CN208984298U - 一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，包括设备工作腔，所述设备工作腔的顶部中心位置设有进气口，所述设备工作腔的底部中心位置设有出气口，所述设备工作腔内部侧壁上设有氦气检测探头和彼此对称设置的辅助密封块，所述进气口的下方还设有用于喷油器芯筒顶部密封检测的上密封圈，所述出气口的上方设有密封垫工装，所述密封垫工装内嵌入设置有组合密封垫，所述组合密封垫包括密封垫底座和密封垫圈，所述密封垫底座内设有嵌入槽，所述密封垫圈嵌入安装于所述嵌入槽内，所述组合密封垫上还设有用于所述喷油器芯筒底部密封检测的气阀套组。与现有技术相比，本实用新型具有成本低，适用性强，检测精度高等优点。

Description

一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是涉及一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置。

背景技术

氦质谱检漏仪(Helium Mass SpectrometerLeakDetector)为气体工业名词术语，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪(调整到仅对氦气反应的工作状态)的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。

氦检设备是为了检测喷油器芯筒上所有焊接处是否有泄漏而设计的一台高精密设备。利用昂贵的氦气(分子小、穿透力强)作为检测气体，而不是相对便宜的氮气、压缩空气，说明了公司对零件焊接位置可能出现泄漏的重视度。那么对于设备自身系统的防自漏及稳定就提出了很高的要求，主要就是密封系统，其中最重要的环节无疑是设备和零件的连接处的密封效果如何，该处密封效果直接影响了整个喷油器的焊缝检测结果，现有的针对喷油器芯筒的密封垫为专用设计造型并且制造麻烦整体成本高昂的密封垫，并且实际的密封效果不佳，有时候会出现由于气阀密封性不够导致的检测误判情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，包括设备工作腔，所述设备工作腔的顶部中心位置设有进气口，所述设备工作腔的底部中心位置设有出气口，所述设备工作腔内部侧壁上设有氦气检测探头和彼此对称设置的辅助密封块，所述进气口的下方还设有用于喷油器芯筒顶部密封检测的上密封圈，所述出气口的上方设有密封垫工装，所述密封垫工装内嵌入设置有组合密封垫，所述组合密封垫包括密封垫底座和密封垫圈，所述密封垫底座内设有嵌入槽，所述密封垫圈嵌入安装于所述嵌入槽内，所述组合密封垫上还设有用于所述喷油器芯筒底部密封检测的气阀套组。

优选地，所述的气阀套组包括阀座和阀杆，所述阀杆的一端插接安装于所述阀座上，所述阀杆的另一端插入待检测的所述喷油器芯筒内。

优选地，所述阀杆为闸阀阀杆或截止阀阀杆。

优选地，所述阀杆的长度为12cm～20cm，误差为0.2cm。

优选地，所述嵌入槽的形状为圆形。

优选地，所述嵌入槽的中心位置设有开孔。

优选地，所述辅助密封块的一端设有与待检测的所述喷油器芯筒表面相契合的圆弧形凹槽。

优选地，所述氦气检测探头为半导体气体传感器或电化学气体传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过设置组合密封垫替换原有的一体成型造型独特的密封垫，降低了针对芯筒专用密封垫的设计与制造成本，并且组合密封垫的使用寿命更长，且易于更换维护工作的进行，对于原有的一体成型造型独特的密封垫，更换频率为一天一次，本实用新型中的组合密封垫的更换频率为五天一次，总体的综合成本大大降低。

(2)通过采用闸阀阀杆或截止阀阀杆任意一种类型的阀杆，采用半导体气体传感器或电化学气体传感器任意一种类型的氦气检测探头，使得整个设备可以适用的范围更广，可以根据不同的实际工况，进一步选型匹配，适用性更强。

(3)通过设置组合密封垫、上密封圈和辅助密封块形成多重密封，可以根据喷油器芯筒的不同焊缝位置，调整辅助密封块的位置，进而保证整个装置可以针对更多种类的芯筒进行检测，并且多重密封对于整个装置的检测准确度提升巨大。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标号说明：

1为设备工作腔；101为进气口；102为出气口；2为氦气检测探头；3为辅助密封块；4为上密封圈；5为密封垫工装；6为组合密封垫；7为喷油器芯筒；8为阀座；9为阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示为本实用新型一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置的整体结构示意图，包括设备工作腔1，设备工作腔1的顶部中心位置设有进气口101，设备工作腔1的底部中心位置设有出气口102，设备工作腔1内部侧壁上设有氦气检测探头2和彼此对称设置的辅助密封块3，氦气检测探头2可采用半导体气体传感器或电化学气体传感器，优选为电化学气体传感器，辅助密封块3的一端设有与待检测的喷油器芯筒7表面相契合的圆弧形凹槽，进气口101的下方还设有用于喷油器芯筒7顶部密封检测的上密封圈4，出气口102的上方设有密封垫工装5，密封垫工装5内嵌入设置有组合密封垫6，组合密封垫6包括密封垫底座和密封垫圈，密封垫底座内设有嵌入槽，密封垫圈嵌入安装于嵌入槽内，嵌入槽的形状为圆形并且其中心位置设有开孔，组合密封垫6上还设有用于喷油器芯筒7底部密封检测的气阀套组，气阀套组包括阀座8和阀杆9，阀杆9具体可以采用闸阀阀杆或截止阀阀杆其中任意一种阀杆，优选为闸阀阀杆，其长度为12cm～20cm，误差为0.2cm，具体长度选择可以根据实际工况进一步确认，优选为15cm，阀杆9的一端插接安装于阀座8上，阀杆9的另一端插入待检测的喷油器芯筒7内，组合密封垫6与阀座紧密接触，防止设备将阀杆与阀座之间可能存在的泄漏，误判成焊接处泄漏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，包括设备工作腔(1)，所述设备工作腔(1)的顶部中心位置设有进气口(101)，所述设备工作腔(1)的底部中心位置设有出气口(102)，所述设备工作腔(1)内部侧壁上设有氦气检测探头(2)和彼此对称设置的辅助密封块(3)，所述进气口(101)的下方还设有用于喷油器芯筒(7)顶部密封检测的上密封圈(4)，所述出气口(102)的上方设有密封垫工装(5)，所述密封垫工装(5)内嵌入设置有组合密封垫(6)，所述组合密封垫(6)包括密封垫底座和密封垫圈，所述密封垫底座内设有嵌入槽，所述密封垫圈嵌入安装于所述嵌入槽内，所述组合密封垫(6)上还设有用于所述喷油器芯筒(7)底部密封检测的气阀套组。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述的气阀套组包括阀座(8)和阀杆(9)，所述阀杆(9)的一端插接安装于所述阀座(8)上，所述阀杆(9)的另一端插入待检测的所述喷油器芯筒(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述阀杆(9)为闸阀阀杆或截止阀阀杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述阀杆(9)的长度为12cm～20cm，误差为0.2cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述嵌入槽的形状为圆形。

6.根据权利要求1～5中其中任意一项所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述嵌入槽的中心位置设有开孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述辅助密封块(3)的一端设有与待检测的所述喷油器芯筒(7)表面相契合的圆弧形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测喷油器芯筒焊缝的氦气检测装置，其特征在于，所述氦气检测探头(2)为半导体气体传感器或电化学气体传感器。