CN215338881U - 一种排气阀排压性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排气阀检测技术领域，公开了一种排气阀排压性能试验装置，包括检测管道、进气管和排气管，所述检测管道底端封闭，所述检测管道内设置有进气腔和排气腔，所述进气腔顶端与所述排气腔顶端均为开口设置且相互连通，排气阀抵紧在所述进气腔与所述排气腔顶端开口处，所述排气阀与所述进气腔顶端以及所述排气腔顶端均密封连接，所述检测管道外部上设置有进气管和排气管，所述进气管与所述进气腔连通，所述排气管与所述排气腔连通，所述进气管上设置有压力表和阀门。本实用新型提供的排气阀排压性能试验装置，结构简单，操作方便，测量结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气阀检测技术领域，特别涉及一种排气阀排压性能试验装置。
背景技术
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道使用效率及降低能耗。排气阀在加工完成后，需要对其性能进行检测，包括密封性能、是否正常排气以及排压性能等，排压性能主要是通过测试排气阀开启的气压条件进行检测，而现有的检测排压性能的装置结构较为复杂，操作麻烦，不仅检测速度慢，而且测量容易出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种排气阀排压性能试验装置，结构简单，操作方便，测量结果准确。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排气阀排压性能试验装置，包括检测管道，所述检测管道底端封闭，所述检测管道内设置有进气腔和排气腔，所述进气腔顶端与所述排气腔顶端均为开口设置且相互连通，排气阀抵紧在所述进气腔与所述排气腔顶端开口处，所述排气阀与所述进气腔顶端以及所述排气腔顶端均密封连接，所述检测管道外壁上设置有进气管和排气管，所述进气管与所述进气腔连通，所述排气管与所述排气腔连通，所述进气管上设置有压力表和阀门。
作为本实用新型的进一步设置，所述进气腔顶端的高度低于所述排气腔顶端的高度，所述排气阀包括阀盖，所述阀盖内表面设置有凸台，所述凸台底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈抵紧在所述进气腔顶端的端部，所述阀盖内表面抵紧在所述排气腔顶端的端部。
作为本实用新型的进一步设置，所述阀盖与所述排气腔顶端的端部之间设置有密封件。
作为本实用新型的进一步设置，所述检测管道外壁上设置有安装座，所述进气管穿过所述安装座，所述压力表固定在所述安装座上，所述阀门设置在所述安装座靠近进气方向的一侧。
作为本实用新型的进一步设置，所述进气管上设置有流量调节阀，所述流量调节阀固定在所述安装座底部。
作为本实用新型的进一步设置，所述检测管道底部设置有底盘，所述检测管道底端与所述底盘焊接固定，所述底盘的直径大于所述检测管道的直径。
本实用新型的有益效果是：
1、在使用本实用新型的试验装置检测排气阀排压性能时，只需要将排气阀盖在检测管道顶端的开口处，使排气阀与进气腔和排气腔顶端均密封，通过进气管向进气腔内通气，随着进气腔内气体增加，压力不断增大，使得排气阀与进气腔顶端不再密封，从而使进气腔与排气腔连通，气体从进气腔流入排气腔经排气管流出，随着气体被排出，检测管道内的气压趋于稳定，关闭阀门记录压力表上的数值，即为排气阀开启的压力值，如果此压力值在标准范围内，说明排气阀排压性能良好。本实用新型的试验装置结构简单，操作方便，通过关闭阀门记录压力表上的数值，确保检测结果准确。
2、密封圈采用橡胶材质制成，使用密封圈抵紧在进气腔顶端的端部，确保进气腔开口被密封，进气腔内部形成封闭环境，随着进气腔内压力增大，密封圈会向环形凹槽内收缩，从而使密封圈与进气腔顶端出现缝隙，实现排气功能，进气腔顶端的高度低于排气腔顶端的高度，可以确保气体压力使密封圈与进气腔之间出现缝隙，而阀盖与排气腔之间仍然保持密封。
3、流量调节阀的设置，便于操作人员调节进气管内的气体流量，避免检测管道内压力过大导致排气阀被冲起，确保检测结果准确，提高检测效率，底盘的设置，可以对检测管道提供支撑作用，使得试验装置整体结构更稳定，避免试验过程中检测管道倾斜影响试验结果和检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种排气阀排压性能试验装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种排气阀排压性能试验装置的剖面示意图；
图3是本实用新型一种排气阀排压性能试验装置的排气阀结构示意图。
图中，1、检测管道，11、进气腔，12、排气腔；2、进气管；3、排气管；4、排气阀，41、阀盖，42、凸台，43、密封圈；5、压力表；6、阀门；7、安装座；8、流量调节阀；9、底盘。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，一种排气阀排压性能试验装置，包括检测管道1，检测管道1底端封闭，检测管道1内设置有进气腔11和排气腔12，进气腔11顶端与排气腔12顶端均为开口设置且相互连通，排气阀4抵紧在进气腔11与排气腔12顶端开口处，排气阀4与进气腔11顶端以及排气腔12顶端均密封连接，检测管道1外壁上设置有进气管2和排气管3，进气管2与进气腔11连通，排气管3与排气腔12连通，进气管2上设置有压力表5和阀门6。在使用本实用新型的试验装置检测排气阀4排压性能时，只需要将排气阀4盖在检测管道1顶端的开口处，使排气阀4与进气腔11和排气腔12顶端均密封，通过进气管2向进气腔11内通气，随着进气腔11内气体增加，压力不断增大，使得排气阀4与进气腔11顶端不再密封，从而使进气腔11与排气腔12连通，气体从进气腔11流入排气腔12经排气管3流出，随着气体被排出，检测管道1内的气压趋于稳定，关闭阀门6记录压力表5上的数值，即为排气阀4开启的压力值，如果此压力值在标准范围内，说明排气阀4排压性能良好。本实用新型的试验装置结构简单，操作方便，通过关闭阀门6记录压力表5上的数值，确保检测结果准确。
参见图2和图3，进气腔11顶端的高度低于排气腔12顶端的高度，排气阀4包括阀盖41，阀盖41内表面设置有凸台42，凸台42底端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈43，密封圈43抵紧在进气腔11顶端的端部，阀盖41内表面抵紧在排气腔12顶端的端部。密封圈43采用橡胶材质制成，使用密封圈43抵紧在进气腔11顶端的端部，确保进气腔11开口被密封，进气腔11内部形成封闭环境，随着进气腔11内压力增大，密封圈43会向环形凹槽内收缩，从而使密封圈43与进气腔11顶端出现缝隙，实现排气功能，进气腔11顶端的高度低于排气腔12顶端的高度，可以确保气体压力使密封圈43与进气腔11之间出现缝隙，而阀盖41与排气腔12之间仍然保持密封。
具体的，阀盖41与排气腔12顶端的端部之间设置有密封件。密封件采用橡胶材质制成，确保阀盖41与排气腔12顶端的密封性，避免试验过程中漏气，从而影响检测结果。
参见图1，检测管道1外壁上设置有安装座7，进气管2穿过安装座7，压力表5固定在安装座7上，阀门6设置在安装座7靠近进气方向的一侧。使用安装座7固定进气管2和压力表5，对压力表5提供牢靠的支撑作用，同时便于操作人员查看。
具体的，进气管2上设置有流量调节阀8，流量调节阀8固定在安装座7底部。流量调节阀8的设置，便于操作人员调节进气管2内的气体流量，避免检测管道1内压力过大导致排气阀4被冲起，确保检测结果准确，提高检测效率。
参见图1，检测管道1底部设置有底盘9，检测管道1底端与底盘9焊接固定，底盘9的直径大于检测管道1的直径。底盘9的设置，可以对检测管道1提供支撑作用，使得试验装置整体结构更稳定，避免试验过程中检测管道1倾斜影响试验结果和检测效率。
工作原理：在使用本实用新型提供的试验装置检测排气阀4的排压性能时，将排气阀4盖在检测管道1进气腔11和排气腔12顶端的开口处，使排气阀4凸台42底部的密封圈43抵紧在进气腔11顶端，确保进气腔11密封，排气阀4的阀盖41内表面通过密封件与排气腔12顶端密封连接，密封件和密封圈43通常为橡胶材质，排气阀4安装好以后，通过进气管2向进气腔11内通入气体，刚开始管内气体压力较小，由于密封圈43将进气腔11顶端开口密封，使得进气腔11与排气腔12不连通，随着进气管2内不断流入的气体，进气腔11内气压增加，使进气腔11顶端的密封圈43压缩，与进气腔11顶端连接处出现缝隙，从而使进气腔11与排气腔12连通，气体通过排气阀4与进气腔11顶端的缝隙进入排气腔12内，通过排气管3排出。在通过进气管2向进气腔11内通入气体时，使用流量调节阀8进行调节，确保密封圈43受压收缩从而与进气腔11之间出现缝隙，同时确保管道内压力不会过大，避免阀盖41被过大的气压冲开。在进气腔11内气压增加的同时，压力表5上显示的数值也在同步增加，随着检测管道1内气体的排出，压力表5上的数值下降并逐渐趋于稳定，当压力表5上的数值稳定不变时，试验人员通过关闭阀门6停止通气，此时压力表5上显示的数值即为排气阀4开启的气压条件，如果此压力数值在标准值范围内，说明排气阀4的排压性能良好。
Claims (6)
1.一种排气阀排压性能试验装置，其特征在于：包括检测管道(1)，所述检测管道(1)底端封闭，所述检测管道(1)内设置有进气腔(11)和排气腔(12)，所述进气腔(11)顶端与所述排气腔(12)顶端均为开口设置且相互连通，排气阀(4)抵紧在所述进气腔(11)与所述排气腔(12)顶端开口处，所述排气阀(4)与所述进气腔(11)顶端以及所述排气腔(12)顶端均密封连接，所述检测管道(1)外壁上设置有进气管(2)和排气管(3)，所述进气管(2)与所述进气腔(11)连通，所述排气管(3)与所述排气腔(12)连通，所述进气管(2)上设置有压力表(5)和阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的排气阀排压性能试验装置，其特征在于：所述进气腔(11)顶端的高度低于所述排气腔(12)顶端的高度，所述排气阀(4)包括阀盖(41)，所述阀盖(41)内表面设置有凸台(42)，所述凸台(42)底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈(43)，所述密封圈(43)抵紧在所述进气腔(11)顶端的端部，所述阀盖(41)内表面抵紧在所述排气腔(12)顶端的端部。
3.根据权利要求2所述的排气阀排压性能试验装置，其特征在于：所述阀盖(41)与所述排气腔(12)顶端的端部之间设置有密封件。
4.根据权利要求1所述的排气阀排压性能试验装置，其特征在于：所述检测管道(1)外壁上设置有安装座(7)，所述进气管(2)穿过所述安装座(7)，所述压力表(5)固定在所述安装座(7)上，所述阀门(6)设置在所述安装座(7)靠近进气方向的一侧。
5.根据权利要求4所述的排气阀排压性能试验装置，其特征在于：所述进气管(2)上设置有流量调节阀(8)，所述流量调节阀(8)固定在所述安装座(7)底部。
6.根据权利要求1至5任一项所述的排气阀排压性能试验装置，其特征在于：所述检测管道(1)底部设置有底盘(9)，所述检测管道(1)底端与所述底盘(9)焊接固定，所述底盘(9)的直径大于所述检测管道(1)的直径。
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| CN202121668405.4U CN215338881U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种排气阀排压性能试验装置 |
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