CN208992386U - 一种轴承加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用打磨设备,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部从左至右依次通过螺母螺栓固定有支撑杆、底座、导向杆以及固定架，支撑杆的顶部滑动设置有相位杆，相位杆的一端开设有夹紧凹槽，相位杆上开设有开口，开口的内壁一侧焊接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮底部的中心轴上装设有轴承，轴承的内部套设有第一调节杆，通过打磨台、固定槽、夹紧凹槽、挡块、丝杠套、第一调节杆等结构的设置，将打磨台的高度调节至打磨位置时，夹紧凹槽能配合挡块自动将轴承夹紧，省时省力，且轴承的底部由固定槽来固定，双重固定保证了轴承的固定性，有效地避免了打磨过程中轴承脱落的问题。

Description

一种轴承加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工用打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前轴承在进行打磨的对于轴承的固定性较差，容易在打磨的过程中发生脱落的情况，导致打磨失败，并且一般的打磨装置调节性能不好，存在角度调节困难和调节不方便的问题，这些都影响了打磨加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、调节性能不好的缺点，而提出的一种轴承加工用打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用打磨设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部从左至右依次通过螺母螺栓固定有支撑杆、底座、导向杆以及固定架，支撑杆的顶部滑动设置有相位杆，相位杆的一端开设有夹紧凹槽，相位杆上开设有开口，开口的内壁一侧焊接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮底部的中心轴上装设有轴承，轴承的内部套设有第一调节杆，第一调节杆滑动设置在支撑底座的底部，第一调节杆的外部套设有丝杠套，丝杠套的一侧焊接有第一连接杆，底座的外侧套设有打磨台，打磨台的一侧与第一连接杆的另一端通过螺栓连接，打磨台的顶部设置有一体结构的挡块，打磨台的也另一侧通过螺栓有第二连接杆，第二连接杆的另一端通过螺丝固定有导向块，导向块的内部套设有导向杆，固定架的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的一端活动铰接有电机壳，电机壳为空腔结构，电机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺丝安装有打磨头，电机壳的顶部一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有移动块，移动块的内部分别套设有第二调节杆和稳固杆，固定架上开设有螺孔，第二调节杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述相位杆的一侧通过铆钉固定有第一滑轨，第一滑轨与支撑杆滑动连接。

优选的，所述打磨台为空腔结构，打磨台的底部开设有活动孔，所述底座嵌入在活动孔的内部。

优选的，所述打磨台的顶部开设有固定槽，所述打磨头位于固定槽的正上方，打磨头的材质为硬质合金钢，所述支撑底座上开设有工作槽，工作槽位于第一调节杆的下方。

优选的，所述挡块与夹紧凹槽均为弧形，且挡块与夹紧凹槽的弧度相等。

优选的，所述第一调节杆的外侧开设有螺纹轨道，所述丝杠套的中心开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁装设有滚珠，滚珠与螺纹轨道滑动连接，所述导向块的中心开设有第二圆孔，所述导向杆嵌入在第二圆孔的内部。

优选的，所述移动块上分别开设有第三圆孔和第四圆孔，稳固杆的两侧通过铆钉固定有第二滑轨，第三圆孔的内壁装设有第一钢珠，第一钢珠与第二滑轨滑动连接，第四圆孔的内壁装设有第二钢珠，所述第二调节杆的外侧通过铆钉固定有圆形滑轨，圆形滑轨与第二钢珠滑动连接。

优选的，所述支撑底座上开设有通孔，所述第一调节杆嵌入在通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过打磨台、固定槽、夹紧凹槽、挡块、丝杠套、第一调节杆等结构的设置，将打磨台的高度调节至打磨位置时，夹紧凹槽能配合挡块自动将轴承夹紧，省时省力，且轴承的底部由固定槽来固定，双重固定保证了轴承的固定性，有效地避免了打磨过程中轴承脱落的问题。

2、本实用新型中通过联动杆、第二调节杆、电机壳、底座、移动块、第二滑轨等结构的设置，可通过第二调节杆对打磨部分的角度进行整体调节，采用螺纹结构的方式，不仅调节起来方便，而且调节之后较稳定，大大增强了调节的性能，能满足现场人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的打磨台的放大图。

图中：1支撑底座、2工作槽、3打磨台、4丝杠套、5支撑杆、6第一滑轨、7相位杆、8固定槽、9挡块、10打磨头、11电机壳、12调节杆、13底座、14导向杆、15导向块、16支架、17固定架、18第二调节杆、19联动杆、20第二滑轨、21移动块、22稳固杆、23齿轮、24开口、25齿条、26夹紧凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承加工用打磨设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部从左至右依次通过螺母螺栓固定有支撑杆5、底座13、导向杆14以及固定架17，支撑杆5的顶部滑动设置有相位杆7，相位杆7的一端开设有夹紧凹槽26，相位杆7上开设有开口24，开口24的内壁一侧焊接有齿条25，齿条25啮合连接有齿轮23，齿轮23底部的中心轴上装设有轴承，轴承的内部套设有第一调节杆12，第一调节杆12滑动设置在支撑底座1的底部，第一调节杆12的外部套设有丝杠套4，丝杠套4的一侧焊接有第一连接杆，底座13的外侧套设有打磨台3，打磨台3的一侧与第一连接杆的另一端通过螺栓连接，通过打磨台3、固定槽8、夹紧凹槽26、挡块9、丝杠套4、第一调节杆12等结构的设置，将打磨台3的高度调节至打磨位置时，夹紧凹槽26能配合挡块9自动将轴承夹紧，省时省力，且轴承的底部由固定槽8来固定，双重固定保证了轴承的固定性，有效地避免了打磨过程中轴承脱落的问题，打磨台3的顶部设置有一体结构的挡块9，打磨台3的也另一侧通过螺栓有第二连接杆，第二连接杆的另一端通过螺丝固定有导向块15，导向块15的内部套设有导向杆14，固定架17的一侧通过螺母螺栓固定有支架16，支架16的一端活动铰接有电机壳11，电机壳11为空腔结构，电机壳11的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺丝安装有打磨头10，电机壳11的顶部一侧活动铰接有联动杆19，联动杆19的另一端通过转动轴连接有移动块21，移动块21的内部分别套设有第二调节杆18和稳固杆22，固定架17上开设有螺孔，第二调节杆18螺纹固定在螺孔的内部，通过联动杆19、第二调节杆18、电机壳11、底座13、移动块21、第二滑轨20等结构的设置，可通过第二调节杆18对打磨部分的角度进行整体调节，采用螺纹结构的方式，不仅调节起来方便，而且调节之后较稳定，大大增强了调节的性能，能满足现场人员的使用需求。

优选的，相位杆7的一侧通过铆钉固定有第一滑轨6，第一滑轨6与支撑杆5滑动连接。

优选的，打磨台3为空腔结构，打磨台3的底部开设有活动孔，底座13嵌入在活动孔的内部。

优选的，打磨台3的顶部开设有固定槽8，打磨头10位于固定槽8的正上方，打磨头10的材质为硬质合金钢，支撑底座1上开设有工作槽2，工作槽2位于第一调节杆12的下方，打磨头10采用硬质合金钢材质，其打磨性能好并且使用寿命较长。

优选的，挡块9与夹紧凹槽26均为弧形，且挡块9与夹紧凹槽26的弧度相等，挡块9与夹紧凹槽26的规格均按照轴承的规格来设计，固定性强。

优选的，第一调节杆12的外侧开设有螺纹轨道，丝杠套4的中心开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁装设有滚珠，滚珠与螺纹轨道滑动连接，导向块15的中心开设有第二圆孔，导向杆14嵌入在第二圆孔的内部。

优选的，移动块21上分别开设有第三圆孔和第四圆孔，稳固杆22的两侧通过铆钉固定有第二滑轨20，第三圆孔的内壁装设有第一钢珠，第一钢珠与第二滑轨20滑动连接，第四圆孔的内壁装设有第二钢珠，第二调节杆18的外侧通过铆钉固定有圆形滑轨，圆形滑轨与第二钢珠滑动连接。

优选的，支撑底座1上开设有通孔，第一调节杆12嵌入在通孔的内部。

实施例一，轴承进行打磨加工时，人员先将轴承放置于固定槽8的内部，固定槽8的规格与轴承的规格相同用于底部固定，且轴承的高度比固定槽8的深度长，轴承的部分位于固定槽8的外部，在放置好后，人员转动第一调节杆12，工作槽2便于人员将手伸入转动，丝杠套4内部的滚珠在螺纹轨道上滑动，而丝杠套4的水平方向已经固定住，根据丝杠的工作原理丝杠套4被滚珠带着向上移动，带着第一连接杆、第二连接杆、导向块15以及打磨台3整体上移，打磨台3在底座13上移动，底座13的底部设置了卡块，确保打磨台3不会脱离底座13，导向块15在导向杆14上移动，加强了移动时的稳定性；

进一步的，第一调节杆12也在支撑底座1上转动，其转动部分的两端将转动部分卡住，第二调节杆12不会脱离通孔的内部，第一调节杆12转动的同时，另一端的齿轮23转动，在齿条25上滚动，作用相位杆7向右滑动，支撑杆5的顶部装设有滚轮，滚轮在第一滑轨6上滚动，当丝杠套4移动到螺纹轨道的末端时，打磨台3正好上升到打磨位置，且相位杆7也移动到合适位置，夹紧凹槽26此时与打磨台3底部的高度一致，夹紧凹槽26将轴承的一侧夹紧，轴承的另一侧由挡块9挡住，实现自动夹紧固定。

实施例二，伺服电机的电源安装在电机壳11的内部，人员将电源接通，使伺服电机工作，旋转杆此时转动带动打磨头10转动对轴承进行打磨加工，打磨的过程中，人员顺时针转动第二调节杆18时，第二调节杆18的另一端在移动块21的内部转动，且转动部分的两侧会卡在移动块21的外侧，第二调节杆18不会脱离第四圆孔的内部，一部分在固定架17的内部螺纹转动，向左侧移动，推动移动块21向左侧滑动，移动块21在第二滑轨20上滑动，限制了运动方向，联动杆19的一端有向左的推力，联动杆19的另一端则有向下的推力，使电机壳11向下转动，从而改变打磨头10的角度；

除此之外，同理，逆时针转动第二调节杆18时，移动块21会向右侧移动，将调节杆19的一端向右拉，则调节杆19的另一端会拉住电机壳11，改变打磨角度，在安装联动杆19时，已经设计好联动杆19的移动方向和移动范围，不会出现卡死或误转动的情况，调节角度的过程方便快捷，且调节之后立即固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用打磨设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部从左至右依次通过螺母螺栓固定有支撑杆(5)、底座(13)、导向杆(14)以及固定架(17)，支撑杆(5)的顶部滑动设置有相位杆(7)，相位杆(7)的一端开设有夹紧凹槽(26)，相位杆(7)上开设有开口(24)，开口(24)的内壁一侧焊接有齿条(25)，齿条(25)啮合连接有齿轮(23)，齿轮(23)底部的中心轴上装设有轴承，轴承的内部套设有第一调节杆(12)，第一调节杆(12)滑动设置在支撑底座(1)的底部，第一调节杆(12)的外部套设有丝杠套(4)，丝杠套(4)的一侧焊接有第一连接杆，底座(13)的外侧套设有打磨台(3)，打磨台(3)的一侧与第一连接杆的另一端通过螺栓连接，打磨台(3)的顶部设置有一体结构的挡块(9)，打磨台(3)的也另一侧通过螺栓有第二连接杆，第二连接杆的另一端通过螺丝固定有导向块(15)，导向块(15)的内部套设有导向杆(14)，固定架(17)的一侧通过螺母螺栓固定有支架(16)，支架(16)的一端活动铰接有电机壳(11)，电机壳(11)为空腔结构，电机壳(11)的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺丝安装有打磨头(10)，电机壳(11)的顶部一侧活动铰接有联动杆(19)，联动杆(19)的另一端通过转动轴连接有移动块(21)，移动块(21)的内部分别套设有第二调节杆(18)和稳固杆(22)，固定架(17)上开设有螺孔，第二调节杆(18)螺纹固定在螺孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于，所述相位杆(7)的一侧通过铆钉固定有第一滑轨(6)，第一滑轨(6)与支撑杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于，所述打磨台(3)为空腔结构，打磨台(3)的底部开设有活动孔，所述底座(13)嵌入在活动孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于，所述打磨台(3)的顶部开设有固定槽(8)，所述打磨头(10)位于固定槽(8)的正上方，打磨头(10)的材质为硬质合金钢，所述支撑底座(1)上开设有工作槽(2)，工作槽(2)位于第一调节杆(12)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于，所述挡块(9)与夹紧凹槽(26)均为弧形，且挡块(9)与夹紧凹槽(26)的弧度相等。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于,所述第一调节杆(12)的外侧开设有螺纹轨道，所述丝杠套(4)的中心开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁装设有滚珠，滚珠与螺纹轨道滑动连接，所述导向块(15)的中心开设有第二圆孔，所述导向杆(14)嵌入在第二圆孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于,所述移动块(21)上分别开设有第三圆孔和第四圆孔，稳固杆(22)的两侧通过铆钉固定有第二滑轨(20)，第三圆孔的内壁装设有第一钢珠，第一钢珠与第二滑轨(20)滑动连接，第四圆孔的内壁装设有第二钢珠，所述第二调节杆(18)的外侧通过铆钉固定有圆形滑轨，圆形滑轨与第二钢珠滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨设备，其特征在于,所述支撑底座(1)上开设有通孔，所述第一调节杆(12)嵌入在通孔的内部。