CN208991559U - 一种数控旋压机旋压刀具双固定机构 - Google Patents
一种数控旋压机旋压刀具双固定机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,刀杆的截面呈U形,旋压刀轮设置在刀杆的开口处,刀杆两侧分别设置有第一通孔和第二通孔,刀轮芯轴的直径、第一通孔的直径、第二通孔的直径和旋压刀轮的孔径大小相等,刀轮芯轴依次穿设第一通孔、旋压刀轮到达第二通孔内,刀轮芯轴的一端设置有第一挡板,第一挡板抵触刀杆的侧壁,刀轮芯轴相对于第一挡板的另一侧的轴心处设置有第三通孔,锁定轴的直径和第三通孔的直径相等,锁定轴穿设第二通孔到达第三通孔内,锁定轴的一端设置有第二挡板,第二挡板抵触刀杆的侧壁。该数控旋压机旋压刀具双固定机构,非常结构简单,锁定效果好,能够实现更换刀轮快速、便捷,刀轮稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种数控旋压机旋压刀具双固定机构。
背景技术
数控旋压机是进行金属旋压的一种机床。金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后,模具与毛坯在双轴带动下旋转,同时在径向受到成型轮的连续挤压,使金属毛坯逐渐变形,最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形,金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择,可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。
其中旋压刀作为金属旋压的挤压工具,旋压刀轮稳定性一定要高,否则所生产的产品就会和设定的形状出现偏差。此外,生产不同的产品就需要用到不同形状的旋压刀轮,由于为了确保旋压刀轮的稳定性,旋压刀轮与支撑轴之间的结构就做到非常复杂不方便拆卸更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,能够实现更换刀轮快速、便捷,刀轮稳定性高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,包括刀杆、旋压刀轮、刀轮芯轴和锁定轴,所述刀杆的截面呈U形,所述旋压刀轮设置在刀杆的开口处,所述刀杆两侧分别设置有第一通孔和第二通孔,所述刀轮芯轴的直径、第一通孔的直径、第二通孔的直径和旋压刀轮的孔径大小相等,所述刀轮芯轴依次穿设第一通孔、旋压刀轮到达第二通孔内,所述刀轮芯轴的一端设置有第一挡板,所述第一挡板抵触刀杆的侧壁,所述刀轮芯轴相对于第一挡板的另一侧的轴心处设置有第三通孔,所述锁定轴的直径和第三通孔的直径相等,所述锁定轴穿设第二通孔到达第三通孔内,所述锁定轴的一端设置有第二挡板,所述第二挡板抵触刀杆的侧壁。
进一步的,所述刀轮芯轴与第一通孔通过螺纹连接。
进一步的,所述锁定轴与第三通孔通过螺纹连接。
进一步的,所述锁定轴与第二挡板之间设置有卡接部,所述卡接部的直径和第二通孔的直径相等。
进一步的,所述卡接部与第二通孔通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型数控旋压机旋压刀具双固定机构,由于支撑轴只有两个部件刀轮芯轴和锁定轴,非常结构简单。此外,该支撑轴的设计存在多个同位置以及不同方向的摩擦力,锁定效果好,不会因为长时间收到旋压刀轮带来的作用力而造成连接端的松动,进而造成旋压刀轮在工作过程中抖动导致产品的形状出现偏差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型刀具双固定机构的结构示意图。
图2是本实用新型刀杆的结构示意图。
图3是本实用新型刀轮芯轴和锁定轴的结构示意图。
附图标记:1、刀杆;2、旋压刀轮;3、刀轮芯轴;4、锁定轴;5、第一通孔;6、第二通孔;7、第一挡板;8、第三通孔;9、第二挡板;10、卡接部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示,一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,包括刀杆1、旋压刀轮2、刀轮芯轴3和锁定轴4,所述刀杆1的截面呈U形,所述旋压刀轮2设置在刀杆1的开口处,所述刀杆1两侧分别设置有第一通孔5和第二通孔6,所述刀轮芯轴3的直径、第一通孔5的直径、第二通孔6的直径和旋压刀轮2的孔径大小相等,所述刀轮芯轴3依次穿设第一通孔5、旋压刀轮2到达第二通孔6内,所述刀轮芯轴3的一端设置有第一挡板7,所述第一挡板7抵触刀杆1的侧壁,所述刀轮芯轴3相对于第一挡板7的另一侧的轴心处设置有第三通孔8,所述锁定轴4的直径和第三通孔8的直径相等,所述锁定轴4穿设第二通孔6到达第三通孔8内,所述锁定轴8的一端设置有第二挡板9,所述第二挡板9抵触刀杆1的侧壁。
所述刀轮芯轴3与第一通孔5通过螺纹连接。
所述锁定轴4与第三通孔8通过螺纹连接。
所述锁定轴4与第二挡板9之间设置有卡接部10,所述卡接部10的直径和第二通孔6的直径相等。
所述卡接部10与第二通孔6通过螺纹连接。
数控旋压机是进行金属旋压的一种机床,其中旋压刀轮2作为金属旋压的挤压工具,旋压刀轮2稳定性一定要高,在挤压的过程中旋压刀轮2的轴心是不能抖动的,否则所生产的产品就会和设定的形状出现偏差。此外,生产不同的产品就需要用到不同形状的旋压刀轮2,刚换生产产品设计时就需要更换旋压刀轮2,由于为了确保旋压刀轮2的稳定性,旋压刀轮2与支撑轴之间的结构就做到非常复杂不方便拆卸。
将刀轮芯轴3和锁定轴4的组合作为旋压刀轮2的支撑轴可以最大程度的解决上述问题。安装时,将刀轮芯轴3穿过第一通孔5、旋压刀轮2到达第二通孔6直到第一挡板7抵触刀杆1的侧壁,由于刀轮芯轴3的直径、第一通孔5的直径、第二通孔6的直径和旋压刀轮2的孔径大小相等,因此在安装刀轮芯轴3的过程中需要用到锤子、扳手等工具的帮助。将刀轮芯轴3安装完成后,将锁定轴4穿设第二通孔6到达第三通孔8直到第二挡板9抵触刀杆1的侧壁,安装过程和刀轮芯轴3的安装过程原理相同。拆卸按照安装的反顺序进行。由于支撑轴只有两个部件刀轮芯轴3和锁定轴4,非常结构简单。此外,该支撑轴的设计由于第一挡板7、第二挡板9和导杆1的侧面之间存在摩擦力,刀轮芯轴3、锁定轴4和第一通孔5和第二通孔6之间存在摩擦力,以及刀轮芯轴3和锁定轴4之间存在摩擦力,重要的是刀轮芯轴3和锁定轴4之间的摩擦力几乎与旋压刀轮2对刀轮芯轴3产生的作用力垂直,锁定效果好,不会因为长时间收到旋压刀轮2带来的作用力而造成连接端的松动,进而造成旋压刀轮2在工作过程中抖动导致产品的形状出现偏差。
一般来说,刀杆1、刀轮芯轴3和锁定轴4之间的连接部分通过对应的螺纹连接,可以更好的增加刀轮芯轴3和锁定轴4的稳定性。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定,本实用新型的实施方式不限于此,凡此种种根据本实用新型的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更,均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,其特征在于:包括刀杆(1)、旋压刀轮(2)、刀轮芯轴(3)和锁定轴(4),所述刀杆(1)的截面呈U形,所述旋压刀轮(2)设置在刀杆(1)的开口处,所述刀杆(1)两侧分别设置有第一通孔(5)和第二通孔(6),所述刀轮芯轴(3)的直径、第一通孔(5)的直径、第二通孔(6)的直径和旋压刀轮(2)的孔径大小相等,所述刀轮芯轴(3)依次穿设第一通孔(5)、旋压刀轮(2)到达第二通孔(6)内,所述刀轮芯轴(3)的一端设置有第一挡板(7),所述第一挡板(7)抵触刀杆(1)的侧壁,所述刀轮芯轴(3)相对于第一挡板(7)的另一侧的轴心处设置有第三通孔(8),所述锁定轴(4)的直径和第三通孔(8)的直径相等,所述锁定轴(4)穿设第二通孔(6)到达第三通孔(8)内,所述锁定轴(4)的一端设置有第二挡板(9),所述第二挡板(9)抵触刀杆(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,其特征在于:所述刀轮芯轴(3)与第一通孔(5)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,其特征在于:所述锁定轴(4)与第三通孔(8)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,其特征在于:所述锁定轴(4)与第二挡板(9)之间设置有卡接部(10),所述卡接部(10)的直径和第二通孔(6)的直径相等。
5.根据权利要求4所述的一种数控旋压机旋压刀具双固定机构,其特征在于:所述卡接部(10)与第二通孔(6)通过螺纹连接。
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