CN208991952U - 一种高效自动化的点焊平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气自动化领域，具体一种高效自动化的点焊平台，包括底座，底座的顶部左右两侧对称设有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的顶部设有支撑台，支撑台的内腔底部右侧设有驱动电机，驱动电机的左侧动力输出端套接有主动轮，支撑台的内腔插接有丝杆，丝杆的右侧套接有从动轮，丝杆的外壁套接有移动板，第一电动伸缩杆的顶部固接有固定块，固定块的左侧固接有气缸，气缸的左侧开有活动槽，气缸的左侧下端设有限位块，气缸的左侧底部固接有活动块，活动块的底部固接有电焊机，固定块的内腔插接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固接有夹紧块。本实用新型能解决了点焊过程劳动强度大，且点焊的效率不高的问题。

Description

一种高效自动化的点焊平台

技术领域

本实用新型涉及电气自动化领域，具体涉及一种高效自动化的点焊平台。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

针对目前的焊接设备，对于焊接的时候，出现大量的光点，对工作者的身体伤害非常大，而且对于零件之间的点焊来说，如果需要不停的进行焊接，所以人工不停的变换姿势，非常麻烦。为此，我们设计一种高效自动化的点焊平台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效自动化的点焊平台，解决了点焊过程劳动强度大，且点焊的效率不高的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效自动化的点焊平台，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶部设有支撑台，所述支撑台的内腔底部右侧设有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端套接有主动轮，所述支撑台的内腔插接有丝杆，所述丝杆的右侧套接有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述丝杆的外壁套接有移动板，所述支撑台的内腔插接有滑杆，且滑杆贯穿移动板，所述移动板的顶部固接有连接杆，所述连接杆的顶部固接有点焊台，所述点焊台的左右两侧对称设有滑轨，所述点焊台的顶部设有第一固定块，所述支撑台顶部右侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固接有气缸，所述气缸的左侧开有活动槽，所述气缸的左侧下端设有限位块，所述气缸的左侧底部固接有活动块，且活动块与活动槽滑动连接，所述活动块的底部固接有电焊机，所述第一固定块的内腔插接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固接有夹紧块。

优选的，所述丝杆与支撑台的内腔左右两侧壁的连接处设有转动轴承，保证丝杆的正常转动。

优选的，所述支撑台的顶部开有与连接杆相配合的让位槽，使连接杆移动时不会造成阻碍。

优选的，所述驱动电机的底部设有减振垫，所述减振垫由减振板和橡胶垫组合而成，减小驱动电机工作过程中产生的振动幅度。

优选的，两组所述夹紧块相互贴近的一侧设有防滑套，减小夹持的过程中造成打滑的可能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，一方面通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从而使移动版在丝杆上左右移动，使得夹持的部件可以左右移动，移动到点焊机的下方进行点焊，使点焊的效率更高；另一方面控制电动液压伸缩杆的升降，可以调节支撑台的高度，适合不同人的高度，并通过第一电动伸缩杆的伸缩调节气缸的高度，气缸控制点焊机的升降，并由点焊机完成点焊工作，减小点焊的工作难度，减小劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是支撑台的结构示意图。

图中：1-底座、2-电动液压伸缩杆、3-支撑台、4-驱动电机、5-主动轮、6-丝杆、7-从动轮、8-移动板、9-滑杆、10-连接杆、11-点焊台、 12-滑轨、13-第一固定块、14-第一电动伸缩杆、15-第二固定块、16- 气缸、17-活动槽、18-限位块、19-活动块、20-点焊机、21-第二电动伸缩杆、22-夹紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种高效自动化的点焊平台，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称设有电动液压伸缩杆2，电动液压伸缩杆2的顶部设有支撑台3，支撑台3的内腔底部右侧设有驱动电机4，驱动电机4的底部设有减振垫，减振垫由减振板和橡胶垫组合而成，减小驱动电机4 工作过程中产生的振动幅度，驱动电机4的左侧动力输出端套接有主动轮5，支撑台3的内腔插接有丝杆6，丝杆6与支撑台3的内腔左右两侧壁的连接处设有转动轴承，保证丝杆6的正常转动，丝杆6的右侧套接有从动轮7，且从动轮7与主动轮5啮合连接，丝杆6的外壁套接有移动板8，支撑台3的内腔插接有滑杆9，且滑杆9贯穿移动板8，移动板8的顶部固接有连接杆10，支撑台3的顶部开有与连接杆10 相配合的让位槽，使连接杆移动时不会造成阻碍，连接杆10的顶部固接有点焊台11，点焊台11的左右两侧对称设有滑轨12，点焊台11的顶部设有第一固定块13，支撑台3顶部右侧设有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的顶部固接有第二固定块15，第二固定块15的左侧固接有气缸16，气缸16的左侧开有活动槽17，气缸16的左侧下端设有限位块18，气缸16的左侧底部固接有活动块19，且活动块19与活动槽17滑动连接，活动块19的底部固接有电焊机20，第一固定块 13的内腔插接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的伸缩端固接有夹紧块22，两组夹紧块22相互贴近的一侧设有防滑套，减小夹持的过程中造成打滑的可能。

本实用新型在使用时，在点焊前，需要点焊的物件，再放两夹紧块22之间，通过第二电动伸缩杆21的推动将夹持住，再通过打开驱动电机4正转，带动主动轮5正转，主动轮5带动从动轮7反转，从而使移动版8在丝杆6上向右移动，通过连接杆10带着点焊台11沿着滑轨12移动到点焊机11的下方进行点焊，控制电动液压伸缩杆2 的升降，可以调节支撑台3的高度，适合不同人的高度，并通过第一电动伸缩杆14的伸缩调节气缸16的高度，气缸16控制点焊机20的升降，并由点焊机20完成点焊工作，减小点焊的工作难度，减小劳动强度，使点焊的效率更高，点焊完成后，打开驱动电机4反转，带动主动轮5反转，主动轮5带动从动轮7正转，从而使移动版8在丝杆6 上向左移动，通过连接杆10带着点焊台11沿着滑轨12移动处点焊范围。

上述实施例中所提到的电动液压伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、点焊机和驱动电机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且电动液压伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、点焊机和驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且电动液压伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、点焊机和驱动电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高效自动化的点焊平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧对称设有电动液压伸缩杆(2)，所述电动液压伸缩杆(2)的顶部设有支撑台(3)，所述支撑台(3)的内腔底部右侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的左侧动力输出端套接有主动轮(5)，所述支撑台(3)的内腔插接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右侧套接有从动轮(7)，且从动轮(7)与主动轮(5)啮合连接，所述丝杆(6)的外壁套接有移动板(8)，所述支撑台(3)的内腔插接有滑杆(9)，且滑杆(9)贯穿移动板(8)，所述移动板(8)的顶部固接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部固接有点焊台(11)，所述点焊台(11)的左右两侧对称设有滑轨(12)，所述点焊台(11)的顶部设有第一固定块(13)，所述支撑台(3)顶部右侧设有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的顶部固接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的左侧固接有气缸(16)，所述气缸(16)的左侧开有活动槽(17)，所述气缸(16)的左侧下端设有限位块(18)，所述气缸(16)的左侧底部固接有活动块(19)，且活动块(19)与活动槽(17)滑动连接，所述活动块(19)的底部固接有点焊机(20)，所述第一固定块(13)的内腔插接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的伸缩端固接有夹紧块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化的点焊平台，其特征在于：所述丝杆(6)与支撑台(3)的内腔左右两侧壁的连接处设有转动轴承。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动化的点焊平台，其特征在于：所述支撑台(3)的顶部开有与连接杆(10)相配合的让位槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化的点焊平台，其特征在于：所述驱动电机(4)的底部设有减振垫，所述减振垫由减振板和橡胶垫组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化的点焊平台，其特征在于：两组所述夹紧块(22)相互贴近的一侧设有防滑套。