CN208992796U - 塑料模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料模板切割装置，属于塑料模板加工技术领域，包括机架、切割机构、自动收集机构以及触发开关；切割机构，设于机架上，自动收集机构，设于机架一侧，触发开关，设于机架的一端，且与自动收集机构电性连接，本实用新型提供的塑料模板切割装置，塑料模板接触到触发开关后控制自动收集机构开启，然后工作人员打开切割机构切割塑料模板，切割机构一边切割塑料模板，自动收集机构同时将碎屑收集走，避免出现碎屑飘散、飞扬的现象出现，切割工作完成后，取走塑料模板，塑料模板离开触发开关后，自动收集机构关闭，实现了自动收集机构在切割塑料模板时才进行工作的目的，降低了能耗，降低了生产成本。

Description

塑料模板切割装置

技术领域

本实用新型属于塑料模板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料模板切割装置。

背景技术

在切割塑料模板的过程中，会有大量的碎屑出现，随着碎屑的增多和飘散，会造成环境污染和危害工作人员身体健康的情况出现。目前在切割塑料模板时，采用抽风机将塑料模板产生的碎屑抽走，避免出现碎屑飘散于空气中，这种工作模式下，为了保证切割工作的持续进行以及工作人员安全，通常会使抽风机一直处于开启的状态，工作人员无需分心控制抽风机的开关。但是这种工作模式耗能较多，导致成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模板切割装置，以解决现有技术中存在的抽风机持续开启导致耗能较多、成本增大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料模板切割装置，包括：

机架；

切割机构，设于所述机架上，用于切割塑料模板；

自动收集机构，设于所述机架一侧，用于收集切割塑料模板产生的碎屑；

触发开关，设于所述机架的一端，且与所述自动收集机构电性连接，用于控制所述自动收集机构的开启和关闭；

所述塑料模板设于所述机架上。

进一步地，所述机架包括：

底板；

侧板，数量为两个，分设于所述底板的两端；

顶板，与所述底板相对，且设于两个所述侧板的上端面，所述顶板上设有长条通孔；

所述切割机构设于所述底板上，且位于所述长条通孔的下方；

所述塑料模板设于所述顶板上，且盖设于所述长条通孔上；

所述触发开关设于所述顶板的一端；

所述自动收集机构设于所述侧板一侧，且所述自动收集机构的收集口穿过所述侧板位于所述长条通孔的下方。

进一步地，所述切割机构包括：

滑轨，设于所述底板上，且位于所述长条通孔的下方；

电锯，滑动设于所述滑轨上，用于切割所述塑料模板；

动力结构，设于滑轨的一端，与所述电锯传动连接，用于驱动所述电锯沿所述滑轨移动。

进一步地，所述自动收集机构包括：

负压机，设于所述侧板的一侧；

收集袋，设于所述负压机的一侧，且与所述负压机的出风口连接；

连接管，一端与所述负压机的进风口连接，另一端穿过所述侧板并位于所述顶板的下方；

控制器，设于所述负压机上，用于控制所述负压机的开启或者关闭；所述控制器与所述触发开关电性连接。

进一步地，所述塑料模板切割装置还包括设于所述机架上用于压紧所述塑料模板的压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括：

压紧板，位于所述机架的上方；

气缸，数量为两个，分别设于所述压紧板的两侧，所述气缸的缸体固定于所述机架上，缸杆与所述压紧板固定连接。

进一步地，所述机架的两侧设有两个相对设置的安装块，两个所述安装块上均设有安装槽，所述压紧板的两端分别设于两个安装槽内，所述气缸的缸体固定于所述安装块的上端面，缸杆向下设置且与所述压紧板的上端面固定连接。

进一步地，所述压紧板与所述切割机构对称设置，所述压紧板的下端面上设有用于容放所述切割机构穿过所述塑料模板一端的容放槽。

进一步地，所述机架上还设有与所述触发开关对称设置用于定位所述塑料模板的定位块。

本实用新型提供的塑料模板切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型塑料模板切割装置，塑料模板从机架远离触发开关的一端进入到机架上，塑料模板接触到触发开关后，触发开关控制自动收集机构开启，然后工作人员打开切割机构切割塑料模板，切割机构一边切割塑料模板，自动收集机构同时将碎屑收集走，切割工作完成后，取走塑料模板，塑料模板离开触发开关后，自动收集机构关闭，实现了自动收集机构在切割塑料模板时才进行工作的目的，降低了能耗，降低了生产成本，同时触发开关避免出现碎屑飘散、飞扬的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料模板切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料模板切割装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；11-底板；12-侧板；13-顶板；131-长条通孔；14-安装块；141-安装槽；15-定位块；2-切割机构；21-滑轨；22-电锯；23-动力结构；3-自动收集机构；31-负压机；32-收集袋；33-连接管；34-控制器；4-触发开关；5-压紧机构；51-压紧板；52-气缸；6-塑料模板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的塑料模板切割装置进行说明。一种塑料模板切割装置，包括机架1、切割机构2、自动收集机构3以及触发开关4，切割机构2设于机架1上，用于切割塑料模板6；自动收集机构3设于机架1一侧，用于收集切割塑料模板6产生的碎屑；触发开关4设于机架1的一端，且与自动收集机构3电性连接，用于控制自动收集机构3的开启和关闭；塑料模板6设于机架1上。

本实用新型提供的塑料模板切割装置，与现有技术相比，塑料模板6从机架1远离触发开关4的一端进入到机架1上，塑料模板6接触到触发开关4后，触发开关4控制自动收集机构3开启，然后工作人员打开切割机构2切割塑料模板6，切割机构2一边切割塑料模板6，自动收集机构3同时将碎屑收集走，切割工作完成后，取走塑料模板6，塑料模板6离开触发开关4后，自动收集机构3关闭，实现了自动收集机构3在切割塑料模板6时才进行工作的目的，降低了能耗，降低了生产成本，同时触发开关4避免出现碎屑飘散、飞扬的现象出现。

在未进行塑料模板6切割时，自动收集机构3处于关闭状态，塑料模板6从机架1的一端被推入或者送入机架1上，塑料模板6的自由端接触触发开关4来打开自动收集机构3，使自动收集机构3处于开启状态，然后工作人员打开切割机构2，开始对塑料模板6切割，切割工作完成后，取下切割后的塑料模板6的同时，触发开关4也就关闭了自动收集机构3，等待后续的塑料模板6继续被推入或者送入到机架1上，并与触发开关4接触而打开自动收集机构3。也可以将触发开关4与切割机构2电性连接，使触发开关4同时自动打开自动收集机构3和切割机构2。触发开关4可采用轻触开关或者普通的弹性开关，塑料模板6接触时即可打开，离开后即可关闭，触发开关4直接控制控制器34的开启或者关闭达到控制自动收集机构3工作状态的目的。

可将触发开关4铰接于机架1上，在完成一段塑料模板6的切割后将触发开关4转动至一侧，使塑料模板6便于取走，取走塑料模板6后，可再将触发开关4转动至原位。可在机架1上设置转动轴，转动轴位于切割机构2与触发开关4之间，塑料模板6压设于转动轴上，转动轴与塑料模板6之间形成摩擦力，并且塑料模板6受到朝向触发开关4方向的摩擦力。

请参阅图1，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，机架1包括底板11、侧板12以及顶板13，侧板12的数量为两个，分设于底板11的两端；顶板13与底板11相对，且设于两个侧板12的上端面，顶板13上设有长条通孔131；切割机构2设于底板11上，且位于长条通孔131的下方；塑料模板6设于顶板13上，触发开关4设于顶板13的一端；自动收集机构3设于侧板12一侧，自动收集机构3的收集口穿过侧板12位于长条通孔131的下方。底板11、两个侧板12以及顶板13构成机架1，整体结构较为牢固，并且在顶板13上开设长条通孔131，塑料模板6盖设于长条通孔131上，切割机构2穿过长条通孔131进行切割塑料模板6的工作。

请参阅图1，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，切割机构2包括滑轨21、电锯22以及动力结构23；滑轨21设于底板11上，位于长条通孔131的下方；电锯22滑动设于滑轨21上，用于切割塑料模板6；动力结构23设于滑轨21的一端，与电锯22传动连接，用于驱动电锯22沿滑轨21移动，电锯22采用圆盘锯，动力结构23驱动圆盘锯在滑轨21上移动完成切割塑料模板6。动力结构23可采用电机与丝杠配合的方式，通过螺旋传动控制圆盘锯往复移动，也可以采用链条完成控制圆盘锯往复移动。可在滑轨21的下方设置升降机，用于控制滑轨21以及电锯22的高度，使电锯22可以更准确的工作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，自动收集机构3包括负压机31、收集袋32、连接管33以及控制器34，负压机31设于侧板12的一侧；收集袋32设于负压机31的一侧，且与负压机31的出风口连接；连接管33的一端与负压机31的进风口连接，另一端穿过侧板12并位于顶板13的下方；控制器34设于负压机31上，用于控制负压机31的开启或者关闭；触发开关4与控制器34电性连接；塑料模板6接触触发开关4而打开触发开关4，进而开启控制器34打开负压机31工作，负压机31在连接管33的一端形成负压，将塑料模板6的碎屑沿连接管33吸进收集袋32内。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，塑料模板切割装置还包括设于机架1上用于压紧塑料模板6的压紧机构5，设置压紧机构5将塑料模板6压紧于机架1上，使塑料模板6不会发生移动，便于切割机构2准确无误的切割塑料模板6。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，压紧机构5包括压紧板51和气缸52，压紧板51位于机架1的上方；气缸52的数量为两个，分别设于压紧板51的两侧，气缸52的缸体固定于机架1上，缸杆与压紧板51固定连接，通过两个分设于压紧板51两端的气缸52来控制压紧板51的升降，进而控制压紧板51压紧塑料模板6。气缸52控制较为灵活，并且成本较低。

请参阅图2，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，机架1的两侧设有两个相对设置的安装块14，两个安装块14上均设有安装槽141，压紧板51的两端分别设于两个安装槽141内，气缸52的缸体固定于安装块14的上端面，缸杆向下设置且与压紧板51的上端面固定连接，通过设置安装块14以及安装槽141，一是可以放置压紧板51，二是安装槽141起到导向的作用，同时将气缸52的缸体固定于安装块14的上端，缸杆朝向下设置，并且缸杆与压紧板51的上端面固定连接。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，压紧板51与切割机构2对称设置，压紧板51的下端面上设有用于容放切割机构2穿过塑料模板6一端的容放槽，将压紧板51与切割机构2对称设置，使压紧板51的压紧效果更好，塑料模板6更为稳定，便于切割机构2切割，这种方式切割机构2会穿过塑料模板6，并损伤压紧板51，因此在压紧板51的下端面设置容放槽来容放穿过塑料模板6的切割机构2，避免压紧板51被割伤或者阻碍切割机构2的正常工作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的塑料模板切割装置的一种具体实施方式，机架1上还设有与触发开关4对称设置用于定位塑料模板6的定位块15，将触发开关4设于机架1一端的左侧或者右侧，并设置与触发开关4对称设置的定位块15，使塑料模板6在被推送至机架1上后，塑料模板6的一端接触到触发开关4的同时，也接触到定位块15，使塑料模板6稳定地定位，便于切割机构2对其进行切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.塑料模板切割装置，其特征在于，包括：

机架；

切割机构，设于所述机架上，用于切割塑料模板；

自动收集机构，设于所述机架一侧，用于收集切割塑料模板产生的碎屑；

触发开关，设于所述机架的一端，且与所述自动收集机构电性连接，用于控制所述自动收集机构的开启和关闭；

所述塑料模板设于所述机架上。

2.如权利要求1所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述机架包括：

底板；

侧板，数量为两个，分设于所述底板的两端；

顶板，与所述底板相对，且设于两个所述侧板的上端面，所述顶板上设有长条通孔；

所述切割机构设于所述底板上，且位于所述长条通孔的下方；

所述塑料模板设于所述顶板上，且盖设于所述长条通孔上；

所述触发开关设于所述顶板的一端；

所述自动收集机构设于所述侧板一侧，且所述自动收集机构的收集口穿过所述侧板位于所述长条通孔的下方。

3.如权利要求2所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：

滑轨，设于所述底板上，且位于所述长条通孔的下方；

电锯，滑动设于所述滑轨上，用于切割所述塑料模板；

动力结构，固定设于滑轨的一端，且与所述电锯传动连接，用于驱动所述电锯沿所述滑轨移动。

4.如权利要求2所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述自动收集机构包括：

负压机，设于所述侧板的一侧；

收集袋，设于所述负压机的一侧，且与所述负压机的出风口连接；

连接管，一端与所述负压机的进风口连接，另一端穿过所述侧板并位于所述顶板的下方；

控制器，设于所述负压机上，用于控制所述负压机的开启或者关闭；所述控制器与所述触发开关电性连接。

5.如权利要求1所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述塑料模板切割装置还包括设于所述机架上用于压紧所述塑料模板的压紧机构。

6.如权利要求5所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

压紧板，位于所述机架的上方；

气缸，数量为两个，分别设于所述压紧板的两侧，所述气缸的缸体固定于所述机架上，缸杆与所述压紧板固定连接。

7.如权利要求6所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述机架的两侧设有两个相对设置的安装块，两个所述安装块上均设有安装槽，所述压紧板的两端分别设于两个安装槽内，所述气缸的缸体固定于所述安装块的上端面，缸杆向下设置且与所述压紧板的上端面固定连接。

8.如权利要求6所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述压紧板与所述切割机构对称设置，所述压紧板的下端面上设有用于容放所述切割机构穿过所述塑料模板一端的容放槽。

9.如权利要求1所述的塑料模板切割装置，其特征在于，所述机架上还设有与所述触发开关对称设置用于定位所述塑料模板的定位块。