CN208979633U - 一种可升降的隔膜输送辊台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降的隔膜输送辊台，包括基座和输送辊支撑架，所述输送辊支撑架的凹槽中设置有若干个用于传送物料的输送辊，所述输送辊支撑架的两端通过导向结构与挡板连接，所述输送辊支撑架的下端设置有两个升降装置，各所述升降装置的下端通过升降装置底座与丝杠连接。本实用新型采用输送辊来传送隔膜铸片，大大减少隔膜铸片在进入双拉夹组之间与输送辊台的接触面积，把滑动传送变为滚动传送，可以有效减少隔膜铸片在进入双拉夹组之前的变形，并且通过丝杆与升降装置配合，调节输送辊台与双拉夹组的垂直高度差，便于隔膜铸片进入双拉夹组。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜生产设备领域，尤其涉及一种可升降的隔膜输送辊台。
背景技术
湿法锂电池隔膜生产通常是将铸片通过双拉夹组将其双向同步拉伸制作得到的，但是在铸片进入夹组的过程中，由于双拉夹组之间悬空，隔膜铸片需要有一定的平台支撑，并将其托举到一定高度才能方便铸片进入夹组。
目前，行业中通常做法是在双拉夹组中间设置托膜板将隔膜铸片托起，但是在生产较薄规格的隔膜时，由于隔膜铸片上白油较多，隔膜铸片会吸附在托膜板上造成铸片在未被夹组夹持之前就已经被拉扯变形，造成隔膜铸片入夹困难，并严重影响隔膜产品的质量，因此如何开发一种输送设备成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可升降的隔膜输送辊台，解决隔膜入夹之前易被拉扯变形及入夹困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种可升降的隔膜输送辊台，包括基座和输送辊支撑架，所述输送辊支撑架的凹槽中设置有若干个用于传送物料的输送辊，各所述输送辊的两端通过轴承与所述输送辊支撑架连接，所述输送辊支撑架的两端通过导向结构与挡板连接，所述挡板的底端连接在所述基座上，所述输送辊支撑架的下方设置有两个升降装置，各所述升降装置通过升降装置底座与丝杠连接，所述丝杠的一端通过轴承与丝杠支架连接，另一端通过轴承与所述丝杠支架连接后穿过所述轴承与电机连接，所述丝杠支架和电机均通过螺栓安装在所述基座上,所述电机工作带动所述丝杠转动，所述丝杠和所述升降装置底座通过螺纹配合，使得所述升降装置托举所述输送辊支撑架在垂直方向移动。
进一步的，所述升降装置具体设置为楔形升降组件或连杆升降组件。
进一步的，所述楔形升降组件包括上楔形件和下楔形件，所述上楔形件和下楔形件通过燕尾槽导向结构连接，所述上楔形件的上端与所述输送辊支撑架连接，所述下楔形件的下端与所述升降装置底座连接。
进一步的，所述连杆升降组件包括上支撑件、下支撑件和连杆，所述上支撑件位于所述下支撑件的一侧且二者平行放置，所述连杆与水平面呈一定角度，并且其两端通过轴承与所述上支撑件和下支撑件连接，所述上支撑件的上端与所述输送辊支撑架连接，所述下支撑件的下端与所述升降装置底座连接。
进一步的，所述升降装置底座上设置有与所述丝杠配合的螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型采用输送辊来传送隔膜铸片，大大减少隔膜铸片在进入双拉夹组之间与输送辊台的接触面积，把滑动传送变为滚动传送，可以有效减少隔膜铸片在进入双拉夹组之前的变形，并且通过丝杆与升降装置配合，调节输送辊台与双拉夹组的垂直高度差，便于隔膜铸片进入双拉夹组。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的升降装置采用楔形升降组件的结构示意图；
图4为本实用新型的升降装置采用连杆升降组件的结构示意图；
图5为本实用新型的楔形升降组件的主视图；
图6为本实用新型的楔形升降组件A-A方向的剖视图；
图7为本实用新型的连杆升降组件的主视图；
图8为本实用新型的工作示意图。
附图标记说明：1、基座；2、挡板；3、输送辊；4、输送辊支撑架；5、升降装置；501、楔形升降组件；501-1、上楔形件；501-2、下楔形件；502、连杆升降组件；502-1、上支撑件；502-2、下支撑件；502-3、连杆；6、丝杠；7、升降装置底座；8、丝杠支架；9、电机；10、隔膜铸片；11、双拉夹组。
具体实施方式
实施例一：
如图1、2、3、5、6、8所示，一种可升降的隔膜输送辊台，包括基座1和输送辊支撑架4，输送辊支撑架4的凹槽中设置有二十个用于传送物料的输送辊3，各输送辊3的的两端通过轴承与输送辊支撑架4连接，输送辊支撑架4的两端通过导向结构与挡板2连接，挡板2的底端焊接在基座1上，输送辊支撑架4下端通过螺纹连接有两个升降装置5，各升降装置5的下端通过螺栓安装在升降装置底座7上，升降装置底座7与丝杠6螺纹连接，升降装置底座7上设置有与丝杠6配合的螺纹孔，丝杠6的一端通过轴承与丝杠支架8连接，另一端通过轴承与丝杠支架8连接后穿过轴承与电机9连接，丝杠支架8和电机9螺栓安装在基座1上。
在本实施例中，升降装置5具体设置为楔形升降组件501，楔形升降组件501包括上楔形件501-1和下楔形件501-2，上楔形件501-1和下楔形件501-2通过燕尾槽导向结构连接，上楔形件501-1的下端面设置有燕尾导轨，下楔形件501-2的上端面设置有燕尾导槽，上楔形件501-1的上端通过螺栓与输送辊支撑架4连接，下楔形件501-2的下端通过螺栓与升降装置底座7连接。
本实施例的工作过程如下：
首先，控制电机9带动丝杠6转动，通过丝杠6和升降装置底座7的螺纹配合，使得升降装置底座7上的下楔形件501-2在水平方向移动，由于挡板2的阻挡，上楔形件501-1在下楔形件501-2的带动下沿着燕尾槽导向结构向上移动，从而带动输送辊支撑架4和输送辊3沿挡板2上的导向结构在垂直方向向上移动，上楔形件501-1托举输送辊支撑架4和输送辊3与双拉夹组11在垂直方向达到匹配的位置，使得隔膜铸片10更容易的进入双拉夹组11，双拉夹组11夹持并带动隔膜铸片10移动，输送辊3滚动的传送隔膜铸片11，可以有效减少隔膜铸片10在进入双拉夹组11之前的变形。当控制电机9带动丝杠6反向转动时,通过下楔形件501-2带动上楔形件501-1向下移动,从而带动输送辊支撑架4及支撑架上的输送辊3回到原位。
实施例二：
如图1、2、4、7、8所示，一种可升降的隔膜输送辊台，包括基座1和输送辊支撑架4，输送辊支撑架4的凹槽中设置有二十个用于传送物料的输送辊3，各输送辊3的的两端通过轴承与输送辊支撑架4连接，输送辊支撑架4的两端通过导向结构与挡板2连接，挡板2的底端焊接在基座1上，输送辊支撑架4下端通过螺纹连接有两个升降装置5，各升降装置5的下端通过螺栓安装在升降装置底座7上，升降装置底座7与丝杠6螺纹连接，升降装置底座7上设置有与丝杠6配合的螺纹孔，丝杠6的一端通过轴承与丝杠支架8连接，另一端通过轴承与丝杠支架8连接后穿过轴承与电机9连接，丝杠支架8和电机9螺栓安装在基座1上。
在本实施例中升降装置5具体设置为连杆升降组件502，连杆升降组件502包括上支撑件502-1、下支撑件502-2和连杆502-3，上支撑件502-1位于下支撑件502-2的一侧，连杆502-3与水平面呈15°～60°，并且其两端通过轴承与上支撑件502-1和下支撑件502-2连接，上支撑件502-1的上端通过螺栓与输送辊支撑架4连接，下支撑件502-2的下端通过螺栓与升降装置底座7连接。
本实施例的工作过程如下：
首先，控制电机9带动丝杠6转动，通过丝杠6和升降装置底座7的螺纹配合，使得升降装置底座7上的下支撑件502-2在水平方向移动，由于挡板2的阻挡，下支撑件502-2通过拖拽连杆502-3带动上支撑件502-1在垂直方向移动，上支撑件502-1托举输送辊支撑架4和输送辊3沿挡板2上的导向结构在垂直方向移动，并与双拉夹组11在垂直方向达到匹配的位置，使得隔膜铸片10更容易的进入双拉夹组11，双拉夹组11夹持并带动隔膜铸片10移动，输送辊3滚动的传送隔膜铸片11，可以有效减少隔膜铸片10在进入双拉夹组11之前的变形。当控制电机9带动丝杠6反向转动时,通过下支撑件502-2通过连杆502-3带动上支撑件502-1向下移动,从而带动输送辊支撑架4及支撑架上的输送辊3回到原位。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可升降的隔膜输送辊台，其特征在于：包括基座(1)和输送辊支撑架(4)，所述输送辊支撑架(4)的凹槽中设置有若干个用于传送物料的输送辊(3)，各所述输送辊(3)的两端通过轴承与所述输送辊支撑架(4)连接，所述输送辊支撑架(4)的两端通过导向结构与挡板(2)连接，所述挡板(2)的底端连接在所述基座(1)上，所述输送辊支撑架(4)的下方设置有两个升降装置(5)，各所述升降装置(5)通过升降装置底座(7)与丝杠(6)连接，所述丝杠(6)的一端通过轴承与丝杠支架(8)连接，另一端通过轴承与所述丝杠支架(8)连接后穿过所述轴承与电机(9)连接，所述丝杠支架(8)和电机(9)均通过螺栓安装在所述基座(1)上,所述电机(9)工作带动所述丝杠(6)转动，所述丝杠(6)和所述升降装置底座(7)通过螺纹配合，使得所述升降装置(5)托举所述输送辊支撑架(4)在垂直方向移动。
2.根据权利要求1所述的可升降的隔膜输送辊台，其特征在于：所述升降装置(5)具体设置为楔形升降组件(501)或连杆升降组件(502)。
3.根据权利要求2所述的可升降的隔膜输送辊台，其特征在于：所述楔形升降组件(501)包括上楔形件(501-1)和下楔形件(501-2)，所述上楔形件(501-1)和下楔形件(501-2)通过燕尾槽导向结构连接，所述上楔形件(501-1)的上端与所述输送辊支撑架(4)连接，所述下楔形件(501-2)的下端与所述升降装置底座(7)连接。
4.根据权利要求2所述的可升降的隔膜输送辊台，其特征在于：所述连杆升降组件(502)包括上支撑件(502-1)、下支撑件(502-2)和连杆(502-3)，所述上支撑件(502-1)位于所述下支撑件(502-2)的一侧且二者平行放置，所述连杆(502-3)与水平面呈一定角度，并且其两端通过轴承与所述上支撑件(502-1)和下支撑件(502-2)连接，所述上支撑件(502-1)的上端与所述输送辊支撑架(4)连接，所述下支撑件(502-2)的下端与所述升降装置底座(7)连接。
5.根据权利要求1所述的可升降的隔膜输送辊台，其特征在于：所述升降装置底座(7)上设置有与所述丝杠(6)配合的螺纹孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN110834101A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-25 | 长春北兴激光工程技术有限公司 | 用于数控车床的管材传输升降调节装置 |
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| CN110834101A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-25 | 长春北兴激光工程技术有限公司 | 用于数控车床的管材传输升降调节装置 |
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