CN208979183U - 一种输送钢管的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送钢管的送料装置，其特征在于：包括第一工作台、固定连接于该第一工作台两侧的第二工作台、设于第一工作台中部的传动组件、对称设于传动组件两侧的第一输送组件、设于各第二工作台上的第二输送组件、分别设于第二工作台两侧的缓冲架以及设于缓冲架一侧的打包箱，所述第一工作台的长度长于第二工作台的长度；本实用新型的有益效果：钢管打包效率高。

Description

一种输送钢管的送料装置

技术领域

本实用新型涉及输送钢管用的输送设备技术领域，特别涉及一种输送钢管的送料装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。

目前，在生产钢管时，通常需要对其进行切割并且将其运输打包区进行打包，但是，在运输至最终打包区时，需要人工对其从输送装置上搬运下来，而由于钢管自身重量的影响，存在着打包效率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送钢管的送料装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种输送钢管的送料装置，其特征在于：包括第一工作台、固定连接于该第一工作台两侧的第二工作台、设于第一工作台中部的传动组件、对称设于传动组件两侧的第一输送组件、设于各第二工作台上的第二输送组件、分别设于第二工作台两侧的缓冲架以及设于缓冲架一侧的打包箱，所述第一工作台的长度长于第二工作台的长度；所述传动组件包括设于第一工作台中部的滑槽以及设于间隔转动连接于该滑槽内的转轮，相邻转轮之间通过皮带实现传动；各第一输送组件包括若干个分别设于滑槽两侧且均间隔设置的第一凹槽以及转动连接于各第一凹槽内的第一输送轴，各第一输送轴均通过第一传动轴与各转轮固定连接，各第一输送轴的周向外壁均设有第一凹部；所述第二输送组件包括若干个间隔设于所述第二工作台上的第二凹槽以及转动连接于第二凹槽内的第二输送轴，各第二输送轴的轴向外壁均设有第二凹部，各第二输送轴均通过第二传动轴与各第一输送轴固定连接；各第一凹部之间以及各第二凹部之间均以阶梯状错位设置且形成有向第二工作台两侧弯曲且供钢管活动的输送线路，且在各输送线路的末端设有导向板，该导向板自靠近输送线路的一端向另一端以朝向各缓冲架弯曲设置；所述缓冲架包括若干个分别间隔设于第一工作台两侧和第二工作台两侧的缓冲辊，且各缓冲辊均以45°的倾斜角分别与第一工作台和第二工作台固定连接，各缓冲辊分别远离第一工作台和第二工作台的一端均弯折设置且向各打包箱内延伸。

优选为：所述导向板上设有沿导向板弯曲延伸的导向槽。

优选为：所述打包箱内设有支撑组件；所述支撑组件包括间隔固定连接与打包箱内壁的支撑板，且各支撑板的顶部端面凹陷形成形状为“半圆形”的打包槽，且在各打包槽远离缓冲辊的一侧槽壁上铰接有限位块。

优选为：所述打包槽的槽底设有线槽，该线槽的两端自打包槽的槽底延伸并且贯穿支撑板的顶部端面。

优选为：所述线槽的槽宽自槽底上槽口逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：在第一工作台和第二工作台上分别设置的第一输送组件和第二输送组件可分别对切割后的钢管进行输送，且在输送的过程中由于第一输送组件和第二输送组件上设有一条弧形且向第一工作台外延伸的输送线路，在输送的过程中钢管会逐渐的脱离第一工作台和第二工作台并且通过设于两侧缓冲架引导至打包箱内进行打包，从而省去了需要通过人工将钢管从工作台上取下的步骤，在减少人工负担的同时提高了对钢管的打包效率；更详细的说：第一工作台上和第二工作台上分别设置的第一输送组件和第二输送组件可分别通过传动组件实现传动；其次，第一输送组件和第二输送组件可分别形状有四条输送线路，即：在输送钢管时可将不同的钢管通过这四条输送线路进行输送，而由于在第一输送轴和第二输送轴上设有的第一凹部和第二凹部用于给予钢管的限位作用，避免钢管从第一输送轴或者第二输送轴上松脱，而各第一凹部之间以及各第二凹部之间均以阶梯状错位设置且形成有向第二工作台两侧弯曲且供钢管活动的输送线路的设置，是可以在运输钢管的同时逐渐将钢管向外侧移动从而脱离第一工作台和第二工作台，进一步的，即：第一输送组件上的钢管可通过第一工作台和第二工作台的长度差脱离第一工作台，第二输送组件上的钢管可在持续运输的过程中直接脱离第二工作台，并且通过设于其外侧的缓冲组件的导向，将各钢管分别输送至各打包箱内进行打包从而提高打包的效率；需要说明的是：(其一)、在各输送线路的末端设有的导向板可起到对钢管的导向作用，即：在运输的过程中，钢管的一端与导向板的导向面接触，由于导向板向外侧弯曲设置，在钢管持续运动的过程中可提高钢管脱离输送线路的效率，进而提高打包的效率；(其二)、在各导向板上设置的导向槽，可以提高对钢管的限位作用，从而进一步提高导向板对钢管的导向作用，进而进一步提高对钢管的打包效率；(其三)、在各打包箱内设置的支撑组件可供支撑钢管，即：钢管在掉入打包箱内时，可堆积在支撑板上设置的打包槽内，防止钢管与打包箱的箱底接触，从而提高打包的效率，并且在打包槽的槽底设有线槽，线槽的目的是：可供放置用于捆绑钢管的捆线，从而进一步提高对钢管的打包效率，而线槽槽口的逐渐变宽设置可在钢管打包完毕后，方便从线槽内取出捆线，从而进一步的提高对钢管的打包效率；(其四)、缓冲辊以45°角的倾斜设置不仅可以提高缓冲辊与各工作台的连接的结构强度，其次，在保证能够将钢管牵引至打包箱内的同时避免由于钢管的自由滑落的力过大而损坏打包箱的情况；(其五)、限位块可防止钢管弹出打包槽外，从而进一步保证打包的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种输送钢管的送料装置，在本实用新型具体实施例中，包括第一工作台1、固定连接于该第一工作台1两侧的第二工作台2、设于第一工作台1中部的传动组件3、对称设于传动组件2两侧的第一输送组件10、设于各第二工作台2上的第二输送组件20、分别设于第二工作台2两侧的缓冲架4以及设于缓冲架4一侧的打包箱5，所述第一工作台1的长度长于第二工作台2的长度；所述传动组件3包括设于第一工作台1中部的滑槽30以及设于间隔转动连接于该滑槽30内的转轮31，相邻转轮31之间通过皮带32实现传动；各第一输送组件10包括若干个分别设于滑槽30两侧且均间隔设置的第一凹槽100以及转动连接于各第一凹槽100内的第一输送轴101，各第一输送轴101均通过第一传动轴102与各转轮31固定连接，各第一输送轴101的周向外壁均设有第一凹部1010；所述第二输送组件20包括若干个间隔设于所述第二工作台2上的第二凹槽200以及转动连接于第二凹槽200内的第二输送轴201，各第二输送轴201的轴向外壁均设有第二凹部2010，各第二输送轴201均通过第二传动轴202与各第一输送轴101固定连接；各第一凹部1010之间以及各第二凹部2010之间均以阶梯状错位设置且形成有向第二工作台2两侧弯曲且供钢管活动的输送线路，且在各输送线路的末端设有导向板6，该导向板6自靠近输送线路的一端向另一端以朝向各缓冲架4弯曲设置；所述缓冲架4包括若干个分别间隔设于第一工作台1两侧和第二工作台2两侧的缓冲辊40，且各缓冲辊40均以45°的倾斜角分别与第一工作台1和第二工作台2固定连接，各缓冲辊40分别远离第一工作台1和第二工作台2的一端均弯折设置且向各打包箱5内延伸。

在本实用新型具体实施例中，所述导向板6上设有沿导向板6弯曲延伸的导向槽60。

在本实用新型具体实施例中，所述打包箱5内设有支撑组件50；所述支撑组件50包括间隔固定连接与打包箱5内壁的支撑板500，且各支撑板500的顶部端面凹陷形成形状为“半圆形”的打包槽501，且在各打包槽501远离缓冲辊40的一侧槽壁上铰接有限位块5000。

在本实用新型具体实施例中，所述打包槽501的槽底设有线槽5010，该线槽5010的两端自打包槽501的槽底延伸并且贯穿支撑板500的顶部端面。

在本实用新型具体实施例中，所述线槽5010的槽宽自槽底上槽口逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：在第一工作台和第二工作台上分别设置的第一输送组件和第二输送组件可分别对切割后的钢管进行输送，且在输送的过程中由于第一输送组件和第二输送组件上设有一条弧形且向第一工作台外延伸的输送线路，在输送的过程中钢管会逐渐的脱离第一工作台和第二工作台并且通过设于两侧缓冲架引导至打包箱内进行打包，从而省去了需要通过人工将钢管从工作台上取下的步骤，在减少人工负担的同时提高了对钢管的打包效率；更详细的说：第一工作台上和第二工作台上分别设置的第一输送组件和第二输送组件可分别通过传动组件实现传动；其次，第一输送组件和第二输送组件可分别形状有四条输送线路，即：在输送钢管时可将不同的钢管通过这四条输送线路进行输送，而由于在第一输送轴和第二输送轴上设有的第一凹部和第二凹部用于给予钢管的限位作用，避免钢管从第一输送轴或者第二输送轴上松脱，而各第一凹部之间以及各第二凹部之间均以阶梯状错位设置且形成有向第二工作台两侧弯曲且供钢管活动的输送线路的设置，是可以在运输钢管的同时逐渐将钢管向外侧移动从而脱离第一工作台和第二工作台，进一步的，即：第一输送组件上的钢管可通过第一工作台和第二工作台的长度差脱离第一工作台，第二输送组件上的钢管可在持续运输的过程中直接脱离第二工作台，并且通过设于其外侧的缓冲组件的导向，将各钢管分别输送至各打包箱内进行打包从而提高打包的效率；需要说明的是：(其一)、在各输送线路的末端设有的导向板可起到对钢管的导向作用，即：在运输的过程中，钢管的一端与导向板的导向面接触，由于导向板向外侧弯曲设置，在钢管持续运动的过程中可提高钢管脱离输送线路的效率，进而提高打包的效率；(其二)、在各导向板上设置的导向槽，可以提高对钢管的限位作用，从而进一步提高导向板对钢管的导向作用，进而进一步提高对钢管的打包效率；(其三)、在各打包箱内设置的支撑组件可供支撑钢管，即：钢管在掉入打包箱内时，可堆积在支撑板上设置的打包槽内，防止钢管与打包箱的箱底接触，从而提高打包的效率，并且在打包槽的槽底设有线槽，线槽的目的是：可供放置用于捆绑钢管的捆线，从而进一步提高对钢管的打包效率，而线槽槽口的逐渐变宽设置可在钢管打包完毕后，方便从线槽内取出捆线，从而进一步的提高对钢管的打包效率；(其四)、缓冲辊以45°角的倾斜设置不仅可以提高缓冲辊与各工作台的连接的结构强度，其次，在保证能够将钢管牵引至打包箱内的同时避免由于钢管的自由滑落的力过大而损坏打包箱的情况；(其五)、限位块可防止钢管弹出打包槽外，从而进一步保证打包的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输送钢管的送料装置，其特征在于：包括第一工作台、固定连接于该第一工作台两侧的第二工作台、设于第一工作台中部的传动组件、对称设于传动组件两侧的第一输送组件、设于各第二工作台上的第二输送组件、分别设于第二工作台两侧的缓冲架以及设于缓冲架一侧的打包箱，所述第一工作台的长度长于第二工作台的长度；所述传动组件包括设于第一工作台中部的滑槽以及设于间隔转动连接于该滑槽内的转轮，相邻转轮之间通过皮带实现传动；各第一输送组件包括若干个分别设于滑槽两侧且均间隔设置的第一凹槽以及转动连接于各第一凹槽内的第一输送轴，各第一输送轴均通过第一传动轴与各转轮固定连接，各第一输送轴的周向外壁均设有第一凹部；所述第二输送组件包括若干个间隔设于所述第二工作台上的第二凹槽以及转动连接于第二凹槽内的第二输送轴，各第二输送轴的轴向外壁均设有第二凹部，各第二输送轴均通过第二传动轴与各第一输送轴固定连接；各第一凹部之间以及各第二凹部之间均以阶梯状错位设置且形成有向第二工作台两侧弯曲且供钢管活动的输送线路，且在各输送线路的末端设有导向板，该导向板自靠近输送线路的一端向另一端以朝向各缓冲架弯曲设置；所述缓冲架包括若干个分别间隔设于第一工作台两侧和第二工作台两侧的缓冲辊，且各缓冲辊均以45°的倾斜角分别与第一工作台和第二工作台固定连接，各缓冲辊分别远离第一工作台和第二工作台的一端均弯折设置且向各打包箱内延伸。

2.根据权利要求1所述的一种输送钢管的送料装置，其特征在于：所述导向板上设有沿导向板弯曲延伸的导向槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送钢管的送料装置，其特征在于：所述打包箱内设有支撑组件；所述支撑组件包括间隔固定连接与打包箱内壁的支撑板，且各支撑板的顶部端面凹陷形成形状为“半圆形”的打包槽，且在各打包槽远离缓冲辊的一侧槽壁上铰接有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种输送钢管的送料装置，其特征在于：所述打包槽的槽底设有线槽，该线槽的两端自打包槽的槽底延伸并且贯穿支撑板的顶部端面。

5.根据权利要求4所述的一种输送钢管的送料装置，其特征在于：所述线槽的槽宽自槽底上槽口逐渐扩大。