固定手轮 14动摩擦片 15静摩擦片16垫板 17指针螺母 18销钉 19压紧螺母 20丝杠 21矩形凸起 22通孔 23矩形通孔 24安装板 25护罩 26压紧螺栓 27波形垫片 28指针 29限位板 30压块一 31圆台 32固定螺母33竖向滑套 34凸块 35滑槽 36压杆 37压柱 38透槽 39压块二 40导向管 41插接杆 42插管 43导向辊轮 44螺栓 45弧形板 46止推轴承 47弹簧。

具体实施方式

本实用新型所述的一种轨底打磨机，如图1、图2所示，包括打磨机支架1，打磨机支架1上安装有打磨机2和滑块3。所述打磨机2与打磨机支架1相铰接，可绕铰接轴轻微转动，所述打磨机2可以是现有的角磨机。滑块3固定连接在打磨机支架1上，在滑块3内设有与其配合滑动的导轨4。所述导轨4上安装有导轨固定板5，导轨固定板5的后端设有把手6，在所述导轨固定板5的上部设有C形的挂架7，挂架7顶部安装有固定手轮13 。如图3所示，固定手轮13的下部穿过挂架7并与挂架7螺纹连接，所述固定手轮13的底部设有压块一30，用以将整个装置夹紧固定在铁轨上。

如图3所示，在所述挂架7前端的底部设有导向柱套筒8，挂架7的后端设有进给柱套筒9，导轨固定板5上设有导向柱10和进给柱11，其中导向柱10与导向柱套筒8相配合，进给柱11与进给柱套筒9相配合。在所述进给柱套筒9的顶端设有调整手轮12，可调整挂架7与导轨固定板5之间的距离，进而调整铁轨底部的打磨量。

如图4所示，在所述调整手轮12的下部固定连接有动摩擦片14，动摩擦片14的下部设有静摩擦片15，静摩擦片15的下部设有指针螺母17。如图5所示，所述指针螺母17的外周设有凸出的圆台31，如图4所示，圆台31位于进给柱套筒9上部，在圆台31上设有矩形凸起21。如图6所示，静摩擦片15上开设有与其相配合的矩形通孔 23。所述静摩擦片15与指针螺母17之间设有垫板16，使静摩擦片15与动摩擦片14始终处于接触状态。所述指针螺母17的下端位于进给柱套筒9内部，并通过销钉18与压紧螺母19固定连接，所述压紧螺母19与进给柱套筒9螺纹连接。在圆台31与进给柱套筒9顶部之间安装有指针28，并通过波形垫片27将其压紧。在所述调整手轮12的中心位置处安装有丝杠20，所述丝杠20经过矩形通孔23和通孔22通入进给柱套筒9内，并与进给柱11丝杠螺纹连接。

当通过转动调整手轮12调节挂架7与导轨固定板5之间的距离时，调整手轮12的转动扭矩克服动静摩擦片之间的摩擦力，带动丝杠20旋转，调节进给柱11在进给柱套筒9内的位置，从而改变挂架7与导轨固定板5之间的距离。其中指针螺母17由销钉18固定在压紧螺母19上，压紧螺母19由螺纹连接在进给柱套筒9内，静摩擦片15通过其上的矩形通孔 23定位在指针螺母17的矩形凸起21上，在打磨过程中产生的的震动不会让静摩擦片15转动，动摩擦片14与静摩擦片15之间由于摩擦力保持相对静止，调整手轮12不会发生转动，即在打磨过程中的震动不会改变原本要求的打磨量，保证了打磨作业的精准度。

当用此轨底打磨机对钢轨底部进行打磨时，首先将挂架7置于钢轨上，旋转固定手轮13使压块一30压紧钢轨上部，将整个装置固定于钢轨上，然后旋转调整手轮12已达到所要求的打磨量，操作人员一手握住打磨机2，一手握住把手6，来回推拉打磨机2，使打磨机支架1上的滑块3沿导轨4前后滑动，便可以实现打磨机对钢轨底部的打磨作业。

优选的，所述挂架7靠近打磨机2的一侧设有安装板24，安装板24上固定连接有护罩25。护罩25可防止打磨过程中铁渣的飞溅，保证操作人员的安全。

优选的，所述滑块3的外侧设有对导轨4进行定位的压紧螺栓26，可对导轨4进行定位，避免在打磨过程中的震动影响其打磨精度，当需要推拉打磨机2时，解除压紧螺栓26对导轨4的定位即可。所述导轨固定板5的内侧安装有限位板29，可根据轨底的宽度和打磨机2推拉的距离来对在导轨4上滑动的滑块3进行限位，使打磨作业更加精细。

优选的，为提高打磨质量，减少挂架7在固定铁轨时的位置偏差，如图7所示，在挂架7的侧部安装水平微调装置，所述水平微调装置包括弧形板45，挂架7的开口与弧形板45配合，弧形板45的一侧与挂架7的开口下部铰接，弧形板45的另一侧与挂架7之间安装锁定装置，所述锁定装置包括导向管40和插管42，导向管40与挂架7的一侧连接，导向管40内部插接插接杆41，弧形板45的一侧连接插管42，插接杆41的端部能够与插管42插接配合，所述挂架7的中部和弧形板45的中部均螺纹连接一个紧固螺栓44，两个紧固螺栓44的丝杆分别穿过挂架7和弧形板45，紧固螺栓44的丝杆端部安装导向辊轮43，导向辊轮43的轮架与紧固螺栓44连接。

水平微调装置能够在钢轨安装到挂架7内部后利用两个紧固螺栓44的旋转调节，对钢轨中部的水平位置进行调节，从而使钢轨进行打磨时的位置更加精确，提高打磨质量，同时两个紧固螺栓44能够在钢轨进行打磨时通过导向辊轮43夹住钢轨中部的两侧，从而提高钢轨在打磨时的稳定性，进一步提高打磨的质量，两个紧固螺栓44能够与原有的钢轨夹持机构相结合，分别夹住钢轨的四个面，从而进一步提高了钢轨在打磨时的稳定性。本实用新型的锁定装置既能够使弧形板45锁定，使安装在弧形板45上的紧固螺栓44能够对钢轨产生顶压效果，同时能够方便弧形板45打开，方便钢轨安装进挂架7的内侧。

进一步的，为了使在调整铁轨所处高度时更为省力，无需克服动静摩擦片之间的摩擦力就可以调节进给柱套筒9的高度，加设了按压脱离装置，如图8所示，所述按压脱离装置包括固定螺母32和竖向滑套33，所述固定螺母32与压紧螺母19之间通过螺纹紧固配合，竖向滑套33与指针螺母17的上部结构形状类似，均设有矩形凸起21和圆台31。所述竖向滑套33位于固定螺母32的外周并可沿其竖向滑动，所述固定螺母32的上部设有凸块34，竖向滑套33内部对应开设有滑槽35，所述凸块34与滑槽35相配合，即竖向滑套33与固定螺母32不会发生相对转动，保证了静摩擦片15不会发生转动，由于动静摩擦片之间的摩擦力，即使打磨机发生震动，动摩擦片14和调整手轮12都会保持与静摩擦片15相对静止，即铁轨在打磨的过程中，所处高度始终不变。在所述固定螺母32与竖向滑套33之间安装有弹簧47，弹簧47始终使竖向滑套33有向上滑动的趋势，使静摩擦片15与动摩擦片14处于接触状态。在所述丝杠20内安装有压杆36，压杆36上设有两根压柱37，对应于两根压柱37的位置，在丝杠20上开设有两个透槽38，所述压柱37可在透槽38内上下移动。所述压柱37始终位于竖向滑套33的上部，在压柱37与竖向滑套33之间还安装有止推轴承46，所述止推轴承46固定安装在竖向滑套33的矩形凸起21上，止推轴承46的加设可在丝杠20转动时，减少压柱37与竖向滑套33之间的摩擦力。在所述压柱37的顶部位置处还设有压块二39。

当需要调整进给柱套筒9的高度时，转动调整手轮12即可带动丝杠20完成调节，当操作人员的手指接触调整手轮12时，手掌心可先压动压块二39，使压杆36向下移动一定距离，此时压杆36上的压柱37推动止推轴承46和竖向滑套33克服弹簧47的弹力向下滑动，位于竖向滑套33上的静摩擦片15与位于调整手轮12底部的动摩擦片14之间失去相互压紧的弹簧力，静摩擦片15与动摩擦片14分离，此时便可以无需克服动静摩擦片之间的摩擦力，轻松转动调整手轮12来调节进给柱套筒9的高度。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种轨底打磨机，其特征在于：包括打磨机支架（1），打磨机支架（1）上安装有打磨机（2）和滑块（3），所述打磨机（2）与打磨机支架（1）相铰接，滑块（3）固定连接在打磨机支架（1）上，在滑块（3）内设有与其配合滑动的导轨（4），所述导轨（4）上安装有导轨固定板（5），导轨固定板（5）的后端设有把手（6），在所述导轨固定板（5）的上部设有C形的挂架（7），挂架（7）顶部安装有固定手轮（13），固定手轮（13）的下部穿过挂架（7）并与挂架（7）螺纹连接，所述固定手轮（13）的底部设有压块一（30），在所述挂架（7）前端的底部设有导向柱套筒（8），挂架（7）的后端设有进给柱套筒（9），导轨固定板（5）上设有导向柱（10）和进给柱（11），其中导向柱（10）与导向柱套筒（8）相配合，进给柱（11）与进给柱套筒（9）相配合，在所述进给柱套筒（9）的顶端设有调整手轮（12）；

在所述调整手轮（12）的下部固定连接有动摩擦片（14），动摩擦片（14）的下部设有静摩擦片（15），静摩擦片（15）的下部设有指针螺母（17），所述指针螺母（17）的外周设有凸出的圆台（31），圆台（31）位于进给柱套筒（9）上部，在圆台（31）上设有矩形凸起（21），静摩擦片（15）上开设有与其相配合的矩形通孔（23），所述静摩擦片（15）与指针螺母（17）之间设有垫板（16），使静摩擦片（15）与动摩擦片（14）始终处于接触状态，所述指针螺母（17）的下端位于进给柱套筒（9）内部，并通过销钉（18）与压紧螺母（19）固定连接，所述压紧螺母（19）与进给柱套筒（9）螺纹连接，在圆台（31）与进给柱套筒（9）顶部之间安装有指针（28），并通过波形垫片（27）将其压紧，在所述调整手轮（12）的中心位置处安装有丝杠（20），所述丝杠（20）经过矩形通孔（23）和通孔（22）通入进给柱套筒（9）内，并与进给柱（11）丝杠螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨底打磨机，其特征在于：所述挂架（7）靠近打磨机（2）的一侧设有安装板（24），安装板（24）上固定连接有护罩（25）。

3.根据权利要求1所述的一种轨底打磨机，其特征在于：所述滑块（3）的外侧设有对导轨（4）进行定位的压紧螺栓（26），导轨固定板（5）的内侧安装有限位板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种轨底打磨机，其特征在于：所述挂架（7）的侧部安装水平微调装置，所述水平微调装置包括弧形板（45），挂架（7）的开口与弧形板（45）配合，弧形板（45）的一侧与挂架（7）的开口下部铰接，弧形板（45）的另一侧与挂架（7）之间安装锁定装置，所述锁定装置包括导向管（40）和插管（42），导向管（40）与挂架（7）的一侧连接，导向管（40）内部插接插接杆（41），弧形板（45）的一侧连接插管（42），插接杆（41）的端部能够与插管（42）插接配合，所述挂架（7）的中部和弧形板（45）的中部均螺纹连接一个紧固螺栓（44），两个紧固螺栓（44）的丝杆分别穿过挂架（7）和弧形板（45），紧固螺栓（44）的丝杆端部安装导向辊轮（43），导向辊轮（43）的轮架与紧固螺栓（44）连接。

5.根据权利要求1所述的一种轨底打磨机，其特征在于：调整手轮（12）下部设有按压脱离装置，所述按压脱离装置包括固定螺母（32）和竖向滑套（33），所述固定螺母（32）与压紧螺母（19）之间通过螺纹紧固配合，竖向滑套（33）与指针螺母（17）的上部结构形状类似，均设有矩形凸起（21）和圆台（31），所述竖向滑套（33）位于固定螺母（32）的外周并可沿其竖向滑动，所述固定螺母（32）的上部设有凸块（34），竖向滑套（33）内部对应开设有滑槽（35），所述凸块（34）与滑槽（35）相配合，即竖向滑套（33）与固定螺母（32）不会发生相对转动，在所述固定螺母（32）与竖向滑套（33）之间安装有弹簧（47），弹簧（47）始终使竖向滑套（33）有向上滑动的趋势，使静摩擦片（15）与动摩擦片（14）处于接触状态，在所述丝杠（20）内安装有压杆（36），压杆（36）上设有两根压柱（37），对应于两根压柱（37）的位置，在丝杠（20）上开设有两个透槽（38），所述压柱（37）可在透槽（38）内上下移动，所述压柱（37）始终位于竖向滑套（33）的上部，在压柱（37）与竖向滑套（33）之间还安装有止推轴承（46），所述止推轴承（46）固定安装在竖向滑套（33）的矩形凸起（21）上，在所述压柱（37）的顶部位置处还设有压块二（39）。