CN208979238U - 一种瓶底喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶底喷码装置,其包括用于运输瓶罐的输送装置,沿输送装置的输送方向依序设置有用于对瓶罐底部进行喷码的喷码装置、用于读取识别喷涂在瓶罐底部喷码的读码装置以及用于剔除底部喷码不合格瓶罐的剔除装置;输送装置包括具有间隙的用于夹送瓶罐的夹持通道;喷码装置与读码装置设置于夹持通道的间隙下方;还包括分别与喷码装置、读码装置以及剔除装置电信号连接的控制系统。本实用新型的瓶底喷码装置,可实现对瓶底的喷码进行自动喷涂以及排查,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶底喷码装置。
背景技术
目前,瓶底的喷码需要人工进行喷涂,需要耗费人力且由于人为因素导致喷涂结构不稳定;而现有的瓶底喷码技术为单一的喷码功能,没有相应的检测排查装置,需要人工对喷码进行检查排除次品,不便于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓶底喷码装置,可实现对瓶底的喷码进行自动喷涂以及排查,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型所提供的一种瓶底喷码装置,其包括用于运输瓶罐的输送装置,沿所述输送装置的输送方向依序设置有用于对所述瓶罐底部进行喷码的喷码装置、用于读取识别喷涂在瓶罐底部喷码的读码装置以及用于剔除底部喷码不合格瓶罐的剔除装置;所述输送装置包括具有间隙的用于夹送瓶罐的夹持通道;所述喷码装置与所述读码装置设置于所述夹持通道的间隙下方;还包括分别与所述喷码装置、读码装置以及剔除装置电信号连接的控制系统。
上述瓶底喷码装置中,所述夹持通道包括沿所述输送装置输送方向相对设置的两组输送带,两组所述输送带呈竖直设置且相互平行形成有用于夹送瓶罐运输的间隙。
上述瓶底喷码装置中,其还包括设置于所述夹持通道上与所述控制系统电信号连接的用于检测瓶罐位置的传感器组;所述传感器组包括喷码传感器以及读码传感器。
上述瓶底喷码装置中,所述控制系统包括移动控制端以及与所述移动控制端电信号连接的交换机,所述移动控制端分别与所述喷码装置以及剔除装置电信号连接;所述读码装置以及所述传感器组分别与所述交换机电信号连接。
上述瓶底喷码装置中,所述输送装置还包括沿其输送方向设置于所述夹持通道前后两端的输送带。
上述瓶底喷码装置中,所述剔除装置包括用于吹走瓶罐的吹气机构以及承接掉落瓶子的承接机构,所述吹气机构沿所述输送装置的输送方向设置于所述夹持通道的后端。
上述技术方案所提供的一种瓶底喷码装置,与现有技术相比,其有益效果包括:通过设置控制系统,控制喷码装置、读码装置以及剔除装置的运行;通过具有间隙的夹持通道为喷码装置提供喷码空间以及为读码装置提供读码空间;当瓶罐经过喷码装置上方时,控制系统反馈信号给喷码装置进行喷码,瓶罐一边移动喷码装置一边喷码,当喷码完毕后的瓶罐经过读码装置上方时,控制系统反馈信号给读码装置进行读码,并把读码结果反馈至控制系统;控制系统通过读码装置反馈的读码结构,当喷码信息正确或读取不到喷码时,控制系统反馈给剔除装置对该瓶罐进行提除,当喷码信息正确时,剔除装置不工作;实现了对瓶罐的自动化喷码以及自动识别提出,减少了人工的同时提高了生产工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的瓶底喷码装置的结构示意图;
其中,1-喷码装置,2-读码装置,3-剔除装置,4-夹持通道,5-输送带,6-喷码传感器,7-读码传感器,8-移动控制端,9-交换机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1,本实用新型所提供的一种瓶底喷码装置1,其包括用于运输瓶罐的输送装置,沿所述输送装置的输送方向依序设置有用于对所述瓶罐底部进行喷码的喷码装置1、用于读取识别喷涂在瓶罐底部喷码的读码装置2以及用于剔除底部喷码不合格瓶罐的剔除装置3;所述输送装置包括具有间隙的用于夹送瓶罐的夹持通道4;所述喷码装置1与所述读码装置2设置于所述夹持通道4的间隙下方;还包括分别与所述喷码装置1、读码装置2以及剔除装置3电信号连接的控制系统。
基于上述技术特征,通过设置所述控制系统,控制所述喷码装置1、读码装置2以及剔除装置3的运行;通过具有间隙的所述夹持通道4为所述喷码装置1提供喷码空间以及为所述读码装置2提供读码空间;当瓶罐经过所述喷码装置1上方时,所述控制系统反馈信号给所述喷码装置1进行喷码,瓶罐一边移动所述喷码装置1一边喷码,当喷码完毕后的瓶罐经过所述读码装置2上方时,所述控制系统反馈信号给所述读码装置2进行读码,并把读码结果反馈至所述控制系统;所述控制系统通过所述读码装置2反馈的读码结构,当喷码信息正确或读取不到喷码时,所述控制系统反馈给所述剔除装置3对该瓶罐进行提除,当喷码信息正确时,所述剔除装置3不工作;实现了对瓶罐的自动化喷码以及自动识别提出,减少了人工的同时提高了生产工作效率。
所述夹持通道4包括沿所述输送装置输送方向相对设置的两组输送带5,两组所述输送带呈竖直设置且相互平行形成有用于夹送瓶罐运输的间隙;通过两组所述输送带5,当瓶罐运输至所述夹持通道4时,夹持通道4夹持瓶罐继续向前运输,并通过相对设置具有空隙,所述喷码装置1以及所述读码装置2通过该空隙可为瓶罐的底部进行喷码以及读码。
其还包括设置于所述夹持通道4上与所述控制系统电信号连接的用于检测瓶罐位置的传感器组;所述传感器组包括喷码传感器6以及读码传感器7;通过所述喷码传感器6对未喷码的瓶罐进行检测,当检测到瓶罐经过时,所述喷码传感器6反馈信号至所述控制系统,实现所述喷码装置1对为喷码瓶罐的喷码;当所述读码传感器7检测到喷码瓶罐经过时,所述读码传感器7反馈信号至所述控制系统,实现所述读码装置2对瓶罐喷码的读码。
所述控制系统包括移动控制端8以及与所述移动控制端8电信号连接的交换机9,所述移动控制端8分别与所述喷码装置1以及剔除装置3电信号连接;所述读码装置2以及所述传感器组分别与所述交换机9电信号连接;通过所述移动控制端8,用户可手动或自动对所述喷码装置1以及剔除装置3进行操作运行;所述读码装置2以及所述传感器组通过所述交换机9将检测到的信号反馈至所述移动控制端8,使所述移动控制端8对所述喷码装置1以及所述剔除装置3进行控制工作。
所述输送装置还包括沿其输送方向设置于所述夹持通道4前后两端的输送带5;通过设置于所述夹持通道4的所述输送带5对瓶罐进行承接运输。
所述剔除装置3包括用于吹走瓶罐的吹气机构以及承接掉落瓶子的承接机构,所述吹气机构沿所述输送装置的输送方向设置于所述夹持通道4的后端;通过所述吹气机构对不合格的喷码瓶罐进行吹气剔除,并通过所述承接机构收集不合格的瓶罐,便于后期集中处理。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓶底喷码装置,其特征在于,其包括用于运输瓶罐的输送装置,沿所述输送装置的输送方向依序设置有用于对所述瓶罐底部进行喷码的喷码装置、用于读取识别喷涂在瓶罐底部喷码的读码装置以及用于剔除底部喷码不合格瓶罐的剔除装置;所述输送装置包括具有间隙的用于夹送瓶罐的夹持通道;所述喷码装置与所述读码装置设置于所述夹持通道的间隙下方;
还包括分别与所述喷码装置、读码装置以及剔除装置电信号连接的控制系统。
2.如权利要求1所述的瓶底喷码装置,其特征在于,所述夹持通道包括沿所述输送装置输送方向相对设置的两组输送带,两组所述输送带呈竖直设置且相互平行形成有用于夹送瓶罐运输的间隙。
3.如权利要求2所述的瓶底喷码装置,其特征在于,其还包括设置于所述夹持通道上与所述控制系统电信号连接的用于检测瓶罐位置的传感器组;所述传感器组包括喷码传感器以及读码传感器。
4.如权利要求3所述的瓶底喷码装置,其特征在于,所述控制系统包括移动控制端以及与所述移动控制端电信号连接的交换机,所述移动控制端分别与所述喷码装置以及剔除装置电信号连接;所述读码装置以及所述传感器组分别与所述交换机电信号连接。
5.如权利要求4所述的瓶底喷码装置,其特征在于,所述输送装置还包括沿其输送方向设置于所述夹持通道前后两端的输送带。
6.如权利要求5所述的瓶底喷码装置,其特征在于,所述剔除装置包括用于吹走瓶罐的吹气机构以及承接掉落瓶子的承接机构,所述吹气机构沿所述输送装置的输送方向设置于所述夹持通道的后端。
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