CN208978416U - 一种复合机压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机压紧装置，其结构包括支撑架、滑槽、压紧装置和防粘辊，所述支撑架内侧表面横向设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有压紧装置，所述压紧装置内侧插接有防粘辊，本实用新型的一种复合机压紧装置，通过设置了压紧装置，限位柱之间设置有弹簧，且弹簧始终处于被压缩状态，通过弹簧的压缩，使防粘辊与薄膜材料始终抵触，达到压紧程度均匀，提高材料出厂品质的目的，通过设置了防粘辊，防粘层能够防止残留在辊上的胶对带材进行粘附，同时防粘层与辊体上的凸块进行紧密接触，能够有效的对防粘层进行固定，防止防粘层在辊体上出现相对滑动的现象，达到有效的防止残胶粘附薄膜材料，减小对生产的影响的目的。

Description

一种复合机压紧装置

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体涉及一种复合机压紧装置。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，现有技术的复合机压紧装置在压紧程度上需要人工进行调节，很容易使得辊轴与材料接触过紧或者过松，使得材料出产的品质受到影响，且辊轴在使用的时候辊的表面容易粘附胶，造成对材料的粘附，影响整个复合机的使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种复合机压紧装置，以解决现有技术的需要人工进行调节，使得辊轴压紧程度不佳，造成材料出产的品质受到影响，且辊轴表面容易粘附胶水，造成对材料的粘附，影响生产的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合机压紧装置，包括支撑架、滑槽、压紧装置和防粘辊，所述支撑架内侧表面横向设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有压紧装置，所述压紧装置内侧插接有防粘辊，所述压紧装置由安装块、第一连接杆、限位柱、直杆、弹簧、第二连接杆、固定块和滑块组成，所述安装块前端通过转动部件与第一连接杆右端活动连接，所述第一连接杆左端底部通过转动部件与限位柱顶部活动连接，所述限位柱中部插接有直杆，所述直杆中部表面设置有弹簧，所述第一连接杆左端顶部通过转动部件与第二连接杆右侧活动连接，所述第二连接杆左端与固定块活动连接，所述固定块前端焊接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述安装块焊接于支撑架内侧右端表面，所述防粘辊由中心轴、辊体、凸块、防粘层和套筒组成，所述中心轴外侧转动连接有辊体，所述辊体表面焊接有凸块，所述辊体外部粘接有防粘层，所述辊体两侧插接有套筒，所述中心轴与固定块相插接。

进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆之间所形成的夹角为钝角，能够减少弹簧推动时的阻力，提高压紧程度。

进一步的，所述安装块、第一连接杆、限位柱、第二连接杆、固定块和滑块均设置有两个，对弹簧起到双向的推力，使得防粘辊两侧的压紧力度相同。

进一步的，所述直杆长度大于两个限位柱的宽度，且直杆位于限位柱之间内侧上焊接有限位块，防止直杆的位置跑偏，造成直杆一端与支撑架相撞击。

进一步的，所述凸块的横截面呈环状，且表面设置有防滑橡胶垫，能够进行防滑作用，防止防粘层在辊体上出现相对滑动的现象。

进一步的，所述滑块的形状为梯形，且滑槽的横截面形状与滑块的形状相同，使得防粘辊能够垂直向下移动，防止出现角度偏移。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的需要人工进行调节，使得辊轴压紧程度不佳，造成材料出产的品质受到影响的问题，通过设置了压紧装置，限位柱之间设置有弹簧，且弹簧始终处于被压缩状态，通过弹簧的压缩，第一连接杆和第二连接杆被绷紧，使防粘辊与薄膜材料始终抵触，达到压紧程度均匀，提高材料出厂品质的目的。

2)、为解决辊轴表面容易粘附胶水，造成对材料的粘附，影响生产的问题，通过设置了防粘辊，防粘层能够防止残留在辊上的胶对带材进行粘附，同时防粘层与辊体上的凸块进行紧密接触，能够有效的对防粘层进行固定，防止防粘层在辊体上出现相对滑动的现象，达到有效的防止残胶粘附薄膜材料，减小对生产的影响的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的压紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架和滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的防粘辊结构示意图；

图5为本实用新型的防粘辊剖视图。

图中：支撑架-1、滑槽-2、压紧装置-3、防粘辊-4、安装块-31、第一连接杆-32、限位柱-33、直杆-34、弹簧-35、第二连接杆-36、固定块-37、滑块-38、中心轴-41、辊体-42、凸块-43、防粘层-44、套筒-45。

具体实施方式

本技术方案中：

安装块31、第一连接杆32、限位柱33、直杆34、弹簧35、第二连接杆36、固定块37、滑块38、中心轴41、辊体42、凸块43、防粘层44和套筒45为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑架1、滑槽2、压紧装置3和防粘辊4为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种复合机压紧装置，包括支撑架1、滑槽2、压紧装置3和防粘辊4，支撑架1内侧表面横向设置有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有压紧装置3，压紧装置3内侧插接有防粘辊4，压紧装置3由安装块31、第一连接杆32、限位柱33、直杆34、弹簧35、第二连接杆36、固定块37和滑块38组成，安装块31前端通过转动部件与第一连接杆32右端活动连接，第一连接杆32左端底部通过转动部件与限位柱33顶部活动连接，限位柱33中部插接有直杆34，直杆34中部表面设置有弹簧35，第一连接杆32左端顶部通过转动部件与第二连接杆36右侧活动连接，第二连接杆36左端与固定块37活动连接，固定块37前端焊接有滑块38，滑块38滑动连接于滑槽2内部，安装块31焊接于支撑架1内侧右端表面，防粘辊4由中心轴41、辊体42、凸块43、防粘层44和套筒45组成，中心轴41外侧转动连接有辊体42，辊体42表面焊接有凸块43，辊体42外部粘接有防粘层44，辊体42两侧插接有套筒45，中心轴41与固定块37相插接。

其中，所述第一连接杆32和第二连接杆36之间所形成的夹角为钝角，能够减少弹簧35推动时的阻力，提高压紧程度。

其中，所述安装块31、第一连接杆32、限位柱33、第二连接杆36、固定块37和滑块38均设置有两个，对弹簧35起到双向的推力，使得防粘辊4两侧的压紧力度相同。

其中，所述直杆34长度大于两个限位柱33的宽度，且直杆34位于限位柱33之间内侧上焊接有限位块，防止直杆34的位置跑偏，造成直杆34一端与支撑架1相撞击。

其中，所述凸块43的横截面呈环状，且表面设置有防滑橡胶垫，能够进行防滑作用，防止防粘层44在辊体42上出现相对滑动的现象。

其中，所述滑块38的形状为梯形，且滑槽2的横截面形状与滑块38的形状相同，使得防粘辊4能够垂直向下移动，防止出现角度偏移。

工作原理：在使用前，首先将支撑架1安装于复合机薄膜材料输出传送皮带上，在使用时，弹簧35的弹力作用使得限位柱33相外侧扩展，因为第一连接杆32和第二连接杆36的钝角连接结构，使得限位柱33能够扩大第一连接杆32和第二连接杆36的角度，使得相对长度边长，从而第二连接杆36推动固定块37相下移动，固定块37推动滑块38在滑槽2上向下移动，通过弹簧的压缩，第一连接杆和第二连接杆被绷紧，使防粘辊与薄膜材料始终抵触，达到压紧程度均匀，提高材料出厂品质的目的，在防粘辊4与薄膜压紧过程中，防粘层44能够防止残留在表面的胶对带材进行粘附，同时防粘层44与辊体42上的凸块进行紧密接触，能够有效的对防粘层44进行固定，防止防粘层44在辊体42上出现相对滑动的现象，达到有效的防止残胶粘附薄膜材料，减小对生产的影响的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合机压紧装置，包括支撑架(1)和滑槽(2)，其特征在于：还包括压紧装置(3)和防粘辊(4)，所述支撑架(1)内侧表面横向设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)内侧插接有防粘辊(4)，所述压紧装置(3)由安装块(31)、第一连接杆(32)、限位柱(33)、直杆(34)、弹簧(35)、第二连接杆(36)、固定块(37)和滑块(38)组成，所述安装块(31)前端通过转动部件与第一连接杆(32)右端活动连接，所述第一连接杆(32)左端底部通过转动部件与限位柱(33)顶部活动连接，所述限位柱(33)中部插接有直杆(34)，所述直杆(34)中部表面设置有弹簧(35)，所述第一连接杆(32)左端顶部通过转动部件与第二连接杆(36)右侧活动连接，所述第二连接杆(36)左端与固定块(37)活动连接，所述固定块(37)前端焊接有滑块(38)，所述滑块(38)滑动连接于滑槽(2)内部，所述安装块(31)焊接于支撑架(1)内侧右端表面，所述防粘辊(4)由中心轴(41)、辊体(42)、凸块(43)、防粘层(44)和套筒(45)组成，所述中心轴(41)外侧转动连接有辊体(42)，所述辊体(42)表面焊接有凸块(43)，所述辊体(42)外部粘接有防粘层(44)，所述辊体(42)两侧插接有套筒(45)，所述中心轴(41)与固定块(37)相插接。

2.根据权利要求1所述的一种复合机压紧装置，其特征在于：所述第一连接杆(32)和第二连接杆(36)之间所形成的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种复合机压紧装置，其特征在于：所述安装块(31)、第一连接杆(32)、限位柱(33)、第二连接杆(36)、固定块(37)和滑块(38)均设置有两个。

4.根据权利要求1或3所述的一种复合机压紧装置，其特征在于：所述直杆(34)长度大于两个限位柱(33)的宽度，且直杆(34)位于限位柱(33)之间内侧上焊接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种复合机压紧装置，其特征在于：所述凸块(43)的横截面呈环状，且表面设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种复合机压紧装置，其特征在于：所述滑块(38)的形状为梯形，且滑槽(2)的横截面形状与滑块(38)的形状相同。