CN208991660U - 压簧立定处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压簧立定处理装置，包括工作台、立定气缸、滑块、压板、限位杆、控制器，立定气缸固定设置在工作台上，立定气缸水平设置，立定气缸与控制器电连接，滑块设置在气缸活塞端，限位杆一端通过铰接轴设置在滑块上，限位杆靠近滑块端设置有挡板，立定气缸和限位杆分别设置在滑块两端，压板固定设置在工作台上，压板上设置有第一通孔。铰接轴与限位杆过盈配合，铰接轴通过轴承周向转动轴向固定设置在滑块上，铰接轴一端设置有电机，电机设置在滑块上，电机驱动铰接轴转动。本实用新型操作简单，结构设计简单、合理，便于弹簧立定，高效便捷。

Description

压簧立定处理装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备领域，具体涉及一种压簧立定处理装置。

背景技术

当弹簧加工成形之后，大部分都需要进行强压处理，把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力，提高弹簧的使用寿命。

目前对弹簧进行压定处理的机械式机器设备，需要投入较多人力，且结构设计不合理，难以使用，具有一定的局限性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种压簧立定处理装置，该装置操作简单，结构合理。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供的压簧立定处理装置，包括工作台、立定气缸、滑块、压板、限位杆、控制器，所述立定气缸固定设置在工作台上，所述立定气缸水平设置，所述立定气缸与控制器电连接，所述滑块设置在气缸活塞端，所述限位杆一端通过铰接轴铰接在滑块上，所述限位杆靠近铰接轴端设置有挡板，所述立定气缸和限位杆分别设置在滑块两端，所述压板固定设置在工作台上，所述压板上设置有第一通孔，所述立定气缸伸出时限位杆远离滑块一端穿过第一通孔，所述限位杆与第一通孔滑动配合，所述铰接轴与限位杆过盈配合，所述铰接轴通过轴承周向转动轴向固定设置在滑块上，所述铰接轴一端设置有电机，所述电机固定设置在滑块上，所述电机驱动铰接轴转动，所述电机与控制器电连接。

进一步，还包括进料斗，所述进料斗通过支架设置在工作台上，所述进料斗的下方还设置有进料管，所述进料管竖直设置，所述限位杆在竖直位置时与进料管同轴线。

进一步，所述进料斗外壁上设置有振动器，所述振动器与控制器电连接。

进一步，所述工作台上设置有第二通孔，所述第二通孔设置在限位杆正下方。

进一步，所述工作台的下方设置有用于收集落下的弹簧的储物筐，所述储物筐设置在第二通孔正下方。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型的压簧立定处理装置，操作简单，结构设计简单、合理，便于弹簧立定，高效便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型压簧立定处理处理装置工作状态立体结构图；

图2为本实用新型压簧立定处理处理装置工作状态正视图；

图3为本实用新型压簧立定处理处理装置工作状态剖视图；

图4为本实用新型压簧立定处理处理装置装料时立体结构图；

附图标记：

1-工作台；2-立定气缸；3-滑块；4-限位杆；5-压板；6-进料斗；7-储物筐；8-压簧；

11-第二通孔；41-挡板；42-铰接轴；43-电机；51-第一通孔；61-振动器；62-进料管；63-支架；

411-轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的压簧8立定处理装置，包括工作台1、立定气缸2、滑块3、压板5、限位杆4、控制器，所述立定气缸2固定设置在工作台1上，所述立定气缸2水平设置，所述立定气缸2与控制器电连接，所述滑块3设置在气缸活塞端，所述限位杆4一端通过铰接轴42铰接在滑块3上，所述限位杆4靠近铰接轴42端设置有挡板41，所述立定气缸2和限位杆4分别设置在滑块3两端，所述压板5固定设置在工作台1上，所述压板5上设置有第一通孔51，所述立定气缸2伸出时限位杆4远离滑块3一端穿过第一通孔51，所述限位杆4与第一通孔51滑动配合。所述铰接轴42与限位杆4过盈配合，所述铰接轴42通过轴承411周向转动轴向固定设置在滑块3上，所述铰接轴42一端设置有电机43，所述电机43固定设置在滑块3上，所述电机43驱动铰接轴42转动，所述电机43与控制器电连接。限位杆4穿过压簧8，压簧8一端抵接在挡板41上，立定气缸2伸出压簧8另一端抵在压板5上完成立定处理。设置电机43用于控制限位杆4的转动，优选地，电机43可正传和反转，电机43选用步进电机43，转动一次的角度为90度。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括进料斗6，所述进料斗6通过支架63设置在工作台1上，所述进料斗6的下方还设置有进料管62，所述进料管62竖直设置，所述限位杆4在竖直位置时与进料管62同轴线。优选地，进料斗6内从上到下设置有至少一个支撑格栅，所述支撑格栅的网孔大小大于压簧8的直径，使得压簧8能够通过，但又能避免大量的压簧8堆积，避免压簧8压实，利于压簧8的下料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料斗6外壁上设置有振动器61，所述振动器61与控制器电连接。设置进料斗6可以使得压簧8自动装载限位杆4上。在限位杆4转动到进料管62正下方后启动控制振动器将弹簧震动下滑到限位杆4上，然后电机43驱动限位杆4转动到水平位置启动立定气缸2，对压簧8立定处理。优选地，进料管62内径比压簧8外径大2mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述工作台1上设置有第二通孔11，所述第二通孔11设置在限位杆4正下方。对压簧8立定处理完成后，电机43驱动限位杆4向下转动穿过第二通孔11后，压簧8在中立作用下向下滑落。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述工作台1的下方设置有用于收集落下的弹簧的储物筐7，所述储物筐7设置在第二通孔11正下方。设置储物筐7用于存放完成立定处理的压簧8，避免压簧8到处散落。

本实用新型的具体工作过程如下，首先，电机43将限位杆4转动到竖直向上方向上，控制器启动振动器61将压簧8震动滑动到限位杆4上，然后电机43正传90度，限位杆4到达水平位置，启动立定气缸2伸出，对压簧8进行立定处理，立定气缸2收回后，电机43正转90度，压簧8在重力作用下掉落在储物筐7内，电机43反转180度进行装料，重复此动作可自动完成压簧8的立定处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种压簧立定处理装置，其特征在于：包括工作台（1）、立定气缸（2）、滑块（3）、压板（5）、限位杆（4）、控制器，所述立定气缸（2）固定设置在工作台（1）上，所述立定气缸（2）水平设置，所述立定气缸（2）与控制器电连接，所述滑块（3）设置在气缸活塞端，所述限位杆（4）一端通过铰接轴（42）铰接在滑块（3）上，所述限位杆（4）靠近铰接轴（42）端设置有挡板（41），所述立定气缸（2）和限位杆（4）分别设置在滑块（3）两端，所述压板（5）固定设置在工作台（1）上，所述压板（5）上设置有第一通孔（51），所述立定气缸（2）伸出时限位杆（4）远离滑块（3）一端穿过第一通孔（51），所述限位杆（4）与第一通孔（51）滑动配合，所述铰接轴（42）与限位杆（4）过盈配合，所述铰接轴（42）通过轴承（411）周向转动轴向固定设置在滑块（3）上，所述铰接轴（42）一端设置有电机（43），所述电机（43）固定设置在滑块（3）上，所述电机（43）驱动铰接轴（42）转动，所述电机（43）与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的压簧立定处理装置，其特征在于：还包括进料斗（6），所述进料斗（6）通过支架（62）设置在工作台（1）上，所述进料斗（6）的下方还设置有进料管（63），所述进料管（63）竖直设置，所述限位杆（4）在竖直位置时与进料管（63）同轴线。

3.根据权利要求2所述的压簧立定处理装置，其特征在于：所述进料斗（6）外壁上设置有振动器（61），所述振动器（61）与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的压簧立定处理装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有第二通孔（11），所述第二通孔（11）设置在限位杆（4）正下方。

5.根据权利要求4所述的压簧立定处理装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有用于收集落下的弹簧的储物筐（7），所述储物筐（7）设置在第二通孔（11）正下方。